浅谈电站T91/P91钢焊接的预热温度

T91/P91钢焊接对焊前预热温度有一定的要求,对加热温差＞50℃时的热应力裂纹较敏感。在《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质(2002) 100号与ASME动力管道B31．1中．对T91/P91钢焊接推荐的预热温度还存有差异。     

关于SA-335P91钢焊接质量问题研究

P91钢具有优良的高温蠕变性能，属于马氏体钢，其焊接性较差，在焊接中我们发现，即使严格操作，往往也会产生焊接缺陷。为保证P91钢的焊接质量，焊接时需要采取相应措施对影响焊接质量的几个主要环节或因素进行控制。     

浅谈T91／P91钢电厂应用

油田热电厂三台200MW机组,锅炉对流过热器及前、后屏因长期磨损或超温造成爆管,影响发电,如果采用T91／P91钢能够防止锅炉试管爆裂。     

关于SA-335P91钢焊接质量问题研究

P91钢具有优良的高温蠕变性能,属于马氏体钢,其焊接性较差,在焊接中我们发现,即使严格操作,往往也会产生焊接缺陷。为保证P91钢的焊接质量,焊接时需要采取相应措施对影响焊接质量的几个主要环节或因素进行控制。     

SA335P91钢焊接工艺

P91钢的焊接工艺是非常严谨的，必须做好施工过程中的每一细节，只有科学地制定工艺规范，并严格遵照施工，才能获得满意的焊接接头。     

P91钢管道焊接质量监控

由于P91钢具有良好的高温性能,近年来在我国的电力设备中得到了广泛应用。介绍了P91管材的基本特征、焊前准备、焊接工艺控制重点,并阐述如何做好焊接质量控制。     

SA335P91钢焊接工艺

P91钢的焊接工艺是非常严谨的,必须做好施工过程中的每一细节,只有科学地制定工艺规范,并严格遵照施工,才能获得满意的焊接接头。     

SA335P91钢焊接工艺评定

经过反复多次的焊接模拟及试验研究,成功的将焊接保护剂用于国内新钢种的SA335-P91钢的焊接工艺,采取了免充氩的焊接保护剂焊接,对新钢种SA335-P91进行工艺评定,并应用到太仓港环保发电有限公司2×300MW和2×600MW实际工程中,焊接质量达到标准要求。     

现场T91/12Cr1MoV异种钢的TIG焊接

本文根据对T91钢与12Cr1MoV钢的薄壁小管采用TIG焊接工艺评定结果中总结出的点滴经验而撰写。文中提出了工程现场条件下的管子接头简易工艺焊接性试验方法,并对三种不同焊接接头作了外观、内部质量签定和常温下机械性能、金相分析,以确定较为合理的适应于现场安装的焊接工艺,对保证焊接质量的几个环节和工艺条件提出具体看法。     

T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的简述

T/P91钢是用钒、铌两大元素微合金化并且控制氮元素含量的9%Cr~-1%Mo系低碳马氏体型钢,在高温范围内具有优异的高温强度和蠕变性能,同时具有抗腐蚀性、抗氧化性能。文章基于对T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的要点进行了归纳分析。     

电站锅炉安装与检修中T91钢的焊接工艺

简述了T91钢的发展,重点介绍了300MW、600WM锅炉过热器和再热器用钢T91的焊接性及焊接工艺,为从事焊接的工程技术人员提供选材、制定合理的焊接工艺的依据。     

P91钢与P22钢焊接及热处理工艺

现场施工中碰到了SA335-P91、SA335-P22两种不同成分的异种钢焊接,焊缝金属组织容易发生马氏体转变,产生脆性组织,造成焊缝冷裂纹且由于碳迁移造成接头强度低。通过对SA335-P91及SA335-P22材料的焊接性能分析,提出解决存在问题的施工工艺措施,确定可行的焊接及热处理工艺。     

USC锅炉水冷壁用T23钢焊接工艺研究

经过对T23钢焊接性能的分析可知,T23钢的冷裂纹敏感性较小,但有一定的再热裂纹敏感性。针对其焊接特点,本文选择TGS-2CW焊丝、不预热的全氩弧焊工艺焊接T23钢,所获得的焊接接头经检测各项指标合格,实验数据证明该焊接工艺是合理的,且由于不用预热,还降低了生产成本。     

主汽用P91钢长时运行组织性能变化规律研究

本文针对主汽用P91钢进行580℃、600℃下长时时效试验,最长时效时间为10000小时,测试了时效试样硬度、冲击试验、金相组织等内容,进行材质组织、性能老化规律分析,开展服役退化机理研究。本项目的开展有利于对长期高温高压运行后P91组织结构与性能变化规律的研究,为电厂开展此类9Cr钢金属技术监督工作提供理论依据,有利于保障火电机组长期安全可靠运行。     

T91耐热钢焊缝组织研究

T91钢焊接接头溶合线（靠母材侧）出现的块状组织是一种体心立方结构的δ铁素体,它的形成主要与钢材的合碳量和Cr当量及焊接高温段冷却速度有关。δ铁素体存在于锅炉部件中,使锅炉部件产生早期失效,影响产品质量。     

SA335P91钢焊接工艺

本文介绍了发电厂2×330MW的机组工程,对于SA335P91钢的主要化学成分、物理力学性能以及焊接工艺进行全面分析,以供参考。     

钢管对接焊残余应力数值分析

运用大型有限元计算软件sysweld,对Q420不锈钢管多层多道焊接头的温度场和残余应力场进行数值分析。研究了焊接温度场和预热温度(层间温度)对焊接残余应力的影响规律。结果表明,如果不进行焊前预热,那么冷却后焊接接头中的残余应力水平很高,进行焊接预热以后(层间温度),纵向残余应力峰值、横向残余应力峰值、钢管壁厚方向残余应力峰值以及Von MiSe等效残余应力峰值等均有不同程度的降低。采用200℃的预热温度(层间温度)时,Von MiSe等效残余应力峰值水平可以降低144Mpa。     

Ce元素对AZ91D镁合金组织及拉伸性能的影响研究

添加稀土元素可以显著提高镁合金的耐热性、细化晶粒、减少显微疏松和热裂倾向、改善铸造性能和焊接性能、提高力学性能.本文研究了Ce元素对AZ91D性能的影响.     

主蒸汽管温度测点缺陷修复工艺探讨

针对珠海发电厂(2×600MW)一期扩建工程4#机组主蒸汽管道温度测点管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类管座角焊缝开裂的主要原因是焊接操作手法致使接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接过程中未考虑到温度变化对角焊缝填充材料及母材热膨胀系数及应力状态的影响不同。并针对SA-213T91温度测点管座与SA-335P91主蒸汽管道焊接的特点,就采用氩弧焊加电焊焊接及热处理工艺的各种注意事项进行了分析。     

超重型刮板输送机中部槽中板的焊接工艺

通过化学成分、碳当量、冷裂纹敏感指数理论分析及试验验证了中部槽槽帮钢ZG30Si Mn及耐磨钢JFE-EH450的焊接性。结果表明,二种材料均具有较差的可焊性。在理论研究的基础上,通过试验对中部槽中板用耐磨钢JFE-EH450和槽帮钢ZG30Si Mn进行了工艺评定。焊接方法、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接参数都达到了最优的配合,得出了中部槽中板与槽帮钢之间合理而可行的焊接工艺。