高速干切削技术的研究现状与发展趋势

高速干切削技术是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术,是绿色制造在金属切削领域的具体实施。高速干切削加工所要求的刀具、机床和辅助工艺具有一定的特殊性,是影响高速干切削技术能否得到广泛应用的三个重要方面。     

高速切削技术体系与高速切削参数的研究

文章介绍了高速切削加工的定义、高速切削加工的发展过程和现状、高速切削加工的突出优点,讨论了高速切削技术体系的构成及其关键技术。对比传统切削加工切削参数的定义及公式,在理论研究的基础上探讨了高速切削参数的选择方法。。     

高速切削技术的发展应用与展望

高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分之一。综述了高速切削的概述、优点、发展应用,同时也阐述了高速切削的技术要求,分析了高速切削机床、高速切削刀具。最后展望了高速切削的研究方向。     

高速切削技术的发展及展望

作为先进制造技术 高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其将大幅度地提高加工效率和加工质量,高速切削技术不仅涉及高到速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素,本着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

高速切削加工的刀具选择

作为先进制造技术,高速切削加工已成为机械制造业的主流发展方向,它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削加工对刀具系统的要求,分别从刀具材料、结构和刀杆结构及切削参数等方面阐述了在高速切削加工中如何合理地选择刀具。     

试论模具制造中的高速切削

高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用,它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度。理解高速切削加工的定义,了解高速切削应用特性及在模具加工中的优、缺点,对高速切削的刀具材料的选择及应用有极大帮助。     

高速切削技术及其在模具加工中的应用

介绍了高速切削理论、机理,总结了高速切削的特点,分析了高速切削在模具加工中的应用及优势,并指出了现阶散制约高速切削技术发展、应用的因素.     

浅谈高速切削刀具系统的接口技术

作为先进制造技术，高速切削加工是机械制造业发展的必然趋势。它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削对刀具系统的要求，针对传统刀具系统在高速加工中存在的弊端，分析了适应高速切削加工的刀具系统的接口技术。     

高速切削技术的发展

随着社会的进步和国家生产力水平的不断提高,生产效率、产品质量要求越来越高,降低生产成本也成了企业的首要任务.文章通过对高速切削技术与常规切削技术的比较,高速切削技术在实际应用中辅助工具及配套设备的要求,体现高速切削技术的进一步研究与发展在实际应用中的重要性.     

高速切削技术中刀具选用问题探讨

高速切削技术是20世纪90年代迅速走向实际应用的先进加工技术,高速切削刀具的选用是实现高速切削加工的关键技术之一。生产实践证明,高速切削刀具必须具备可靠的安全性和高的耐用度。文章从刀具材料、刀具结构、刀杆结构、刀具动平衡几个方面介绍了高速切削技术中刀具的选用。     

浅谈干切削刀具

随着人们环保意识的不断增强,干切削加工的应用也会越来越广泛,本文分析了干切削加工的特点及对刀具的要求,并对刀具设计要点进行了探讨。     

基于高速切削的模具加工技术

采用高速切削技术加工模具,已经成为现代模具制造业的发展趋势,对模具加工工艺产生了巨大影响;为了达到理想的加工效果,基于高速切削的模具加工技术必须配置合理的高速切削机床、选用合理的切削刀具、采用优化的加工工艺及策略。     

高速切削技术在模具加工中的应用

在模具加工中,高速切削技术与传统加工技术相比,具有切割效率高、切割精度高、模具质量高等优势,因此,高速切削技术在模具加工方面具有较大的优越性。针对模具加工的特点及高速切削技术的概念,分析了高速切削的技术要求,并结合实例介绍了该技术在模具加工中的具体应用。     

论模具制造中的高速切削技术

面对日益缩短的生产制造周期、日益增多的产品品种规格和日益增大的国际竞争压力,模具制造企业必需在生产制造的各个环节上持续实行管理和技术两方面的更新发展.而高速切削技术在模具制造中的运用具有高效率、高精度、可直接硬切削淬硬钢、良好的经济效益等优点,因此就模具加工中高速切削机床的选择、高速切削系统的选择及高速切削编程软件的选择等方面进行了探讨.     

高速切削对设备的选择及应用初探

本文通过对高速切削加工技术的优越性和巨大经济效益的分析,全面论述了高速切削对机床设备及刀具系统的具体要求,阐述高速切削加工技术是机械加工领域的发展趋势.     

干切削刀具技术的研究与应用

作为一种绿色制造技术，干切削是机械制造业可持续发展的必然趋势之一，它是实现经济效益和生态效益的完美结合。而干切削刀具技术是实现干切削的关键技术之一，在结合国内外研究进展的基础上，阐述和分析了该技术的研究和应用情况。     

高速切削的技术要点与发展趋势

高速切削是加工是当代先进技术的重要组成部分,拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。本文主要从机床、刀具、工艺参数等方面介绍了实现高速切削的技术措施及今后的发展趋势。     

不锈钢微量润滑切削温度实验研究

为了解微量润滑对不锈钢切削温度的影响,通过304不锈钢的微量润滑车削实验,利用自然热电偶测量切削温度,以切削深度、切削速度、进给量为变化因素,探明不锈钢在干切削、传统润滑和微量润滑(内喷)及微量润滑(外喷)切削条件下的切削温度变化。结果显示,切削温度从高到低依次是:干切削、MQL(外喷)、MQL(内喷)和传统润滑;切削参数越小,MQL和传统润切削滑温度差异越小,切削速度对切削温度的影响要大于切削深度和进给量;MQL系统设置对不锈钢切削温度有明显影响。     

薄壁零件的精密切削加工方法

薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用,但其刚性弱,加工中变形难以控制,通过传统切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用,都能够很好的达到很好加工精度要求。     

高速切削的刀具技术

高速切削加工是一个系统，在这个系统中，机床是前提，刀具是手段，夹具是保证。在切削过程中，机床的动态性能好不好、振动大不大、刀具耐用度的高低、是否经常崩刀这些问题在很多情况下与刀具、夹具技术有很大关系。高续切削对刀具的要求是：具有良好的耐磨性和高强度、高韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何参数，高度动平衡的刀具系统，安全靠的夹紧方式等等。所以要解决高速切削的刀具问题，首先应根据被加工的材料在高速切削下的特性选择相匹配的刀具材料，而后根据具体的切削工艺和刀具自身特性设计刀具几何参数，再次是解决好刀具组件的平衡问题。