复杂电解质体系下铝电解阳极效应的分析及控制

阳极效应是熔盐电解所特有的一种现象,其中电解铝的生产中,阳极现象最为明显,阳极效应对铝电解的影响,业内相关人士逐渐趋向认为其对铝电解生产的危害更大一些,因此当前国际上很多国家对铝电解生产中阳极效应的监控十分严格。本文结合生产实际,分析了在复杂电解质体系下铝电解槽阳极反应的危害和原因,并分析了控制阳极效应的具体措施。     

降低铝电解槽阳极效应系数的途径

阳极效应系数是铝电解生产中一项重要的经济技术指标,同时又是一项关键的技术条件。本文在分析阳极效应控制和阳极效应利与弊的基础上,提出了降低铝电解槽阳极效应系数的途径。     

215kA预焙槽电解工区的日常管理

本文通过215kA预焙阳极电解槽一年多的生产实践,总结出了215kA预焙电解槽在电解工区日常管理方面行之有效的方法.     

200kA大型预焙阳极铝电解槽节能途径探讨

通过分析电耗与电流效率、平均电压的关系，找出影响电流效率以及平均电压的末端因素，探讨了200kA大型预焙阳极铝电解槽生产中的节能途径。     

铝电解低效应生产实践

效应系数是铝电解生产中一项重要的经济技术指标,同时又是一项很关键的技术条件,本文主要从电解工艺控制技术条件入手,用控制氧化铝浓度来控制阳极效应系数,从而降低阳极效应系数,达到节能降耗的目的。     

如何制定铝电解生产过程参数

铝电解生产过程中,需要控制的参数有:电解温度、电解质组成、槽电压、极距、铝水平和电解质水平、阳极效应系数。文章就如何制定生产过程的参数标准进行了研究。     

预焙阳极质量的影响因素探讨

在铝电解碳阳极生产整个过程中,涉及预焙阳极质量的有多种原因。文章经过基本理论和生产实际相联合,研究了涉及阳极质量的主要原因,提出了经过增强原料质量、用量控制、混捏温度对阳极炭块质量的重要性、优化生产配方及工艺,合理焙烧、从而生产优质阳极。     

铝用预焙阳极炭块生产线中磁选机的科学应用

我国目前逐年增加了预焙阳极炭块出口量,同时不断扩大了生产高级铝的规模,铝电解逐渐提高了对预焙阳极炭块的质量要求。本文主要分析了铝用预焙阳极炭块生产现状,优质阳极炭块的制造条件,磁选机在铝用预焙阳极炭块生产线中的应用。     

铝电解生产中技术条件的管理

本文以200kA预焙电解槽为例,探讨了铝电解生产中技术条件的管理。     

铝电解槽在强化电流条件下的生产

铝电解槽强化电流已成为国际铝电解技术发展的趋势之一。本文以160kA强化电流到180kA的实际生产为例,浅述了强化电流前的准备工作、强化电流过程中所需解决的问题及强化电流后的效果。     

石油焦对预焙阳极质量的影响及控制

铝电解用预焙阳极质量的好坏对电解生产的工艺稳定性和经济性都会产生很大影响,作为阳极生产初级原料石油焦,其质量的不同对阳极的质量会产生不同的影响。本文通过分析不同石油焦对阳极质量的影响,提出了原料均化技术的控制措施。     

浅论200kA铝电解槽节能降耗生产实践

实现铝电解槽高效低耗生产,是推动电解铝行业节能减排目标顺利实现的重要途径.本文详述了中国铝业连城分公司200kA铝电解槽实现高效低耗生产过程中所采取的技术创新及生产实践过程.     

提高预焙阳极CO2反应性的研究与应用

预焙阳极CO2反应性是阳极质量的重要理化指标,文章根据江苏大屯铝业的生产实际情况,从影响预焙阳极CO2反应性的几个因素入手,通过控制预焙阳极微量元素含量,达到改善预焙阳极CO2反应性。     

180kA预焙电解槽炉底沉淀形成的原因及对策

炉底沉淀是影响电解槽正常生产的重要因素,本文通过分析180kA预焙铝电解槽炉底沉淀形成的原因,提出了应对炉底沉淀的方法和建议。     

预焙阳极生产中的灰份控制探讨

主要根据青海桥头铝电有限公司炭素分公司（以下简称：桥头铝电）预焙阳极生产的实际情况,针对生产中灰份对预焙阳极质量的影响,从不同角度分析了灰份的来源及构成,并根据质检化验结果进行了较全面的分析,结合炭素分公司生产实际,提出了具体有效的控制措施。     

300-350kA电解槽打壳气缸噪声降噪装置的设计应用

我公司300-350kA中心下料预焙阳极电解槽打壳气缸采用＂铜质烧结式可调节式及铁质小孔迷宫式消音器＂对进排气尾声进行消声处理,工作区域噪声值在85～95 dB（A）之间,不符合国家相关标准要求的85 dB（A）效果,通过自行设计实施的＂打壳气缸噪声降噪装置＂,噪声值已控制在75 dB（A）之下,符合国家环保和职业病防范控制要求,整体技术达到国内铝行业领先水平。     

用可编程器组成的铝电解槽阳极移动超时报警巡检系统

铝电解生产中,阳极移动的安全保护是关系到人身设备安全的大事,一旦阳极向上移动失控,则就可能造成将大母线变形断裂或阳极拉弧放电等严重事故,若阳极向下移动失控,则会造成阳极压坏电解槽、烧毁电机等恶性事故,许多铝电解企业在实际生产过程中都曾不同程度地出现过阳极移动失控的事故,通过对失控事故的分析,造成事故的原因主要有以下几方面:一:在槽控机中阳极移动控制回路中的相关元器件本身质量较差或在恶劣的电解生产现场运行时间过长而在阳极移动的控制和执行中引发失控二:槽控机控制软件中相关的程序编制存在着不足,特别是对面板上各功…     

降低铝电解槽电解温度的有效措施

中铝某电解铝厂180kA预焙铝电解槽采用低电解温度、高铝水平工艺进行生产,实践证明此工艺不但可行,且电流效率较高,槽况稳定,本文对此工艺中降低铝电解槽温度的措施进行了阐述     

关于电解金属锰厂液池抽液泵浮动平台的研究与设计

电解液中性液,即将MnSO_4+(NH_4)_2SO_4+H_2O的混合液进行隔膜电解,电解过程中在阴极板析出Mn的同时,在阳极上析出O_2,并产出稀H_2SO_4的电解阳极液,废电解阳极液返回阳极液池循环再利用。为保证电解锰厂生产正常进行,中性液池、阳极液池必须足够大且满足进液—静置—出液独立进行要求。天元锰业中性液池、阳极液池一般建设容积为40000M~3～50000M~3,从池中往用液点抽液的泵如何安装就成问题,将抽液泵安装在浮动平台上随中性液、阳极液液量变化上下浮动,平台上泵的进液口始终保持在液面下面,确保泵的吸程不变且液量足够,有效的解决了中性液、阳极液的可靠供应,确保生产顺利进行。     

浅谈焙烧烟气净化中含氟废水的处理

近年来,随着铝用阳极行业的快速发展,焙烧烟气净化过程中含氟废水排放量急剧增加,氟的大量排放严重污染了环境,因此必须加强对含氟工业废水的处理。本文介绍了铝用阳极焙烧生产过程中净化焙烧烟气产生的含氟废水的处理方法。