基于PLC的EACVD镀膜设备控制技术研究

本文以EACVD镀膜设备的衬底温度为控制目标,选取西门子300系列PLC为控制核心,并扩展模拟量输入模块SM331采集电信号,和其他模块实现数字量输入/输出和模拟量输出,完成一套温控系统的设计,研究了PID控制与模糊控制在PLC中的实现技术,并基于Matlab/simulink进行了仿真验证。     

数字显示与权电阻D/A转换电路设计

D/A转换器将输入的数字量转换为模拟量输出,在工业自动控制系统中有很大的实用意义。在数字电路权电阻D/A转换教学过程中,电路通过单稳态触发器产生脉冲信号进行计数并将脉冲的个数通过权电阻转换成模拟量输出。电路设计简单,方便学生对D/A转换电路的理解和掌握。     

基于三菱PLC的打印喷头控制系统设计

喷头控制是3D打印系统中的一个重要环节,喷头的控制系统对打印产品的质量起着重要的作用,其中喷头温度的控制、步进电机速度的控制都大大影响着模型成型的好坏。针对3D打印喷头系统的设计应用,设计了基于三菱PLC的3D打印喷头的控制系统。该系统利用三菱AD转换器将温度转换成模拟量实现温度的控制,并且PLC采用晶体管漏型输出,利用特定输出端口发送高速脉冲控制出丝速度。经调试系统可实现温度和进料速度的控制。     

船舶主机缸套水温度控制模拟系统的实现

本系统采用嵌入式开发板来模拟主机缸套水的温度,接收到PID控制器的输出信号,通过算法实时地信号反馈给PID进行调节,来模拟主机缸套水温度的PID控制。该系统通过模拟很好地实现了对缸套水温度对象的PID控制。     

基于单片机的数据采集卡的设计

本文介绍了一个以MCS-51单片机为核心的数据采集系统。通过ADC 0809的A/D转换实现数据采集,即将模拟量(如:温度)通过0809转换后送至89C51然后再进行处理、显示。该系统由单片机控制模块,A/D转换模块,输出显示模块构成。测试表明该系统不仅能够自动轮流显示八路输入模拟信号的数值,还可以方便地进行其它A/D转换量的测量、远程测量结果传送等扩展功能。最小分辨率为0.02v,最大显示数值为255(输入为5v时),模拟输入最大值为5v,可作为数字电压表用[1]。     

基于AT89C51单片机的温度控制系统

本系统采用AT89C51单片机根据预设超调量、预设目标温度与采集的实时温度进行PID调节和PWM控制,PID调节输出控制PWM脉冲的占空比,PWM脉冲通过对固态继电器的控制实现对电阻丝的加热控制,从而实现恒温控制.     

自动翻倒卸料离心机的优化分析

自动翻倒卸料离心机的自动是体现在自动控制上面,其自动控制是通过可编程控制器(简称PLC)的引入进行控制的,它采用一类可编程的存储器,用于存储用户程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟量输入,输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC可由五个部分组成,即中央处理器,存储器,接口电路,输入、输出电路及电源。输入电路用来对输入信号机型隔离和电平转换;输出电路用来对PLC的输出结果进行发达和电平转换,驱动现场设备。     

可编程调节器在真空炉中的应用

以真空炉炉温控制为对象,介绍了日本SHIMAD(岛电)公司生产的最新双微处理器设计的FP-21型可编程工业PID调节器在真空炉温度过程控制中的应用,该调节器克服了传统PID调节凭经验整定参数的滞后,与可编程控制器PLC联接,可实现真空炉温度的全过程可编程控制。     

基于PLC的PID炉窖温度控制系统研究

使用西门子公司S7-200系列的PLC设备来达到对系统进行温度控制的目的,具有误差小、反应快和稳定性强等优点,是一种相对来说比较理想的温控系统。S7-200系列PLC的PID指令为PID控制提供了很多方便。本文在采用PID算法时,将每个养护窖的进气阀由电磁阀(开关量输出)改为电动阀(模拟量输出),通过控制阀门的开度来调节蒸汽进气量,从而实现恒温控制。在线运行表明该方法结构简单,容易实现,具有较强的实用性。     

基亏ADAM4060及ADAM4080D模块实现对“温度测控装置”的远程控制

介绍了基于ADAM4060及ADAM4080D模块实现对“温度测控装置”的远程控制系统：整体系统为一单闭环控制模型,根据给定和反馈信号的偏差,使用工程中普遍应用的PID调节器进行温度控制;系统的PID控制器在PC机中实现,控制动作机构由继电器控制的14级炉丝组和冷却风扇实现,反馈环节由温度传感器和一些变换电路组成;连接PC机与控制机构、反馈环节的就是ADAM系列模块;ADAM系列支持RS485协议的串行通讯,从而实现了远程测控。本系统设计的目的是远程控制并显示被控对象的温度。     

可编程调节器在真空炉中的应用

以真空炉炉温控制为对象，介绍了日本SHIMAD（岛电）公司生产的最新双微处理器设计的FP-21型可编程工业PID调节器在真空炉温度过程控制中的应用，该调节器克服了传统PID调节凭经验整定参数的滞后，与可编程控制器PLC联接，可实现真空炉温度的全过程可编程控制。     

基于组态王的PLC温度控制系统设计

为了高效可靠地控制混合炉加热的温度,采用成熟的PLC控制技术和电力拖动自动控制技术,运用PLC模块化编程、D/A转换、A/D转换、PID控制,获得了运用成熟的PLC和电力拖动自动控制的温度自动控制系统,实时有效的控制混合炉的温度。仿真计算的结果证明了方案的可行性和对环境温度变化的适应能力。采用PLC和电力拖动自动控制的温度控制系统代替了传统的电气控制系统,系统具有经济高效、稳定、维护方便、降低电能损耗等优点。     

基于ATmega16的充电器设计

本系统从使用简单、测试方便、功能完备、成本低廉,用户界面友好出发,通过多级电容滤除纹波干扰、高精度运算放大器反馈电路精确输出设定电流和电压、D/A转换器和A/D转换器调节输出电流,从而实现低纹波、高精度的恒流源和恒压源输出.以ATmega16单片机为控制核心,开发了全中文菜单操作环境,具有全中文显示,通过键盘实现输出的调整,并且有计时、温度显示和过热(≥60℃)保护功能.     

PID算法在S7系列PLC控制中的实现

PID调节是模拟量控制的常用手段,以西门子S7-200 PLC的PID 回路指令实现PID 闭环控制,提出了PID控制算法的实现方法和步骤,给出了水箱液位控制应用实例。     

基于STM32F407的温度控制系统

本设计是以STM32F407单片机为核心控制单元,按键模块配合触摸屏模块的方式,对温度的参数进行调节控制和显示的温度控制系统。本系统通过温度传感器DS18B20采集水泥电阻的温度,将反馈的温度值与设定的温度值进行比较,使用增量式PID算法,调节输出电压的PWM,以实现控制温度的功能。该温度控制器可以通过调节控制电压输出来调节被加热物体的加热速率,从而达到目标温度,同时具有维持温度稳定和实时显示加热速率曲线、当前温度、目标温度的功能。     

基于单片机的补胎硫化加热控制系统的设计与实现

本文介绍以单片机为核心的硫化加热控制系统。设计中采用K型热电偶进行实时温度检测取得电信号,经由OP07组成的低温漂、高精度运算放大器放大后,送单片机A/D转换、PID调节等处理,输出控制。由双向晶闸管无触点开关控制加热器,实现了温度控制及显示。     

蔬菜大棚模糊PID温度控制系统设计与仿真

随着人们对高质量生活的需求,蔬菜大棚逐渐成为一种流行。培育蔬菜的技术的关键因素是温度,针对这一因素出现许多控制系统。模糊PID控制系统综合模糊控制与PID控制两者的优点,把温度偏差和温度偏差变化率作为输入,经模糊化处理决策,为PID控制器的参数选择提供寻优算法,根据这一算法在线修订PID控制器的参数,达到很好的温度控制效果。经仿真结果显示,可发现该控制系统具有很好的自适应性和鲁棒性。     

基于C8051F的程控恒流源的设计

以C8051F单片机为核心的可编程恒流源控制器的设计,采用C8051F内部的电流方式D/A转换器和电流/电压转换电路输出0-4V的模拟量,用于控制恒流源输出电流按设定值变化。同时扩展有I2C总线接口和键盘显示电路,方便进行系统功能的扩展。设计具有电流纹波小、控制精度高和运行稳定等特点。     

基于PLC的供热系统温度模糊控制研究与应用

采用西门子S7-200系列PLC设计的供热系统温度模糊控制器,该控制器克服了传统PID控制对被控对象精确数学模型的依赖,通过编制好的控制程序实现对传统PID控制器的智能控制,充分体现出PLC编程方便、组态灵活、适应性好的特点。     

基于CPLD的温湿度测控系统

本文论述了一种基于CPLD的温度、湿度测控系统。设计中使用VHDL硬件描述语言进行设计开发,通过温湿度传感器将模拟量输入到ADC0809进行A/D转换,再由CPLD主芯片进行测量显示并进行智能化控制以达到测控的效果。