细长轴加工的弯曲变形及控制方法

本文针对细长轴刚性差、易变形、精度难以保证等问题,分析了其加工误差产生的原因,并提出了减小加工误差的工艺方法与措施。     

数控加工误差补偿的研究

随着社会技术的进步,数控加工的精度要求越来越高.误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求.文章在介绍了当前误差补偿的应用概况后,从误差产生的原因及对策、误差补偿的过程和注意事项几个方面对补偿技术进行详细的阐述,然后对当前条件下出现的一些新的误差补偿方法进行了分析,对完善和推广误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值.     

浅谈机械加工质量技术控制

工业作为传统三大产业的成员之一,随着科技的进步,也获得了长足的发展。随着机械加工工艺的日趋完善,机械加工质量也不断得到提高。但是,在实际生产活动中,各种工艺系统还是存在一定的原始误差,使得机械加工质量存在问题。比如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等。本文通过对机械加工精度的概念和内容出发,总结机械加工应该遵循的原则,总结机械加工过程中的误差,以及提高机械加工质量的措施和技术。     

浅谈机械加工精度的提高

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。影响机械加工精度的因素很多,机床的几何误差、工艺系统的受力变形及受热变形是非常重要的影响因素,分析机械加工存在误差的主要因素,然后提出提高机械加工精度的措施。     

试论机械加工质量技术控制

零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。     

浅谈机械加工中提高工件加工精度的工艺措施

在机械加工中工艺系统会产生各种误差,从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系面影响零件的加工精度.叙述有关机械加工中提高工件加工精度的几种典型工艺措施.     

吹瓶机模架机架加工误差分析及改进措施

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,而模架机架作为支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件,其加工精度直接影响吹瓶机的运行性能.为此,提高机架的加工精度是重中之重.本文结合机架加工工艺,分析了机架加工误差存在的原因,提出了相应的改进措施.检测表明,改进后的机架加工精度符合要求.     

修复发动机缸套座孔工艺性分析及镗模的研制

对3067发动机缸体穴蚀部位焊补后进行加工处理.由于焊点硬度高,手工难以加工,磨削后达不到标准的几何精度,在镗床上进行镗削加工,找正困难、效率低、劳动强度大,通过对缸体结构、加工性进行分析,提出改进设想,制定具体措施.根据定位原理,选择定位基准、定位方式,制作专用镗模.通过定住误差的分析,完全满足加工标准.大大提高了加工效率和降低了劳动强度,缩短了发动机修理工期.     

试析机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件在加工中,经常存在多种原因对零件加工精度造成影响。零件加工精度是产品质量的核心,不同的加工工艺会产生不同的加工精度。因此,提高机械加工工艺质量,减少对加工工艺产生误差的因素,就能保证加工精度。本文就加工工艺中的几种因素对精度的影响进行了分析,以期对机械加工人员进行参考。     

浅析影响机械加工精度的主要因素

在机械加工过程中,影响工件加工精度的因素很多。其中机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形是主要影响因素,通过了解这些误差因素是如何影响工件加工精度的,可以使工件的加工达到质量要求。     

加工蜗轮座的夹具设计及应用

通过实际例子,论述在普通车床上通过合理设计应用夹具实现形状不对称蜗轮座的便捷简化加工,包括蜗轮座加工工艺原理、夹具设计、定位误差计算及夹具制造的工艺方法等。     

机械加工精度的因素及误差分析研究

针对工艺系统中的加工精度问题,分析了其形成的因素,研究了误差分析的方法,最后归纳了提高加工精度的措施,对于工艺系统中的精度提高和误差控制有一定的现实意义,但是工艺系统的复杂要求具体情况具体分析,特殊的误差控制有待进一步研究。     

浅谈机械加工中的质量控制

通过对机械加工精度的介绍,找出加工精度是指哪些方面的内容,分析出日常我们所说的加工误差产生的主要原因,随后提出采用工艺方法提高加工精度的几点要求,减少可能加工的误差,达到图纸设计的目的。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

经济型数控机床是由普通机床数控改造而成，主要目的就是提高机床的加工精度，在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响，其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例，对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析，针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外，根据日常使用经验，针对控制系统误差进行分析，有利于制造商改进控制系统，提高控制系统精度。通过研究这些问题，可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。     

论特殊零配件加工精度的保证

在机械加工过程中,有很多零件的长径比l/d20,这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度。文章介绍了此类零配件的加工方法,提高了产品质量。     

汽车前桥转内横拉杆臂回转面专用夹具设计

专用夹具是根据零件机械加工工艺过程中某一工序而专门设计的.由于不考虑通用性,故结构紧凑、操作方便,可以保证较高的加工精度和劳动生产率.文中根据某国产超重型越野车前桥转向横拉杆臂零件回转面的技术要求和加工生产的技术条件,拟定合理的工艺方法和工艺规程,完成专用夹具设计.     

连杆零件钻孔夹具的设计

本文主要述说连杆零件在批量钻孔加工时,避免人工划线,打样冲眼而造成的人为误差,在确保工件尺寸精度的前提下,通过使用钻模夹具来达到提高产品质量,降低劳动成本,提高工作效率的目的。     

连杆零件钻孔夹具的设计

本文主要述说连杆零件在批量钻孔加工时,避免人工划线,打样冲眼而造成的人为误差,在确保工件尺寸精度的前提下,通过使用钻模夹具来达到提高产品质量,降低劳动成本,提高工作效率的目的。     

细长轴的车削加工工艺

针对细长轴的车削工艺特点,分析了加工中的不利因素,给出了加工中解决问题的具体方法。     

细长轴车削加工方法探讨

通过分析对细长轴加工精度的影响因素,提出细长轴加工的具体方法,保证细长轴的切削质量。