干式切削的关键技术

切削加工迄今为止仍是机械零件最重要的加工工艺方法,在传统金属切削加工中,为使加工过程顺利进行,保证加工质量,切削液是必不可少的。但切削液的大量使用也存在着许多弊端,为降低产品的制造成本,消除切削液对环境的污染,在金属切削加工中采用干式切削、准干式切削以减少切削液的使用是近年发展起来的一种新的切削方式。但干式切削并不是简单地取消切削液就能实现,必须要在没有切削液的条件下创造与湿式切削相同或近似的切削条件,主要可从刀具、机床、切削参数和加工方式等方面进行改进。     

干式切削规律的研究

金属切削过程中,一般采用切削液进行冷却、润滑及排屑,但切削液会造成成本增加、环境污染和对操作者造成伤害。而干式切削可完全消除切削液带来的负面影响,但干式切削对刀具的材料、几何参数和切削用量等都有一定特殊要求。本文对干式切削规律进行初步探索。     

机械加工表面质量

车削加工，是金属切削的基础加工。对其切削用量进行合理的选择，将能充分发挥机床和刀具的性能，对产品的加工质量、效率、成本与安全具有重要作用。要合理的选择车削用量，必须对金属切削过程的现象和基本规律，工件材料的切削加工性，切削机床、刀具、夹具、切削液等切削条件，工件的加工技术要求，以及安全操作技术等等，进行深入而认真的理解与灵活运用。     

浅谈切削加工冷却润滑方法的现状与发展

在概述了切削液的功能的基础上,指出了目前冷却润滑方法在切削过程存在的不足;指出在探索绿色冷却润滑方法方面的进展,提出在环保健康意识提高的大背景下,少、无切削液加工技术将是金属加工业未来发展的一个重要趋势.     

简析不锈钢的切削加工

阐述了不锈钢的加工特点,并从化学和物理的角度对其难切削加工的特性进行了分析,对切削不锈钢所使用的刀具材料、刀具几何参数的确定进行了说明,对切削用量的选择进行了具体的描述,并对切削液的使用提出了建设性的看法。     

刀具材料研究

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具.由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具.     

基于多目标优化遗传搜索算法的切削条件合理选择的研究

通过多目标优化遗传搜索算法,在满足切削加工目标的前提下求得切削用量问题的Pareto最优前沿解集,得到一系列不同条件的最优的加工方案,从中灵活的选择合适地切削用量,以满足不同条件切削加工的需要。该算法在获得高生产率和降低加工成本之间寻求合理选择切削条件提供了有效的途径,提高了切削条件选择精确性,增大了切削加工工艺设计的灵活性,为金属切削条件选择提供了多种可行的合理方案。     

谈切削加工中积屑瘤的成因及预防措施

积屑瘤是在切削塑性金属材料时,在一定切削速度范围内形成带状切屑情形下,切屑底层金属粘在前刀面上经过加工硬化并参与切削形成的.那么其存在的条件有两个,一是切屑与前刀面有足够的冷焊面积,二是积屑瘤有足够的加工硬化强度,足以代替刀具进行切削.故只要我们选用润滑性能好的切削液,降低切削温度,减小刀具与切屑的冷焊面积,或者是提高切削速度,提高切削温度,降低切屑底层金属的屈服强度,再就是增大刀具前角在35°以上,就能防止积屑瘤的产生.     

切削液脉冲压力对精密加工质量影响的研究

精密加工和半精密加工过程中添加切削液可以起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用,从而提高加工质量。但因切削的高速、高温、高压和粘结等特点,致使切削液的渗透作用较难实现。理论和实验分析表明:通过脉冲射流发生器提供切削液可以增强冷却、清洗和渗透作用,减少切削力最高达30%,降低工件表面粗糙度1-3级,延长刀具的使用寿命。     

浅谈数控车床钻孔刀夹的设计

在金属切削加工中,夹具是一种必不可少的工艺装置。合理选择、使用夹具不但能保证加工质量,还有利于提高生产效率,降低生产成本。文章以专用夹具设计为例探讨数控车床钻孔刀夹的设计。