一种基于PLC的多模控制系统的研制

本文介绍一种基于PLC的智能控制系统,该系统以PLC为核心,采用多模分段控制算法,成功地实现了反应器和干燥器的温度控制。系统操作简单,控制精度高,实用性强,有较好的推广应用价值。     

基于多课程应用的温度控制实验系统设计

结合机械电子专业的学科特点,基于多课程交叉融合的培养需求,设计了PLC的温度控制实验系统,系统具备温度的实时监控、温控曲线的准确跟踪等功能。以PLC为控制核心,采用V/F转换器和PLC的高速计数功能实现了串行A/D转换,并利用PLC的定时器产生脉宽调制(即PWM)波形替代了D/A模块;软件上设计了温度控制曲线,并采用分段拟合的方法修正频率-温度曲线,弥补了常规PID算法的缺陷,实现了温度的闭环控制。该实验系统利用实验室现有的实验资源进行搭建,降低了实验成本,提高了实验设备的利用率。     

基于西门子S7—200PLC的温度控制

基于西门子S7—200PLC温度控制模块和S7—200CPU的PID功能,通过使用STEP7-Micro／WIN软件编程,对PID参数进行整定,实现对温度的自动控制．上位机采用WinCCflexible软件组态温度控制画面,增强了系统的可视化．     

PID算法在PLC过程控制中的实现

基于三菱公司FX系列PLC,模拟量功能模块,应用PID算法,实现对模拟量的过程控制,提出了PID控制算法的实现方法和步骤,给出了试验电炉温度控制应用实例。     

基于双S7-200PLC供热管网首站换热器温度控制系统设计

以某热力管网首站的换热器为研究对象,采用西门子两个S7-200PLC的主从结构的方式来解决PLC外部I/O端子较多的问题,并采用Eview5000触摸屏作为系统上位机,利用PID TuneControl Panel实现了对四个换热器的温度控制,具有手动/自动两种控制方式,其控制精度达到了预定的要求,且系统成本低廉、界面友好、控制灵活。     

基于S7-300的锅炉能效测控系统设计

介绍了以西门子S7-314DP PLC为控制核心,实现固定传感器数据采集和系统各部分控制的锅炉能效测控系统。通过PROFIBUS扩展ET200的方式实现现场移动数据的采集和控制。温度控制在±1℃范围内,压力控制在5%范围内,液位控制在4.6%范围内,正反平衡效率误差控制在4%。     

基于PLC技术的过程控制实验装置二次开发

采用PLC等控制技术,构成完整的模拟闭环控制系统,并通过编写PLC程序自行研发出先进模糊PID算法,实现对温度控制中大滞后对象的有效控制,采用易控组态软件设计上位监控界面,并实现了装置的远程控制.在此基础上,结合单片机、CPLD技术设计了具有自定义I/O口的多通道模拟I/O模块,并以QXLPC-Ⅲ过程控制实验装置为例,将普通的过程实验装置改造成为一个技术先进的综合性的过程控制系统,优化了控制效果,使整套过程控制实验装置的性价比和应用价值得以提升.     

模糊控制热真空环境模拟设备设计与实现

设计了一个基于PLC的数据采集系统,用来对真空仓系统中指定各个点的温度实现采集;通过RS232串行通讯方式将数据传给工控机;温度采用模糊控制方法。以MCGS为仿真平台,对真空仓温度控制系统进行了仿真。结果表明,模糊控制器的鲁棒性强,响应速度快,可以达到预期的效果,能够满足太空设备地面试验要求。     

风电制氢-燃料电池微网实验系统的设计

针对间歇性、波动性风能的高效综合利用,开发了一种全新的风电制氢耦合燃料电池微网实验系统。基于PLC设计了电解制氢系统的整流器控制、温度控制、压力控制和液位控制等控制器的协调和优化;通过PLC采集储氢瓶的压力和温度信息,实现压缩储氢系统充气和供气两种过程的控制;通过对DC/AC逆变器目标功率的控制,实现燃料电池系统输出功率的调节。设计了微网实验系统的协调运行控制技术,实现了风电制储氢系统和燃料电池发电系统的独立运行,以及微网全系统运行3种运行模式。应用实践表明,该微网实验平台不仅保证各个子系统的安全稳定运行,而且根据具体运行条件实现运行模式之间的协调及切换,达到对弃风风电综合利用的目的。     

武钢高炉烟煤喷吹新控制系统

分析了武钢原有高炉烟煤喷吹控制系统容易出现磨机温度控制失调和烟气加热炉压力不稳等问题产生的原因,结合现有的制粉工艺,通过将磨机出口温度控制与烟气加热炉压力控制相结合,保证了燃气/空气配比控制的稳定;通过PLC自动喷吹控制系统,实现了喷吹过程的喷吹流量精准检测和定量自动控制。进一步,介绍了制粉系统和喷煤支管检堵扫吹系统工艺流程。实际使用表明,武钢高炉烟煤喷吹新控制系统安全可靠,彻底解决了原有系统存在的问题,提高了制粉能力,保证了制粉质量。