LR1200型焊机闪光焊工艺特点分析

LR1200型集装箱式闪光焊轨机是我国高速重载无缝线路、城市轨道交通轨道焊接的一种高科技焊接装备,具有连续闪光焊工艺和脉动闪光焊工艺。分析其焊接工艺特点,对获得优质的焊接接头有着很大的指导意义。     

钢轨铝热焊焊接缺陷分析及预防

无缝线路是铁路发展的趋势。无缝线路钢轨焊接通常是在焊轨基地或焊轨厂将标准长度的钢轨焊成长钢轨,之后在施工现场完成长轨条的焊接和对接。但在线路短或条件不具备建立焊轨基地的情况下,现场焊接尤其重要。铝热焊作为无缝线路轨道接头现场焊接的焊接方法之一,具有其独特的优点,但由于焊接材料及工人操作因素的影响,出现一些焊接缺陷。文章分析了这些缺陷产生的原因并提出解决措施。     

浅谈移动式接触焊焊接工艺

轨道焊接是铺设无缝线路的重要环节,本文主要介绍了国内无缝线路铺设时的三大主流焊接技术之一：接触焊技术,并详细对接触焊接技术的工艺流程进行了分析。对国内无缝线路铺设中接触焊焊接技术的发展方向进行了探讨。     

地铁洞内移动式钢轨闪光焊施工技术

结合广州地铁三号线轨道工程Ⅱ标段无缝线路钢轨焊接施工,对城市地铁洞内长轨闪光焊接的施工工艺、操作要点及重点难点作了较详细的阐述和探讨,对国内地铁移动式闪光焊接施工具有一定的参考价值。     

火电建设中钢筋焊接的质量问题及防治措施

对火电建设中钢筋焊接施工工艺经常易出现的质量问题进行了分析,从钢筋闪光对焊、钢筋手工电弧焊、钢筋电渣压力焊三个方面进行了论述,提出了能提高焊接质量的措施。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。     

球罐热处理技术

焊接残余应力作为影响焊接结构服役性能的因素,对球罐的长期安全使用起重要影响.焊后热处理就是为了改善焊接接头的性能和消除焊接残余应力而进行的,把焊接构件整体或接头区局部加热到相变温度点以下、400℃以上某一温度,经过一定时间保温,然后缓慢而均匀冷却的工艺过程.从1995年油建公司取得AR3级(球形储罐现场组焊)资质证到现在,化建工程公司共组焊了七台1000m3液化气球罐,两台100003天然气球罐,除两台10000m3球罐按标准CODAP-95施工不需要现场焊后热处理之外,1000m3球罐均进行了现场焊后热处理.由于刚取证不久,没有球罐热处理人员,所以就承包给东北大学的教授到施工现场进行球罐整体热处理,2000年施工的球罐,仍然聘请其为热处理顾问,为此须负出高额的报酬.同时,在与其进行谈判过程,直接对施工工期造成影响.基建单位对球罐现场热处理技术均没有独立实施的把握,需弥补这一空白.     

焊条电弧焊单面焊双面成型的质量控制

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。介绍了焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数等工艺参数对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

大型火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术

本文详细阐述了火力发电厂凝汽器不锈钢管板的焊接施工技术,凝汽器不锈钢管板的焊接施工技术的关键在于焊前焊中和焊后的防污染处理,自动焊机的参数控制、仪器对中,焊后的质量检查和必要的补焊。本论文适用于指导火力发电厂凝汽器不锈钢管安装或检修中的管板密封焊接工作。     

焊接变形的控制与矫正

在焊接的过程中,由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件的刚度不同,最终导致在结构内部产生了焊接变形。焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求,直接影响结构的制造质量和使用性能。因此,在焊接结构生产中,应采取各种措施来防止和控制焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时,必须矫正焊件的变形。     

纤维素型焊条下向焊在长输管道施工中的应用

本文介绍了Ф3.2纤维素焊条打底,Ф4.0纤维素焊条盖面的管道下向焊接工艺技术。分析了在执行这一焊接工艺中可能出现的缺陷及其预防措施,论述了现场焊接施工过程,进一步谈到了纤维素型焊条向下焊的应用前景。     

镁合金TIG焊焊接工艺

介绍了焊接镁合金的几种工艺方法,包括TIG焊、电子束焊、激光焊以及搅拌摩擦焊。针对镁合金的焊接特点,着重论述具有实践应用性强、生产成本较低的TIG焊焊接工艺以及常见缺陷防治。     

光照水电站转子大立筋焊接工艺

本文通过介绍光照水电站转子大立筋的焊接工艺和焊接过程,探讨了如何结合现场施工环境、组装工艺和焊接本身复杂的变化,制定切实可行的焊接工艺以保证大立筋组焊质量。     

小议CO2气体保护焊焊接工艺及其飞溅的控制

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

CO2气体保护焊实践

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法在电解槽制造中的应用对比,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点;介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺及其应用具有一定的参考作用.     

小型船舶焊接工艺缺陷及改进展望

船舶焊接质量是保证船舶致密性和强度的关键,如果焊接过程中不注意焊接操作和焊接顺序,焊接接头就会存在严重的焊接缺陷,如气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透、焊接裂纹及其他缺陷等.采用高效焊接技术可以大大预防焊接缺陷,提高焊接质量和焊接效率.     

浅谈工地钢轨焊接中的正火工艺

目前新建客运专线基本都采用了无缝线路,其他新建线路或既有线改造中大多也采用无缝线路,无缝线路中存在大量的工地钢轨焊接,工地钢轨焊接由于场地的限制,多采用火焰加热正火的方法,正火可以使焊接热循环过程形成的晶粒细化,提高韧性,也会改善焊接残余应力的分布。但是如果正火工艺控制不当,反而有可能使钢轨出现软化、脆断等病害。现场中正火工艺的控制存在一定的难度,只有对正火工艺的正确把握,才能真正起到正火的作用。     

浅谈现场增设汽包管接头过程及控制要点

文章介绍了电站锅炉汽包现场开孔,焊接管接头及焊后热处理的过程和控制要求.     

熔池形状分析法在平板焊接技术培训中的应用

单面焊双面成型焊接技术是焊接作业的关键技术,熔池形状分析法是通过观察焊接过程中熔池的形状和熔孔的大小确度焊条的送进位置和熔化时间,从而达到减少焊接缺陷,提高焊接质量的目的。     

大口径长输油气管道的根焊研究

目前,我国正经历着一个管道建设的高峰期,随着工业技术的发展,长输油气管道正在向着大口径发展,焊接是管道施工过程中的关键工序,而根焊又是管道焊接的基础,根焊的质量和效率直接影响着整个焊接的质量和效率,主要介绍了管道焊接中常用的几种根焊的工艺。