浅谈刀具安装对加工工件的影响

车刀安装是否正确直接影响工件在加工中的加工精度（尺寸精度形状位置精度）以及表面粗糙度,必须加以重视,本文对普车和数车中刀具安装对工件加工质量的影响给予分析并提出相应的解决方法。     

浅谈刀具安装对加工工件的影响

车刀安装是否正确直接影响工件在加工中的加工精度(尺寸精度形状位置精度)以及表面粗糙度,必须加以重视,本文对普车和数车中刀具安装对工件加工质量的影响给予分析并提出相应的解决方法.     

WAIDA周边磨床刀片定位装置设计

数控周边磨床是高精度的硬质合金可转位刀片加工机床,加工硬质合金刀片的周边尺寸及角度、圆弧等,并且要保证刀片的制造精度和刀片中心孔的位置度.因此机床对刀片的定位装置的精确度有很高的要求,这样才能确保刀片的加工精度.     

数控编程技术中提高尺寸精度的研究

我国数控机床编程技术,基点坐标采用的是基本尺寸,尺寸精度是由操作人员在精加工时通过加工→测量→补偿→再加工→再测量的方法来保证,加工精度低效率低.采用了平均尺寸和平均偏差的办法,保证了公差值最小的那个尺寸的精度,其它尺寸的精度都高于原基本尺寸的精度,加工效率高.     

天津海河进步桥现场安装焊接的施工控制

文章主要介绍了进步桥现场安装,临时栈桥和安装支架设计合理性、安装工艺制定的好与坏、安装顺序是否合理、安装精度控制是否到位将直接影响全桥各构件安装位置尺寸、高程的精度,受力分布状态及全桥体系转换后各构件相关参数的准确、结构受力合理及安全,为以后同类桥梁的安装提供借鉴.     

基于MSC的某变角减速器静力学分析

正首先对某变角减速器进行载荷分析,然后用MSC软件对其进行静力学分析,得到上壳体、连接壳体、下壳体的应力与变形图。某变角减速器是某襟缝翼驱动系统中的运动传递部件,其主要功能是改变传动线系的传递方向和降低传动轴转速,并在缝翼驱动系统的传动线系中承担支撑和保护作用。某变角减速器由输入组件、连接组件、输出组件三部分组成,如图1所示。其中输入、连接、输出组件具体结构图及零件上壳体、连接壳体、下壳体详见图2、3、4所示。     

浅议细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.     

圆锥零件的校正

在机械制造中,有许多机械零件要求配合紧密、定位准确,并可以任意装拆而不影响原来的精度,因此广泛采用圆锥面（圆锥孔和圆锥体）作为配合表面。转动小滑板车削圆锥零件是普通车床加工圆锥体最常见的方法。锥度的加工精度除了要保证其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度外,还要保证其角度的精度要求。本文对实际工作中总结出转动小滑板车削圆锥在短时间内校准高精度圆锥锥角的技术做一下探讨。     

准确定位冲内六方工装

老式冲方方法落后,冲出的内六方无论是尺寸精度还是位置精度均无法保证,无法满足使用要求,且外观丑陋。本文设计的工装,采取固定冲头对中定位方法,有效解决了老式冲内六方存在的问题,大大提高了操作安全性、加工准确性及效率。     

如何正确理解工件的过定位

为了使工件在加工时获得准确的加工精度,工件在加工前必须在机床或夹具上获得一个正确的安装位置。而工件的安装包括两部分内容:首先是定位;然后是夹紧。定位是指工件加工前在机床或夹具上占据一个正确位置的过程;夹紧是指当这个正确位置确定以后,为防止其在加工过程中发生改变而对工件施加力的过程。显然,工件正确的定位是保证其正确安装的前提。因此,工件的定位,必须予以重视。关于工件的定位,已形成一定的学说体系,今就其中有关工件过定位的正确理     

盘类薄壁零件的数控加工工艺

薄壁零件因其节约材料、重量轻、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件又因其强度弱、刚性差、易变形,加工中很难保证零件形位精度和加工质量。本人在工作中遇到了一个典型的薄壁零件的批量加工任务。典型的薄壁零件壁厚较薄、结构复杂、有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如按照常规的加工方案进行加工,不仅成本高、消耗大,而且很难保证精度和生产需要。本文拟通过一些工艺上的优化,解决典型薄壁零件的批量加工。     

快速走丝加工中工件安装方法的研究

快速线切割加工中,加工出来的零件尺寸精度是否能达到设计图纸的要求,不仅与机床的精度和操作者有关,同时还与工件是否正确安装有关。本文着重阐述了自己在实际工作当中,采用的正确的安装方式和找正方法,让操作者能更好地提高产品的质量和生产效率。     

锌合金膨胀螺母

俄罗斯一家工厂生产了一种新型的锌合金膨胀螺母。这种螺母是利用斜楔原理进行工作的。当安装挂件时，先按所用膨胀螺母的外径长度尺寸，在墙上钻一个孔，放入膨胀螺母，用螺栓把挂件和螺母联接。当拧紧螺栓时，螺母和螺套上的斜面将螺壳径向胀开，从而达到紧固作用。     

加工热变形的工序尺寸公差的控制

在机械零件的加工过程中,由于切削热变形的影响而使零件被加工区域的尺寸产生一定的变化,从而使零件的质量特性数据产生很大的波动而出现废品。例如,零件的精加工尺寸受现场加工尺寸(加工完毕马上在机床上测量的尺寸)和零件的切削热变形量的影响,而使零件的精加工尺寸非常难以控制,尤其是对热容量较小的零件或部位,如薄壁壳体零件此现象更为突出。长期以来,上述问题仅仅靠操作人员的场加工经验来解决。实践证明,单凭这种经验不能保证零件的制造质量,能否找     

基于典型薄壁配合零件数控加工工艺分析

介绍数控铣削薄壁配合类零件加工工艺过程,采用试配法在加工过程中保证零件薄壁尺寸精度与配合精度,防止零件薄壁在配合过程中因挤压薄壁变形而影响尺寸精度。     

保证镗削止口孔深度尺寸精度的方法探讨

在组合机床上加工箱体类零件时,经常会遇到要镗削的孔止口深度尺寸有精度要求的情况,如何保证止口深度尺寸的精度是箱体类零件镗削加工中的一个难题,本文分析了几种不同的加工情况并提出了解决办法.     

机床样件的设计分析

检验机床精度时,借助样件上面的相应孔或平面,测得机床主轴对夹具定位基准的位置精度。在设计样件时,要考虑其尺寸和结构因素,以保证其合理性。     

变速箱壳体设计探析

变速箱壳体零件是变速箱中的非常重要的一个部件,变速箱壳体与其他部件,例如齿轮、轴承、轴顶等等零件,从而组成一个整体。在功能相互作用之下,每一个零件都有自己正确的位置,而且根据一定的传动关系对协调传递动力进行传递。变速箱壳体的体型比较大,而且结构比较复杂。本文对汽车变速箱壳体流程进行分析,并且结合拓扑理论对变速箱壳体结构优化设计进行了深入分析,旨在提高产品的质量。     

柱塞套加工工艺设计

本文在加工之前进行柱塞套零件图分析,进而确定所用毛坯材料、尺寸。然后分析零件的加工工艺流程,编写加工工艺路线进程和工序卡片、工艺过程卡片。保证重要尺寸的表面质量和精度是柱塞套是否合格的重要问题,本文对加工过程中所选取的设备和工装也叫做简要的说明     

浅谈齿轮轴零件机械加工精度的影响因素

机械零件的加工要求主要就是满足加工精度。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度,它们之间的差值称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低,加工误差越大加工精度越小,相反,加工精度越高。本文以齿轮轴的加工为例,介绍了加工精度与加工误差的基本知识,重点说明影响机械加工精度的影响因素,并结合生产教学实际,在减小加工误差,提高加工精度方面提出自己的观点。