基于单片机控制的快走丝电火花线切割机床短循环控制研究

本文在总结实践和参考大量文献的基础上提出了利用往复循环走丝方法,以降低高速快走丝电火花线切割机床加工工件的表面粗糙度值;并用单片机实现了相应的控制,完成了控制线路电路板设计和制作,利用控制电路对现有线割机床进行了改造。实践表明,该控制系统电路输出控制信号稳定;从实际效果上看,可显著提高工件表面质量。     

往复走丝电火花线切割高效低损耗切割研究

电火花线切割加工是经两极间脉冲放电的电蚀现象来对各种形状以及轮廓的零件进行加工,注意此种加工方法并非依靠机械能来去除材料,而是依靠各种特殊能量形式（比如电化学能、电热能）来去除材料。实践表明,线切割加工既没有切削力,又能有效规避工件材料硬度的影响,因此被普遍用来进行各种材料的加工,往复走丝电火花线切割高效低损耗切割技术尤为重要。     

高速走丝电火花线切割机床断丝原因与解决方法

电火花线切割加工技术能胜任难加工材料和精密复杂零件的加工,因而在机械电子、航空航天、兵器工业、工艺装备、医疗器械以及仪器仪表等行业新产品的研发过程中发挥着关键作用,尤其在模具制造领域占有极其重要的地位.高速走丝电火花线切割机床在加工中经常会发生断丝现象,断丝后会因穿丝而降低加工效率,不仅耽误时间,而且会在工件上产生断丝痕迹,影响加工质量,严重的会造成工件报废.本文从不同角度分析了断丝的原因,提出了解决方法,这些方法能切实有效地减少断丝的发生.     

影响铝合金高速切削已加工表面粗糙度的关键因素

高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素,通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索,系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。     

切削加工中误差的成因分析

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制则是难点。     

微细轴类零件的线电极放电磨削加工工艺研究

针对微细轴的加工提出基于线切割机床的线电极放电磨削(WEDG)的加工方案.利用改造后的线电极放电磨削加工装置,分析WEDG技术的工作原理,并对其加工工艺进行了系统研究,找出各种工艺参数对线电极放电磨削加工表面粗糙度和加工效率的影响规律.     

基于图像处理的工件加工精度检测系统研究

加工精度关乎产品质量,加工工件精度检测是保证工件精度的重要工艺流程,要求高精度、高效率、柔性良好。传统的产品精度检测是人工检测及简单的机械装置检测。提出了基于数字图像处理的精度检测系统,采用Matlab与OpenCv3.0相结合方法,将数字图像处理技术引用到工件加工精度检测中,采集加工工件图片,将图片经过一系列预处理后,提取工件最清晰轮廓,与数据库中标准模板进行对比,判断所加工工件的精度。该系统可有效提高检测效率和检测精度,提高生产效率。     

电火花线切割加工工艺评价指标

从理论上分析了电火花线切割加工工艺的评价指标及主要影响因素,并确定加工速度和表面粗糙度作为工艺评价指标,阐述了脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲高度和工件厚度等因素对其的影响.其研究对实现高质量高效低耗的线切割加工具有一定的理论意义及实用价值.     

基于电火花线切割加工变频进给的研究

电火花线切割加工中变频进给速度调得过快或过慢,都会造成加工不稳定,切割速度低,易断丝.而用矩形脉冲电源进行线切割加工时,不管工件材料、厚度、规准大小,只要调节变频进给旋钮,把加工电流调节到大约等于短路电流的70%～80%时,变频进给速度最合理,加工最稳定,切割速度最高.     

圆弧车刀在数控车床上应用

随着科学技术的发展,数字控制技术在各个领域得到了广泛的应用.数控机床上加工零件,所使用的车刀性能是直接影响产品质量和效率的重要因素.使用圆弧刀刃不同的部位去切削,相当于减少刀刃某一位置摩擦的时间,刀具的磨损减少了,刀具的使用时间延长了,减少了切削加工中更换刀具和对刀的次数,缩短了零件零件加工的辅助时间.对保证产品质量,提高劳动生产效率和刀具耐用程度,减小工件的表面粗糙度有着重大意义.     

差动式数控金刚石线锯切割机的设计及应用

介绍一种差动式数控金刚石线锯切割机的设计原理及差动运丝装置的设计思路,采用交叉斜线进给切割代替传统的平行线进给切割。通过比较实验,表明采用差动式金刚石线锯切割机切削脆硬材料时,在降低表面粗糙度、提高加工表面平面度等方面较目前市场常见的传统金刚石线锯切割机具有较大的优越性,且机床结构较为简单,具有较好的研究和推广价值。     

数控线切割机电极丝张力对加工质量的影响分析

数控线切割加工系统的加工质量、效率与系统电极丝张力的大小和张紧方式密切相关。本文在分析机械式张紧装置效果及工作原理的基础上,提出了一种基于双贮丝筒的恒张力控制系统的设计框架,初步实现了张力的闭环控制,对提高数控线切割机床的加工质量具有一定的指导意义。     

数控铣削加工表面形貌建模及预测技术研究

数控铣削加工表面形貌在很大程度上影响着工件的许多技术性能和使用功能。根据数控铣削加工零件表面成形原理,设计一种描述铣削加工表面三维形貌的数学模型。该法按照几何关系推导和泰勒展开变换分别计算"凸凹结合"型和"凸"形曲面下的残留高度,在此基础上用MATLAB软件对工件表面三维形貌进行仿真分析,结果显示本文模型具有简便性和较高的预测精度。研究结果对铣削加工零件表面形状误差预测具有重要的参考价值,既可用于形貌影响因素的分析及合理配置,也可运用于铣削加工表面质量控制研究。     

单向走丝立式回转电火花线切割机床的可靠性设计

单向走丝电火花切割机床可以获得更好的加工精度和表面质量等,但国产的单向走丝电火花线切割机床起步较晚,还不能满足市场需求.针对机床可靠性不足的问题,以单向走丝立式回转电火花线切割机床为例,通过建立机床的可靠性框图,对机床进行了可靠性预计,然后设定0.9的整体可靠度指标,对机床系统部件进行了可靠性分配,最后依据可靠性分配情况对现有机床的关键机械零部件进行了可靠性改进设计,以使整个电火花切割机床具有较高的可靠性水平,满足制造加工行业的需求.     

电火花线切割加工中工件表面质量控制

近年来,随着高精度、高硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视.本文从线切割加工的基本原理入手,通过分析线切割加工中影响工件表面质量的主要因素,提出了相应的对策.     

硬质合金的双极性脉冲电液束加工工艺研究

在弱碱性（ｐＨ：10～11无机水基电解液中，针对YG类硬质合金材料，采用双极性脉冲电流电解一磨料流喷射的电液束复合加工方法，对加工机理及加工过程进行了初步的分析和研究．在实验的基础上，总结出电参数、电解液参数等主要工艺参数对材料去除率、加工精度、表面粗糙度、电流效率等工艺性能指标的作用规律，并获得了较好的加工效果．其中，材料去除率最高为130mm3／min，加工精度达0．08mm． 表面粗糙度达 Ra 0．4 μm．     

成形磨齿表面粗糙度分析及实验研究

表面粗糙度是用来评价一个加工后的零件的几何精度的标准,影响表面粗糙度的因素很多,其中包括砂轮的表面特性、形貌、磨削工艺参数等。通过磨削工艺实验并对数据分析找出表面粗糙度的影响因素及其变化规律,这样能够更好地找出使粗糙度变低的磨削参数以及砂轮的修整参数,所得出的参数能够为降低粗糙度提供更为充足的数学依据。     

线切割在模具加工中的应用

加工的型腔。半预先加工穿丝孔,凹模穿丝空的切割进行摘要：线切割加工的特点,利用线切割进行典型凸模、凹模的分别加工和配做法,加工凹模型腔时穿丝孔的加工,新型的锥度加工及慢走丝的应用。     

刀具结构创新是实现高效加工的有效途径之一

刀具结构创新是提高切削效率,实现高效加工的有效手段之一。以切削变形和切削摩擦两个基本问题为出发点,对刀具几何结构进行创新改造,使第Ⅲ变形区中材料的延展变形实现向着低应力区域的多维塑性流动。对外圆车削试件的已加工表面和对刀具检测表明,创新刀具能够有效地降低工件表面粗糙度,提高尺寸精度,使已加工表面层中保持残余压应力;减轻刀具的磨损,提高刀具耐用度。     

35P型电火花机床电参数对工件表面粗糙度的影响分析

探讨了电火花加工过程中电参数设置与工件表面质量的关系。电火花加工过程中电参数的选择不仅影响加工效率,也会影响加工质量。首先分析了影响工件表面粗糙度的因素,然后在35P电火花机床上对一些主要因素进行了实验研究,找到了这些因素对表面粗糙度的影响规律。研究结果为改进生产工艺、提高表面质量提供了参考。