冶金机械轴承和齿轮失效分析

冶金机械正常运转是冶金企业正常生产的保证,轴承失效、齿轮失效是冶金机械失效的重点表现形式,冶金机械设备故障经常发生多数是由于轴承失效、齿轮失效引起的。分析轴承失效、齿轮失效原因,采取有效措施解决失效问题,减少设备故障,能够保证冶金设备正常运行。     

航空发动机的轴承故障动力特征指纹提取方法研究

航空发动机主轴轴承是航空发动机中的关键部件,其使用条件苛刻,长时间工作在高速、高温的恶劣环境下,因而它是发动机最容易损伤的零件之一。主轴轴承损伤会导致发动机故障,严重威胁飞机的安全平稳飞行甚至造成更大的安全事故。故而,针对航空发动机主轴轴承进行故障评定方法研究,对于及时发现航空发动机主轴轴承缺陷,确保航空器的安全飞行具有重大意义。对航空发动机主轴轴承的状态监测、评定及诊断,其关键、难点在于如何从轴承振动信号中提取出轴承的动力特征指纹信息。在某种程度上,动力特征指纹提取可以说是当前航空发动机主轴轴承故障评定与诊断研究中的瓶颈问题。     

加工中心主轴回转误差衰退概率模型

根据加工中心主轴可靠性虚拟试验技术的需要,以NBP1100型立式加工中心主轴为例,提出了一种以零件尺寸为误差源的主轴回转精度衰退模型。本文首先对旋转精度的灵敏度影响因素进行的量化分析,结果表明套筒与轴承的间隙尺寸误差、前后轴承的径向游隙对主轴回转精度影响最大;基于此,本文根据企业提供的零件图纸,引入轴承磨损规律,建立了一种可概率化的主轴回转误差衰退模型分析,并结合NBP1100主轴的具体参数,得到了主轴回转误差在任意运转时刻的概率分布,验证了该方法的可行性。本文为可靠性虚拟试验研究提供了一定的指导作用。     

数控立车主轴维修案例分析与处理

对于机床来说,其加工精度很大程度上取决于主轴系统的精度。随着机床长时间的使用,机床在使用过程中发生碰撞及大强度切削,机床的加工精度在降低。本文针对主轴精度超差现象,认真分析故障原因,通过阐述对主轴维修与主轴装配精度的保证及轴承预紧测量方法,保证主轴装配精度,成功解决主轴精度超差问题。     

轴承装配及振动故障诊断技术浅谈

轴承是旋转机械中应用最广泛的一种通用机械部件,在旋转机械故障中,轴承故障占有相当大的比例。因为轴承是机械设备中工作条件最恶劣的部件,它在机械设备中起着承受和传递载荷的作用,其运行状态是否正常往往直接影响到整台机器的性能。论文提出了异步电动机轴承故障的综合诊断技术,进而实现轴承故障的有效检测。     

MG150／375-W型采煤机机械故障分析与诊断

1、采煤机常见主要机械故障分析 MG150/375—W型采煤机在我矿已使用两年多了,根据我矿现有采面的生产条件,采煤机工作环境复杂恶劣,载荷变化很大,一些关键部位在正常工作中很容易发生过载,出现异常。如采煤机牵引行走轮负荷大、载荷不均,其支承轴承很容易发生磨损或滚动体碎裂等。但在轻度损伤情况下,工作人员不易发现,等故障发展到轴承严重烧     

汽轮机轴承典型故障的分析与对策

文章针对电厂汽轮机轴承故障这一电厂主机较为常见的一种典型故障,从汽轮机轴承结构特点、发生故障的原因、预防的措施等方面进行了较为详尽地阐述,对分析汽轮机轴承故障,预防轴承事故的发生具有较好的参考价值。     

汽轮发电机组振动故障分析及处理

C25-8.83/0.981是一台抽汽供热式汽轮发电机组.该机组在启动调试过程中,发现其存在四号轴承轴向振动超标故障、发电机转子热不平衡故障和汽轮机动静碰磨故障等问题.本文通过启动运行过程中对机组参数监控及轴系振动的监测,经过对现象及相关数据的分析,并在停机过程中多次进行调整.最终确定四号轴承轴向振动超标的主要原因是由于该轴承球面与球面座定位销错位,引起定位销卡涩,从而使激振力投影点与轴承几何中心不重合,致使四号轴承轴向振动过大.而发电机转子热不平衡和汽轮机动静碰磨的故障现象是在机组并网带负荷运行过程中四号轴承和二号轴承相继振动过大.经分析判断,主要是由于发电机转子在运行过程中发生了热弯曲,从而造成发电子转子热不平衡,产生较大的轴向振动,进而影响到汽轮机转子并致使动静碰磨造成二号轴承振动过大.最终通过现场动平衡,加配重,才使这一问题得到较好的解决.     

轴承损伤的分类与分析

了解轴承故障的根源不仅能保证轴承的可靠运转,而且有可能做到提前预测和发现故障,并利用生产间隙排除故障,避免昂贵的停机,减少维修成本。本文通过对轴承故障进行分类,有助于了解故障发生原因,找到问题的根源和解决方法。     

风电机组齿轮箱故障分析

分别从齿轮、轴承、轴的失效形式,齿轮箱润滑和齿轮箱设计、振动等方面分析了齿轮箱的故障形式。     

基于Matlab的滚动轴承故障诊断方法的研究

滚动轴承被广泛应用于风力发电、直升机等各类机械设备中,由于其受到复杂的载荷作用并且工作环境较为恶劣,所以轴承较为容易受到损坏。如果不能及时发现轴承故障,则会造成较大的事故,或导致停产与造成经济上的损失。本文通过对轴承故障振动信号的采集,利用Matlab软件对数据进行处理,力求在初期就能够及时发现故障,为维修提供科学依据,节约维修时间和成本。     

向心角接触滚动轴承轴向载荷的分析

向心角接触滚动轴承轴向载荷的计算是机械设计基础课程中的重点和难点内容之一。从力学角度而言,角接触轴承的轴向载荷计算属于静不定结构中力的计算,故如何列出变形协调条件是求解问题的关键所在。目前绝大多数《机械设计基础》教材上都只给出了计算公式,而没有详细的推导与说明,导致很多同学在学习这一部分内容时,不容易理解与掌握。本文在分析角接触轴承中载荷分布的基础上,对其轴向载荷的组成进行了研究,从原理上对轴向载荷的计算公式进行了解释。     

向心角接触滚动轴承轴向载荷的分析

向心角接触滚动轴承轴向载荷的计算是机械设计基础课程中的重点和难点内容之一。从力学角度而言,角接触轴承的轴向载荷计算属于静不定结构中力的计算,故如何列出变形协调条件是求解问题的关键所在。目前绝大多数《机械设计基础》教材上都只给出了计算公式,而没有详细的推导与说明,导致很多同学在学习这一部分内容时,不容易理解与掌握。本文在分析角接触轴承中载荷分布的基础上,对其轴向载荷的组成进行了研究,从原理上对轴向载荷的计算公式进行了解释。     

浅析提高电机轴承游隙测量精度

电动机在电力生产中发挥着巨大的作用,在发电厂附属设备中,电动机作为主要的动力源来完成和保证机组的正常运行,所以当电机发生故障时所带来的损失也是相当大的,尤其是中型电动机,可严重影响到机组的安全运行。根据我们对电机故障的统计发现,轴承损坏或因为轴承损坏而造成电机的故障,占了电机全部故障的60%以上,所以解决电机轴承的损坏也是解决电机故障的重要问题。本文分析了电动机在工作中的轴承故障,并给出了一些实际的方法。     

跟踪法在风电主轴轴承测量中的应用

风力发电作为可再生清洁能源的重要组成部分,正越来越受到广泛的重视。近年来,我国风电整机产能得到了快速提升,但关键零部件技术仍处于起步阶段。其中,作为关键转动部件的风电主轴轴承的制造和精密测量技术,不但在国内仍处于空白,在国际上也鲜有成熟的技术应用案例。一般滚动轴承的精密测量,采用旋转工件的方法进行。但由于风电主轴轴承外径尺寸达1000MM左右,转动工件很容易影响整体测量精度。本文针对风电主轴轴承的性能特点和设计要求,应用跟踪法对风电主轴轴承进行全位置测量。结果证明,本文采用的跟踪测量法和装置能够有效地测量主轴轴承的相关尺寸,具有较强的创新和使用性,并填补了国内空白,在国际上处于相对领先地位。     

24H平路机铰接销子轴承受力分析及预防性检修与维护

简单介绍了24H平路机铰接销子滚动轴承的故障成因及损坏形式,对铰接销子滚动轴承所承受的外载荷进行了实际分析与计算,证明了24H平路机铰接销子轴承在实际工作中所承受的最大外载荷远大于其额定静载荷,提出了预防性检修24H平路机铰接销子轴承的具体措施与方法。     

某船锚机液压系统制动失效故障原因分析与排除

本文针对液压锚机的制造和装配质量问题,介绍了锚机液压系统的工作原理及其在使用过程中刹车制动失效故障现象,并在此基础上,分析了制动失效故障的可能原因。阐述了运用疑点排除法确定故障部位的方法。最终确定了制动失效故障发生的根本原因,并提出了解决方案。     

套管偏梯扣极限拉伸失效仿真分析

本文针对一种新开发偏梯扣Φ88.9×6.45mm p110采用有限元法分析了其在极限拉伸载荷下的应力情况,同时计算极限失效载荷,分析了失效形式。结果发现:接头在标准上扣后应力分布合理,极限拉伸下接头表现出螺纹滑脱+管体断裂失效,失效载荷大于API值。说明该接头扣型设计能够承受较强的轴向力。     

铁路货车滚动轴承故障 在运用中的判断与处理

燃轴是铁路车辆在运用最常见的故障之一，也是铁路正常运行的惯性事故，严重威胁着列车运行安全，车辆燃油事故又具有惯性易发、后果难测且影响铁路提效等危害性，而所有的轴承故障都有可能引发车辆燃油事故的发生，因此正确分析和判断轴承故障就显得尤为重要，只有在车辆运用及时准确的判断和处理好轴承的各种故障，才能防止和减少车辆燃油事故的发生，保证铁路运输安全畅通。本文就此问题进行了初步探讨，希望能对铁路车辆运用中轴承故障的判断和处理有所帮助。     

内外膜独立供油浮环动静压轴承的主轴结构研究

内外膜独立供油的径向一推力联合浮环动静压轴承结构中,内膜供油方式是在旋转主轴上开孔槽给内膜供油。主轴的结构强度和加工工艺是设计径一推浮环动静压轴承的关键。本文通过比对两种不同的内膜供油方式的主轴结构,对主轴的机械加工工艺和应力、变形进行讨论分析,以选择合理的主轴结构。