印刷品质量检测系统中的分区检测技术

随着印刷品质量的逐步提高,以及印刷业小批量、多品种、高质量等新特点的出现,印刷品质量在线检测是当下研究的热点问题。印刷品质量在线检测技术应用于印刷生产线的系统主要有＂号码在线实时检测系统＂、＂水印在线实时检测系统＂、＂印刷色彩定时监测系统＂以及＂印刷套色MARK线在线实时检测系统＂等[1]。     

《视觉信息及其应用技术》课程教学改革初探

印刷行业激烈的竞争使得用户对产品质量的要求不断提高,而产品质量关系着印刷企业的生存。在行业需求和视觉技术都达到一定程度时,采用视觉技术进行印刷品质量检测的视觉检测系统应运而生。印刷行业逐渐使用视觉技术来替代人工进行质量检测,已是大势所趋。因此,熟练掌握视觉信息及其应用技术,结合印刷包装专业进行自动印刷品质量检测、印品位置控制以及     

凹版印刷中静电辅助移墨装置的使用

图像是印刷品的视觉表现形式,基于图像的缺陷检测技术自然地成为印刷品缺陷检测的关键技术。当前计算机技术和CCD技术的飞速发展,为基于图像的缺陷检测提供了坚实的硬件基础。随着市场对产品质量要求的不断提高,图像处理在线检测系统在烟包印刷领域的应用也越来越广泛。       

数字印刷质量管理综述

数字印刷是指利用数码技术对文件、资料进行个性化处理,利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出产品的一种印刷技术。1数字印刷过程是从计算机直接到印品或纸张的过程,取消了制版、传统打样等步骤,即直接把数字文件或页面转换成印刷品的过程。2随着数字技术在印刷工业中得到更加广泛应用,数字化网络与印刷的结合给个性化印刷及按需生产带来了生机,印刷与IT行业的接轨成为未来印刷业发展的主流,数字印刷技术发展日新月异,数字印刷的印刷效率大幅度提升,数字印刷工艺的承印材料也更加广泛,采用数字印刷工艺复制的一些印刷品已可以同胶印质量相媲美。3但由于国内外数字印刷标准化建设滞后,缺乏相关的质量标准和工艺技术标准,数字印刷产品良莠不齐,各个生产厂家评价数字印刷都具有自己的评价标准,迫切要求科学高效的准确管理。我们必须从印刷质量管理的体制、标准与评价方法两方面加大改革,确定数字印刷质量的评价指标及标准,以促进我国数字印刷领域的不断发展。       

印张油墨的均匀性分析方法研究

随着经济的发展和人们生活水平的提高,人们对产品的质量要求也不断提高.对包装印刷品和印刷出版物而言,客户和消费者开始更多地关注印刷品的印刷质量,对印刷质量的要求也越来越高.同时,随着市场竞争的加剧,印刷公司也更多地关注他们的印刷产品质量和生产效率.在印刷质量方面,油墨在印张上空间分布的一致性便是高质量要求的一个方面.     

喷墨数码印刷机喷墨头拼接方式及整体调节机构

在过去的几十年里,桌面出版、数码打样、CTP和JDF等技术都对传统印刷的发展起到了至关重要的作用。现在,印刷市场上又兴起了一种新技术-数码印刷,在经历过一段时间之后,这种印刷方式已经有了相当大的发展,并且已从最初能够印刷简单的条码、标记等发展到现在的印刷大幅面彩色印刷品,同时印刷品质量也有了长足的提高。     

色彩管理工作流程中专色的配色法

在商标、包装盒、杂志和广告等众多印刷品中,颜色的使用和搭配是产品设计过程中需要考虑的重要因素,但颜色能否通过印刷进行正确复制则需要技术上的支持与保证。在许多彩色印刷品中常常会出现印刷品颜色与实际期望的颜色不相符的现象,如公司的徽标或某些产品的颜色,通常不能像设计人员所设想的那样呈现在客户面前。印刷品颜色不能达到预期效果通常是设计人员倍受困扰之处,尤其是当印刷品中包含了一种或多种专色,但同时为了不提高印刷成本而采用四色油墨进行模拟复制     

如何解决网版印刷制版中曝光问题

随着户外大幅面广告越来越多,以及一些特殊承印材料的出现,商业印刷公司现在已经在认真对待网版印刷这种印刷方式了。网版印刷得到的印刷品墨层厚实、色泽鲜艳,而且经过上光印刷后,印刷品已经受得住室外自然条件的影响。因此,网版印刷已经成为一些印件的首选印刷方式。     

按需印刷的印后加工

按需印刷市场是数字化印刷时代创造的新型印刷市场，按需印刷工艺也有其独有的特点。随着数码印刷技术的飞速发展，按需印刷的印前、印刷部分都已实现了印刷内容、印刷方式和印刷结果的多元化，被认为已基本满足按需印刷的需要。但由于人们最终需要的是完整的印刷品，它们表现为书籍，杂志、报纸．小册子等多种印刷品形式，还需要采用一定的加工方法，才能够将印张转变成完整的印刷品。因此，按需印刷同样需要印后加工。然而，传统     

可变数据印刷的行业应用

数码印刷具有3大典型特点：短版、按需和可变。而随着数码印刷行业的飞速发展,可变数据印刷（VDP）的应用范围越来越广。可变数据印刷,即在每份印刷品或出版物上印刷各不相同的内容,包括文字、条码．图形、图片等,以实现为不同用户提供针对性印刷品的目的,也正是由于其独特的针对性,使得个性化印刷品更具商业价值。     

降低纸张损耗提高企业利润

随着印刷工业的发展,印刷机的印速在不断提高,而信息的更新速度也使得印刷品种类激增,印数却不断下降,增加了印刷过程中的相对损耗率和印刷成本,导致印刷的利润空间相应减少.在各种损耗中,纸张的损耗是相当大的.但很多企业认为纸张的成本较低,不可能造成很大的浪费,所以不十分重视.其实在纸张浪费的同时也伴随着其他原材料的浪费,如油墨、润版液的损耗,印版、机器的磨损等,最主要的是造成了生产时间的浪费,降低了生产效率,延长了交货时间,严重时还会影响到企业的信誉.从整个印刷过程来看,纸张的损耗还是比较容易控制的.造成纸张损耗的主要原因不外是:纸张的品质与印刷方式、印刷速度不匹配、印刷机自身的故障、印前准备工作不充分、印刷品的质量达不到客户的要求等原因.本文拟从以上几个方面探讨一下降低纸张损耗的方法.     

出版物质量与图稿质量的把握

就出版物的质量而言,原稿质量、编校加工质量、装帧设计质量及印装质量构成它的整体。图稿质量在原稿质量中占有重要的位置,它位居组成印刷品的五大要素之首,即:原稿、制版、印刷、纸张、油墨。尤其是图稿中的彩色图像,在色彩、层次与清晰度方面,在出版制作时必须进行重点质量检查与把关。       

数字印刷在商业领域中的应用及发展

90年代以后,随着印刷技术的发展、新工艺方法的出现以及计算机技术被广泛地应用于印刷业,再加上消费者对印刷品的需求越趋向于个性化、及时化、小批量、快速等新的要求,这样使印刷业发生了革命性的变化,印刷工艺已经从模拟化向全数字化方向发展,传统的工艺方法逐渐分化出一种更新的印刷工艺方法——计算机直接制版(CTP)及数     

图像质量控制与实现方法

随着中国国际化的脚步日益向前迈进,国内印刷行业面临的压力越来越大。精美印刷品受到严峻的挑战,选择一个适合自己的方法对图像质量进行控制无疑可以让企业在短时间内跨上一个新的对台阶。     

现代印刷橡皮布技术与应用适性

印刷橡皮布是平版胶印刷中图文印迹传递的关键性材料之一。在胶印过程中作为图文印迹的中间转印体,是控制和决定印刷品质量的重要因素,对于印刷质量的体现与印刷效率的高低起着极其重要的作用。     

电子文件的问题与探讨

陈光祚(武汉大学图书情报学院教授,博士生导师):印刷排版由人工发展到计算机处理,使许多图书、文件在得到印刷品之前就首先有了电子文本.     

印刷品承印管理规定

第一章总则第一条为了规范印刷业经营者的印刷经营行为,健全承接印刷品管理制度,促进印刷业健康发展,根据《印刷业管理条例》,制定本规定。第二条印刷业经营者从事印刷经营活动,应当建立、健全承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度等管理制度。第三条印刷业经营者执行承印验证、承印登记、印刷品保管、印刷品交付、印刷活动残次品销毁等各项管理制度,应当指定专人负责,严格把关,建档立卷,以备查验。第四条印刷业经营者法定代表人或者主要负责人负责本企业、本单位各项管理制度的组织实施。…     

多功能三维印刷品的开发和应用

本文涉及印刷工艺改进,具体是通过润版液将植物、药物、发光剂、变色剂等特殊物质保留在印刷品上,以胶印机、平板机为例的全新印刷工艺方法。通过技术创新,二维印刷品转变为三维多功能印刷品,顺应了时代潮流,迎合了大众审美习惯。人们在获得视觉感观的同时,增获了嗅觉上的享受。同时,调节情绪、生理状态、免疫力的功能得到加强,提高了印刷制品的文化品位和经济价值,实际应用开发价值较大。2016年6月29日,本课题的重要成果"一种具有特殊功能特性的印刷品"获得国家知识产权局颁发的发明专利证书。     

彩色图版印刷应慎用轻质(型)纸

纸张的性能与质量对印刷品质量的优劣起着决定性的作用,特别是彩色图版印刷质量.按我国出版单位历来一般的规律,彩色图版印刷都会尽可能选用涂料纸(俗称铜版纸).因为就纸张对图版彩色印刷的适应性而言,涂料纸经过了涂布、超压、防脱落、防渗透、超强吸附力等特殊工艺技术处理,能充分保证印刷产品的色彩还原正确,墨膜良好的依附力,以及色泽鲜艳、网点结实、密度层次丰富、套印精准等其他纸张无法替代的特殊效果,可以说它是为彩色印刷度身定造的专业产品,选择铜版纸的目的完全是由彩色印刷质量标准及视觉效果的特殊性决定的.     

金属拉链在线视觉缺陷检测系统开发

在国内大部分拉链生产企业采用半自动化加人工的检测方法,投入大效率低,为此提出了一种通过视觉检测的相关理论来进行拉链缺陷检测的更为完整的检测方案.该方案利用阈值分割、图形分块、垂直投影、边缘分割等算法对图像进行处理,再对处理后的图像进行识别和判断.实验证明该方案可以准确地检测拉链缺齿、断齿、上下止缺失、布条脱丝等拉链常见缺陷,而且检测正确率极高,而且还能根据具体情况进行优化,能高效地应用到拉链工业检测过程中以实现自动化检测.