高速切削的刀具技术

高速切削加工是一个系统，在这个系统中，机床是前提，刀具是手段，夹具是保证。在切削过程中，机床的动态性能好不好、振动大不大、刀具耐用度的高低、是否经常崩刀这些问题在很多情况下与刀具、夹具技术有很大关系。高续切削对刀具的要求是：具有良好的耐磨性和高强度、高韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何参数，高度动平衡的刀具系统，安全靠的夹紧方式等等。所以要解决高速切削的刀具问题，首先应根据被加工的材料在高速切削下的特性选择相匹配的刀具材料，而后根据具体的切削工艺和刀具自身特性设计刀具几何参数，再次是解决好刀具组件的平衡问题。     

机械加工表面质量

车削加工，是金属切削的基础加工。对其切削用量进行合理的选择，将能充分发挥机床和刀具的性能，对产品的加工质量、效率、成本与安全具有重要作用。要合理的选择车削用量，必须对金属切削过程的现象和基本规律，工件材料的切削加工性，切削机床、刀具、夹具、切削液等切削条件，工件的加工技术要求，以及安全操作技术等等，进行深入而认真的理解与灵活运用。     

陶瓷刀具的发展及应用前景

由于航空、航天和各项超高压、超高温尖端技术的飞速发展，工件材料越来越难切削，使得刀具材料面临着新的考验。进入本世纪以来，由于陶瓷刀具在性能上的不断提高，特别是加热切削方面的应用，使其具有其他刀具无法相比的优点，因而陶瓷刀具将成为本世纪最有发展前途的刀具材料之一。     

高速切削技术中刀具选用问题探讨

高速切削技术是20世纪90年代迅速走向实际应用的先进加工技术,高速切削刀具的选用是实现高速切削加工的关键技术之一。生产实践证明,高速切削刀具必须具备可靠的安全性和高的耐用度。文章从刀具材料、刀具结构、刀杆结构、刀具动平衡几个方面介绍了高速切削技术中刀具的选用。     

切屑变形的动态显微观察与分析

本文主要论述了如何利用简单的测试仪器，组成一个切屑变形的动态显微观察系统，在极低速切削时，直接对金属的变形情况进行显微观察，以验证切削变形的有关理论。一、前言切屑变形的研究，属于金属切削基础理论研究的范畴，它对于切削加工技术的发展和进步，保证加工质量，降低生产成本，提高生产率，都有着十分重要的意义。正因为如此，各高等院校为研究切屑变形机理和直观性教学的需要，都在积极探索切居变形的动态显微观察的各种方法。由于刀具材料的不断更新，使切削速度由过去每分钟几毫米到今天的每种高达100米，显然研究在高切削速…     

金属切削技术及刀具发展现状

本文介绍了切削技术及刀具发展现状以及未来应用先进切削技术时发展思路,重点介绍了高速切削等新工艺、硬质合金材料为主的各种刀具材料以及涂层成为提高刀具性能的关键技术、刀具结构的创新和快速发展的配套技术.     

我国金属切削加工技术发展概况的回顾与展望

本文简要地介绍了国外八十年代切削加工技术的发展概况，及我国金属切削技术与刀具科研生产体系的形成与发展。对国内刀具材料、刀具产品、切削新技术等方面取得的进步以及存在的主要问题进行了初步的评估与解释。根据机械工业发展总趋势及具体的科技发展方针，对今后十年我国切削加工技术的科研开发前景作一展望。     

不锈钢细长轴加工问题分析及质量控制

细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4－2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形的表面质量。     

外园车刀切削角度的综合选择

为了帮助大家学习金属切削原理中刀具合理几何参数的选择,特选几种典型车刀作一介绍。以便大家通过对实际生产中具体例子的了解,为在今后工作中具体运用打下基础,提供参考。 从资料中我们将会看到,车刀上的几何参数之间彼此并非是孤立的,而是相互联系的,因而选择时需进行综合分析,全面地分析工件材料、刀具材料、加工要求、加工精度、加工情况以及工件——机床——刀具和夹具的系统刚度等,找出切削过程中主要矛盾、才能合理地决定它们     

影响刀具耐用度的因素

所谓刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损限度时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影响刀具磨损的因素都要影响刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。因此我们要分析影响刀具耐用度的因素，从而有效地控制这些因素之间的相互关系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能。影响刀具耐用度的因素，归纳起来可以分为五个方面：切削用量，刀具的几何参数，工件材料，刀具材料，刀具的刃磨质量和润滑冷却条件。切削用量对刀具耐用度的…     

国内刀具涂层技术发展

当前,制造业已发生了革命性的转变,以数控机床为基础的现代制造技术正朝着高速、干式切削加工的方向迈进。在该领域中,切削刀具制造技术的发展至关重要。切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命．使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。因此．涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。     

铸造高温合金K423A的切削加工性能研究

对铸造高温合金的切削加工进行了分析,重点对K423A的材料特点和加工性能进行了分析,并对其切削加工的条件从刀具材料、几何参数、切削用量的选择等方面进行了研究。     

铸造高温合金K423A的切削加工性能研究

对铸造高温合金的切削加工进行介绍,重点对K423A的材料特点和加工性能进行了分析,并对其切削加工的条件从刀具材料、几何参数、切削用量的选择等方面进行了研究。     

不锈钢细长轴加工问题分析及质量控制

细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4～2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形和表面质量。不锈钢细长轴产生变形的原因及控制的工艺措施细长轴在切削过程中，由于刚性差、切削力复杂、工件装夹等…     

《金属切削原理与刀具》课程的教学探索

金属切削原理与刀具是机械设计制造及其自动化专业的一门专业基础课,该课程内容丰富,具有较强的理论性和实践性。为了提高学生的主观能动性,本文从教学内容、教学方法等方面对金属切削原理与刀具课程进行了教学探索。     

切削难加工材料所用陶瓷刀具的特性分析

本文对切削难加工材料所用的有效刀具之一,陶瓷刀具进行了论述,介绍了陶瓷刀具的几种不同制造方法。由于制造方法的不同,对陶瓷刀具本身的特性有直接影响。通过实验曲线及图表的分析,得出了陶瓷刀具在切削加工中的优势所在,即在高温中仍保持原有特性(硬度、抗弯强度)。根据陶瓷刀具的特性,对其在使用中需要注意的问题及如何改进方面,提出作者的一些看法。     

超细晶粒硬质合金刀具在加工耐热合金钢中的应用

超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金,它的WC粒度一般为0.2-1.0μm以下,大部分在0.5μm以下,是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一,具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度.其硬度一般为90-93HRA,抗弯强度为2000-3500MPa,比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高,与加工材料的相互吸附-扩散作用较小,这种优异防粘接的性能组合,使超细合金刀具显示出良好的切削性能,可以上下延伸其应用领域,加工硬而脆及非均质材料,它可与陶瓷刀具材料竞争;在低速切削和断续切削下,可以代替高速钢,特别适用于加工耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料.超细晶粒硬质合金刀具特别适宜加工铁基、镍基、高温合金,钛合金及耐热不锈钢,也适于加工各种喷涂、喷焊、堆焊材料,如铁基、镍基、钴基、铜基超硬自溶性粉末和钴铬钨各系列的喷涂焊体.也可用于加工超高强度钢,淬硬钢以及高铬、镍冷硬铸铁等高硬度材料,在加工难加工材料时,超细合金刀具的耐用度比普通硬质合金要高3-10倍.     

可切削石蜡在机加工实训中的应用

文章介绍可切削石蜡在机加工实训教学中的应用。可切削石蜡由于其硬度低,成型性好,切削容易,可以保护刀具和机床,并且不需要使用切削液,可回收重复利用等优点,使得其非常适用于作为机械加工初学者的训练材料。     

刀具标注角度概念的建立

金属切削加工是使用具有一定几何形状的刀具与被切削工件间产生相对切削运动来实现的,因此,刀具几何形状的形成,尤其是刀具标注角度概念的建立是《金属切削原理与刀具》课中最重要的内容之一,也是教学难点之一,只有把这部分内容讲清讲透,让学生理解这些刀具角度的作用,来龙去脉,才能学好这门课.结合多年的生产与教学实践,我把课本中讲解这部分内容的顺序作了调整归纳,从以下几个方面讲解.一概述首先,讲解刀具几何角度在工作中的作用;其次讲解影响刀具角度变化的因素,它们是:(1)进给运动的影响     

高速切削加工的刀具选择

作为先进制造技术,高速切削加工已成为机械制造业的主流发展方向,它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削加工对刀具系统的要求,分别从刀具材料、结构和刀杆结构及切削参数等方面阐述了在高速切削加工中如何合理地选择刀具。