油气润滑技术在滑动轴承中应用研究

油气润滑技术作为一种新型高效的润滑方式,将其应用到滑动轴承当中进行可行性分析试验。在摩擦磨损试验机上对于滑动摩擦副进行了油气润滑与纯油润滑的对比试验。试验就不同工况下温升、摩擦力矩及摩擦系数进行比较,得到了对于滑动摩擦副的润滑效果油气润滑方式要优于纯油润滑。通过试验得出将油气润滑用于滑动轴承是可行的。     

简述油气润滑原理和在3950mm热粗轧机上的应用

随着工业自动化程度的快速发展,机械工业产品正朝着高速、高效、节能、环保、自动化程度高和使用寿命长的方向发展,相应地对润滑设备及润滑方法也提出了更高的要求。油气润滑正是满足这一需要而发展起来的一门新兴环保、节能型润滑技术。油气润滑属于气液两相和少油的范畴。油气润滑技术的出现,不仅实现了连续的、定量的、缓隧的、均匀的供油方式,而且还克服了传统润滑方式（干油润滑、稀油润滑和油雾润滑）的种种不足,较其它润滑方式有着较明显的经济优势及较好的润滑效果。我公司的3950mm轧机是从德国进口的设备,其中轧机的工作辊、支撑辊、立辊的轴承箱都是采用油气润滑。     

空压机油气混合润滑方法研究

针对空压设备目前采用的油雾润滑、飞溅润滑、滴油润滑等润滑方式存在的缺陷,本方法对选取合适的合成润滑油、采用油气润滑方式解决空压机润滑问题进行了尝试。应用表明,该方法具有显著延长空压机轴承寿命,清洁环保,提高生产效率的优点。     

定向凝缩嘴技术在大型机泵上的应用

联系油雾润滑技术在哈尔滨石化公司常减压实际应用情况,简要介绍了油雾发生机理、油雾润滑特点、油膜厚度理论分析计算以及通过从对常一中、常二中泵应用定向凝缩嘴前后对比说明定向凝缩嘴对大型机泵应用油雾润滑技术的重要性。     

油气润滑在高线风冷辊道中的应用

油气润滑作为一种较新的润滑方式,在其出现之初,就在钢铁及冶金行业显示出其巨大的优势。本文重点讨论了油气润滑原理、润滑系统及油气润滑在风冷辊道中的应用。     

现代轧钢设备稀油润滑系统的变频控制

随着现代化冶金轧制技术的飞速发展,轧制设备的稀油循环润滑系统的控制技术也得到了快速提高。为满足现代化高速轧制设备的运转要求,轧制设备的稀油润滑系统已经由原来的恒定速度、恒定流量控制方式转变为可变速度、可变流量的控制模式。简要阐述了现代热轧设备稀油润滑系统的控制技术。     

油气润滑在1580热轧线的应用与维护

本文简述了油气润滑系统的工作原理及润滑机理,简要介绍了油气润滑系统在唐山不锈钢公司1580热轧线的应用情况及在运行维护方面应该注意的问题.     

油气润滑在高速电机中的应用

随着技术的快速发展,越来越多的高速机械需要高速电机作为动力设备,在高速电机的应用方面,文章主要探讨及解决了为保证电机轴承有充分、良好的润滑环境而使用油气润滑的一些问题。     

往复式压缩机润滑机理的探析

气缸套和活塞环是往复式压缩机的一对摩擦副,它们之间良好的润滑条件是延长机组使用寿命的关键。本文主要对往复式压缩机摩擦副润滑方式为压力润滑的两种情况进行了对比分析,阐述了两种润滑的优缺点和各自适用的工况,指出了"无油润滑"的优势和发展"无油润滑"的必要性。     

高速缝纫机的润滑与无油技术的应用

为适应缝制效率不断提高,缝机高速化水平也在不断提升;高速化带来的润滑问题促使了缝制设备制造业无油技术的产生和飞速发展;高速、无油、节能、环保成为缝机技术发展方向。     

高速缝纫机的润滑与无油技术的应用

为适应缝制效率不断提高,缝机高速化水平也在不断提升;高速化带来的润滑问题促使了缝制设备制造业无油技术的产生和飞速发展;高速、无油、节能、环保成为缝机技术发展方向。     

高速缝纫机的润滑与无油技术的应用

为适应缝制效率不断提高,缝机高速化水平也在不断提升;高速化带来的润滑问题促使了缝制设备制造业无油技术的产生和飞速发展;高速、无油、节能、环保成为缝机技术发展方向。     

无油润滑涡旋空压机的研究

无油润滑涡旋压缩机的工作性能重要组成部分为冷却系统,为了确保无油润滑涡旋压缩机的稳定运行,本文对无油润滑涡旋空压机进行研究,以提高其工作效率。     

浅论棒材生产线中油气润滑技术运用

随着我国社会主义市场经济的飞速发展,棒材企业的产值也在增加。而在棒材生产线中,生产机械的磨损成为制约企业经济效益的一个问题,因此应该采取切实可行的润滑技术来防止磨损的发生。本文中,笔者将就油气润滑技术的相关原理与具体实施应用进行简要阐述。     

浅析平锻机润滑系统的改进过程

主要论述的是SH315吨平锻机润滑系统从干油润滑到稀油润滑改进方案的确定过程.实现了稀油润滑系统的改进.经过改进后的润滑系统是一种循环的压力供油系统,可以及时地带走摩擦副产生的热量,也可以最大限度地减少摩擦磨损,还在润滑油的回收、保证经济效益等方面有着良好的效果.     

干油集中润滑的设计

在干油集中润滑系统中,干油不仅具有润滑作用,还可以防止水、灰尘、杂质等对润滑部位的侵蚀,起到密封的作用。干油集中润滑系统的正确设计和应用,能够保证主机的正常工作和延长主机的使用寿命。系统设计时,应先计算润滑的需油量,再确定泵的工作能力,然后进行布管、列出材料表。     

1700热轧电动终端式双线干油润滑系统及故障分析

简述双线式干油润滑系统,电动终端式双线干油润滑系统的工作原理以及常见故障。     

ZJ15-X础曼卷揍呦头齿轮黼系统的改进

针对ZJ15-XG型卷接机组运行中刀头齿轮箱温度过高的问题。通过对该机组润滑系统的分析研究,提出了改进措施：更换低粘度的润滑油,加大油箱容积,更换冷却风扇为油冷却器,增加润滑部位的喷油量,把编码器齿轮的润滑方式由油浴润滑改为强制润滑等几项措施,有效的解决了刀头齿轮箱油温过高的问题。     

同位素在油气方面的运用

随着现代分析测试技术的提高,碳、氧、钕等同位素在油气地球化学中的应用也越来越广泛。综述了碳、氧、钕等同位素在油气地球化学中的应用,这些应用包括：分析油气成藏特征,分析CO2成因和油气演化阶段,研究原油的成熟度,对天然气的成因进行分类及判断其成熟度,研究油气成藏史、油气运移及油田油源。     

油气润滑ECT系统灵敏度矩阵的秩亏问题及其影响因素

建立了油气润滑ECT系统图像重建的数学模型和仿真模型,定义了秩亏数和相对秩亏率,分析了油气润滑ECT系统灵敏度矩阵产生的秩亏问题及其影响因素,结果表明:在忽略软场效应的条件下,灵敏度矩阵的秩亏随极板数的增加而减小,随油膜厚度的增加而增大;在计入软场效应的条件下,灵敏度矩阵的秩亏仍然随极板数的增加而减小,随油膜厚度的增加而增大,但系统灵敏度矩阵的秩亏将减小,油气润滑ECT系统图像重建时产生秩亏的根本原因是检测数据的不足。