TDI生产装置干区干燥系统改造及水含量调整

针对TDI生产装置干燥系统水含量偏高的问题进行了系统的原因分析和判断,并对调整情况进行了说明,主要应对塔底循环量、塔顶ODCB与水的分离等方面进行改造,从而使干燥系统水含量有效降低。     

提纯塔底液位测量系统改进

<正>针对高纯异丁烷装置提纯塔底液位测量系统存在的缺陷,对高纯异丁烷装置提纯塔底液位测量系统进行了技术改进。改进后,现场运行表明,方便了现场操作。高纯异丁烷装置的异丁烷提纯塔底液位测量系统,是该装置工艺操作中一个重要的控制参数,控制好坏直接影响着产品的收率及产品质量,要求是精确度高、跟踪性好、稳定性强。一、改进前现状及存在问题     

常减压装置轻烃回收系统操作参数的确定

介绍兰州石化公司常减压装置轻烃回收系统在只回收5．5Mt／a常减压装置初、常顶瓦斯时,对主要操作参数稳定塔塔顶压力、塔顶温度、再沸器返塔温度等操作参数进行了确定,使轻烃回收系统液化气质量合格率提高到了100％,液化气馏出量也达到了2．0t／h,为轻烃回收系统在只回收5．5Mt／a常减压装置初、常顶瓦斯时提供了操作依据。本文较为详细的操作参数,也为同类装置初次开工提供了操作依据。     

AF-100高温阻焦剂

AF-100高温阻焦剂主要用于石油炼制工业催化裂化装置中,它能有效防止和清除油浆循环系统的结垢、结焦,保证生产装置的安全平稳运行,延长装置开工运行周期。 AF-100高渐阻焦剂具有以下性能特点:(1)阻焦率超过90％;(2)具有高清净分散性,     

氨法烟气脱硫系统结晶槽改造方案评析

当翻前,经济社会发展对环境保护提出了越来越高的要求,在工业生产领域安装氨法脱硫装置成为处理工业废气、实现清洁生产的重要途径。本研究项目以山东华鲁恒升化工股份有限公司为例,研究分析了氨法烟气脱硫系统结晶槽改造方案。目前,该公司拥有三套脱硫装置,分别是#3脱硫塔（#2、3、4锅炉）,#2脱硫塔（#1锅炉）,#1脱硫塔（老系统#7、8、9锅炉）,但目前氟法脱硫装置（江南环保设计）存在运行周期短、不能满负荷运行的现象。     

重油罐区油浆流程存在问题及解决方法

针对储运厂原料工段油浆罐区流程现状,弄清流程上存在的困难,提出适合的改造方案,以最小的投资,较大回报,另外改造时精心组织、统筹安排,严格、细致制定改造投用方案,进行改造时充分考虑了现场实际,及时联系解决,满足装置生产需要,同时也满足油浆外送要求,保证油浆罐区的安全生产。     

YXM-2001高液收剂在DCC装置的应用

由于本装置原料油紧张,必须掺炼M-100重油,只用MMC-2系列催化剂已不能更好满足生产需要,产品分布不是很理想。为了进一步减少干气和焦炭、油浆产率．2007年7月24日,DCC装置开始使用江苏汉光实业生产的YXM-2001高液收剂代替原钝化剂,该助剂在DCC装置使用后,效果非常明显,目的产品收率总体提高了0．804个百分点,干气和油浆及焦炭有了明显的下降,产品分布得到了优化。     

梗丝膨化塔系统冷却用水回收再利用

本文针对制丝车间梗丝膨化塔冷却用水大量浪费的问题进行分析和研究,通过增设冷却回收装置,将此部分用水进行冷却,使其循环重复利用,并对来水控制阀门等进行改进。通过系统改进,在正常生产情况下每年可减少用水量约6000立方米,因此降低了生产能耗、节约了生产成本、提高了经济效益。     

300万吨/年催化裂化长周期运行技术对策

装置安稳长运行是各大公司一直追求的目标,是实现炼厂整体优化和提高经济效益的基础,尤其在油化一体化的企业,装置的长周期运行尤其显得重要。目前国内催化基本上都能实现3年一修,有的装置运行周期可能更长,但是由于催化装置的特殊性和设备特点,由于结焦、设备、油浆系统等原因造成的非计划停工,影响了装置的长周期运行,本文结合自身装置发生的非计划停工,对提高装置长周期运行技术对策展开讨论。     

半导体厂本地水洗式气体洗涤塔用水回收系统改造

长期以来半导体厂使用自来水供应无尘室内的水洗式气体洗涤塔用水,每日耗费大量自来水。且输送管道一般使用不锈钢304管道,长期使用后管道焊缝处频繁出现腐蚀渗漏现象。为了改善现状,根据厂区内现有水源水质情况,通过改造纯水回收处理系统,提供全厂水洗式气体洗涤塔的循环用水。     

高收率制备苯甲醇方法与探讨

利用甲苯氧化生产苯甲酸装置苯甲醛塔底物料制备苯甲醇的方法,讨论了碱量、水量、反应时间、反应温度与苯甲醇收率的关系,探讨了提高苯甲醇收率的方法,苯甲醇收率基本达到90%以上。     

防底阀漏失密闭装置的研制与应用

防底阀漏失密闭装置是分层注水工艺的关键性技术,因地层出砂、腐蚀现象等原因,注水井底阀不同程度存在漏失现象,从而导致封隔器失效,层外窜、返沙等问题。我大队研制的防底阀漏失密闭装置解决了这一问题,底阀密封装置密闭可靠、依靠液力定压启闭、具有定压密闭注水的功能,并有投捞简便、开启定压机构,完成反洗井作业,保证洗井效果,有效防止了封隔器失效、地层返吐造成的出沙现象,保证了分层注水的质量。     

延迟焦化装置污油回炼技术领域的运用

延迟焦化装置正常运行期间,存在甩油含水量高、塔底温度过低等问题,无法实现全污油回炼,降低装置液体收率,给企业造成不小的损失。针对该问题,需要加强对污油回炼技术领域的应用,对原有延迟焦化装置进行技术改造,将蜡油作为急冷油,提升塔底温度,可以迅速解决上述问题,实现全污油回炼,提升清油收率,提升企业经济效益。总结延迟焦化装置污油回炼存在的问题,深入研究延迟焦化装置污油回炼技术的具体应用,包括其改造流程及应用流程,最后总结该技术的应用成果,希望为今后的污油回炼提供参考借鉴。     

重油催化裂化沉降器油气相态计算

为了确定重油催化裂化沉降器中液相组分的数量及其对结焦的贡献，以工业重油催化裂化装置的沉降器为研究对象，按照正构烷烃模型分子法确定基团组成的方法，利用已编写的气化率计算程序，求取了沉降器内反应油气的重组分——油浆馏分的气化率，确定反应油气的气、液相比例。计算结果表明，在实际工业操作条件下，重油催化裂化沉降器内的油浆馏分以气、液两相状态存在，其露点温度为488.8℃，露点温度直接取决于油浆终馏分的沸程，而且油浆分压对其泡点和露点温度也有较大影响。     

YXM-2001高液收剂在催化裂解的应用总结

DCC装置处理能力为大庆常渣50万吨/年,DCC的工艺上采用了"提升管 床层反应"的反应形式及较高的反应温度.由于本装置原料油紧张,必须掺炼M-100重油只MMC-2系列催化剂已不能更好满足生产需要,产品分布不是很理想.为了进一步减少干气和焦炭、油浆产率2007年7月24日,DCC装置开始使用江苏汉光实业生产的YXM-2001高液收剂代替原钝化剂,该助剂在DCC装置使用后,效果非常明显,目的产品收率总体提高了0.804个百分点,干气和油浆及焦炭有了明显的下降,产品分布得到了优化.     

高收率制备苯甲醇方法与探讨

利用甲苯氧化生产苯甲酸装置苯甲醛塔底物料制备苯甲醇的方法，讨论了碱量、水量、反应时间、反应温度与苯甲醇收率的关系，探讨了提高苯甲醇收率的方法，苯甲醇收率基本达到90％以上。     

文三联合站综合利用节能减排技术研究

本文以文三联合站为例,通过调查分析联合站装置运行现状,发现有很大的节能潜力。综合应用余气回收、冷却水管线循环利用、缓冲塔尾气回收这些节能减排技术,不但能降低文三联合站运行装置的能耗和环境污染,还能显著提高经济效益。     

防底阀漏失密闭装置的研制与应用

防底阀漏失密闭装置是分层注水工艺的关键性技术,因地层出砂、腐蚀现象等原因,注水井底阀不同程度存在漏失现象,从而导致封隔器失效,层外窜、返沙等问题。防底阀漏失密闭装置依靠液力定压启闭、具定压密闭注水的功能,具有投捞简便、开启定压机构,完成反洗井作业,保证洗井效果,有效防止了封隔器失效、地层返吐造成的出沙现象,保证了分层注水的质量。     

苯抽提装置平稳生产浅析

苯抽提装置做到平稳生产,保证产品质量,主要是通过在日常调节中严格控制各塔的操作参数,对各塔易引起系统波动的参数加以控制,最终有效的控制产品质量。     

简述常减压装置设置初馏塔的原因

本文简述了确定原油蒸馏装置是否需要采用初馏塔的决定因素,以及初馏塔与闪蒸塔的区别,并以三段汽化的常减压蒸馏工艺为例来阐述初馏塔在常减压装置内的作用,对炼油厂常减压装置的设计起到了一定的指导意义。