伺服装置在CT40型数控车床改造上的应用

绝大多数的10年以上的旧数控机床,故障率高,一旦机床控制系统出现故障,由于数控系统已近于被淘汰,选购配件非常困难,从而使得这些设备不能发挥应有的作用。对于这类设备,只要找出主要的技术难点,解决关键技术问题,实施数控系统升级改造,就能以最小的投资盘活最大的存量资产,从而取得最大的经济效益。     

谈数控机床数控系统的使用

数控机床在加工时,从加工程序的计算到控制机床进行加工都是由数控系统自动控制的,因而避免了人为误差。但是由于操作者无法介入,也就不能对一些误差进行人为的补偿,因此对数控机床本身提出了更高的精度要求。     

CA6140普通车床的数控化改造设计

文章介绍了CA6140普通机床改造成为采用GSK980T数控系统控制的经济型简单数控机床的改造设计方案。可为广大普通设备的挖潜改造提供参考。     

基于GSK928MA数控系统的普通立式铣床改造

普通机床经过数控化改造,可以提高加工效率和节约生产成本.笔者以X5032普通铣床为例,提出了采用广州数控GSK928MA数控系统对该机床进行数控改造的方案.通过介绍改造过程中的关键环节——伺服系统设计和主轴电气控制方法,分析了GSK928MA数控系统的特点,并阐述了电机选型与接口设计     

数控机床的网络化技术处理

文章提出了单机数控机床入网技术,通过串口改造和数控系统升级的方法,实现数控机床的网络化制造,并在学校实习基地得以验证,效果良好。     

SIEMENS840D伺服系统优化调整

数控机床中,SIEMENS840D数控系统占有很大比例,伺服系统是数控机区别于一般机床的重要标志。伺服系统将数控系统提供的进给脉冲,经变换和放大后转换为机床的实际转动或位移,使机床能够跟随指令移动。文章主要研究SIEMENS840D闭环伺服系统的动态性能分析。该研究为伺服数控加工系统的快速响应及其加工精度提供参考。     

经济型数控系统的市场需求,发展趋势及发展策略研究

经济型数控系统主要由功率步进电机、伺服驱动和控制计算机组成,具有经济实用,应用面广的特点。它既可以和多种主机配套构成经济型数控机床,又可以用于多种旧机床的技术改造,将原来的普通机床改造成为数控机床,从而使为数众多的普通机床实现自动化和精密化改装,满足我国现有设备的技术改造需要。近年来,根据国民经济发展的需要,我国在发展经济型数控技术改造传统产业、开发机电一体化产品方面取得了一定成效。目前,经济     

浅谈数控机床定位误差装置的优化

目前,现有商品化数控机床都具有螺距误差补偿功能。通常在数控机床出厂时,需要对其进行充分的校正安装,并在数控系统中写入螺距误差补偿文件。机床用户在使用—段时间后,显示的加工位置与指令控制所要求的位置存在一定的偏差,有必要对机床进行重新校正。因此,寻求一种简单、快速和低成本的误差标定装置,尤为必要,特别是对于大量生产和消费的中、低档经济型数控机床来说。     

PLC在数控机床故障诊断与维修中的妙用

数控机床是采用数字化代码程序控制,能够自动完成机械加工的自动化设备。数控机床集机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体。数控机床的控制核心是数控系统,而PLC是数控系统的一个重要组成部分,它是连接数控系统与机床的桥梁。随着数控系统的可靠性越来越高,其电气控制部分的故障率要比数控系统的故障率高得多,而数控机床的大部分电气故障都会在PLC程序上得到反映,因此通过PLC进行数控机床输入/输出控制的故障诊断是一种非常有效的方法。     

普通机床的数控化改造

与普通机床相比,数控机床有着自己的特点,如：加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等。购买新的机床价格昂贵,我们可以对普通机床进行改造,这样可以节约大量资金。     

HNC-21系统PLC结构及编译方法分析

华中HN C-21数控系统稳定性和开放性的特点被广泛的应用于工业生产和设备扩展与升级改造。本文针对其内置PLC的特点分析了软件结构与寄存器的设置,详细阐述了控制软件的编译方法和实现过程,对数控机床故的维修与升级改造具有切实的实践指导意义。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

经济型数控机床是由普通机床数控改造而成，主要目的就是提高机床的加工精度，在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响，其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例，对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析，针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外，根据日常使用经验，针对控制系统误差进行分析，有利于制造商改进控制系统，提高控制系统精度。通过研究这些问题，可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。     

利用西门子840D改造数控龙门铣

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的20-10FPS00NK数控龙门铣,系1987年从德国利堡公司引进的大型龙门架移动式加工设备。由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统8MC已停产,系统的备件相当昂贵,为此公司决定对数控系统及驱动装置进行改造。     

普通车床数控化改造设计方案探讨

机械制造业为了提高生产能力,希望对现有普通机床进行改造,使其实现数控化、自动化。在满足系统基本功能的前提下,将现有普通机床改造成经济型数控机床,从而提高机床的加工精度和批量生产能力,增强企业的竞争能力。就普通车床的经济型数控化改造方案做出了理论探讨,具有一定实践指导作用。     

浅析教学型五轴数控机床的发展前景

数控机床加工技术目前已成为机械制造业的主流加工手段,但由于大型数控机床结构复杂、价格昂贵,现阶段国内机床制造业较少涉及到高校教学和企业员工培训方面等市场。本文以教学型五轴数控机床为研究对象,首先阐述了目前高校金工实习教学现状,接下来对该机床进行了介绍,最后提出了该种机床的发展前景。     

利用西门子840D改造数控龙门铣

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的20—10FPS00NK数控龙门铣，系1987年从德国利堡公司引进的大型龙门架移动式加工设备。由于数控系统的更新换代，原机床上所配的数控系统8MC已停产，系统的备件相当昂贵，为此公司决定对数控系统及驱动装置进行改造。     

机床的数控化电气改造设计

机床的数控化改造关键是电气控制设计,作者通过多年的实践及对业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理。从数控系统的设计、加工精度、机床运动坐标轴等的控制设计入手,较详细地阐述了机床的数控化改造电气控制设诗的方案,总结出利用现代数控技术对传统机床的电气改造的原理及方法。     

数控机床的电气维修技术及发展趋势探讨

机床作为工作母机和维修工具,早已成为各个工业领域不可或缺的必要装备。数控机床的产生与发展,更是制造高质量、高效率、高一致性产品的有力保障。随着人类社会的飞速发展与进步,各种新材料、新技术、新工艺、新结构、新配件不断涌现,各个领域不断提出新的要求,这一切都使得机床的结构、性能千变万化。计算机技术的高速发展又使得机床数控系统正在以更短的周期更新。这里就数控机床技术进行阐述。     

针对传统机械设备加工机电一体化改造的分析

随着经济水平的提升以及社会现代化的发展,社会对加工制造行业的要求也不断提升,作为加工制造行业的关键性设备及技术,传统机械加工设备已经无法满足社会的需求,急需进行机电一体化改造,以提升加工效率及加工质量。首先分析了制造企业直接应用数控机床替换传统机床存在的限制之处,接着分析了传统机械加工设备实施机电一体化改造后的优势及未来发展趋势。     

高强度运行环境下机械数控机床位置控制研究

机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。