浅谈铸钢中气体含量分析现状及发展

在钢的冶炼过程中,保持气体分析仪分处于稳定状态,并且通过仪器检测的方式得到氢、氧、氮气体含量的准确分析结果,为先进的冶炼操作工艺提供科学依据,一直是炉前分析工作者努力探索的课题。本文主要谈谈铸钢中气体含量分析现状及发展。     

连铸坯中夹杂物行为研究

随着市场的激烈竞争,对钢材的质量要求越来越严格,相应地要求控制连铸坯夹杂物的技术水平不断提高,以满足对产品质量水平的要求夹杂物是影响连铸坯质量的主要因素,它的存在破坏了钢的连续性,对钢材的性能产不利影响,对产品质量带来极大的危害由于连铸坯中的夹杂物缺陷对钢的性能有很大的影响,净化钢液,改进钢中夹杂物的形态、尺寸和分布是改善产品质录的重要措施之一。夹杂物的来源和表现是一个十分复杂的问题,在实际检验和分析过程中,如何充分发挥各种检验手段的作用,确定钢中夹杂物的来源和类型一直是广大冶金下作者一研究的课题。     

气瓶钢防止白点缺陷研究

本文介绍了电炉产线生产气瓶钢中因氢含量过高导致出现白点问题。通过对EAF、LF、VD、CC各个工序的增氢的过程分析,针对各个工序采取相应措施,使得过程H含量得到有效控制,杜绝了气瓶钢的白点问题发生。     

邯钢轴承钢中氢含量控制方法

针对GCr15轴承钢氢含量较高的情况,对原料中关键工艺参数的研究,制定了一系列优化措施,如:在潮湿季节加强对物料水分含量的抽查、做好LF炉使用的碳化硅等物料的烘烤及严格控制软吹过程氩气操作;RH真空处理钢液温度的重新界定;制定合理的RH真空保持时间、极限真空度范围等工艺优化措施,经RH处理后中包内钢液的平均[H]为由原来的1.69ppm降低到1.34ppm,同比下降了20.71%,效果显著。     

首钢京唐1580热连轧精轧机主速度级联控制的实现

在带钢热连轧生产过程中,为了保证正常的生产,即保证通板不堆钢、拉钢,轧制处于恒定小张力状态,需设置连轧机主速度级联系统,保证精轧机组的稳顺运行,为提高产品质量打下坚实的设备基础。     

小儿感冒退热颗粒制剂质量控制

采用高效液相色谱法测定小儿感冒退热颗粒样品中的连翘苷的含量,以及颗粒剂各检查项的要求,对制剂生产过程中不同阶段的样品进行检查,来控制产品制剂过程中的质量,确保产品质量稳定可靠。     

降低新型汽车齿轮钢钢中氧含量的工艺研究

介绍了北满特钢在生产齿轮钢中，为提高钢液纯净度、降低钢中氧含量，在精炼工艺参数的控制上，所采取的措施．使生产的新型齿轮钢的纯净度达到了国外纯净钢的水平。     

降低真空感应炉钢中夹杂物的工艺分析

为降低真空感应炉钢中夹杂物含量,进行了三炉夹杂物来源分析实验和两炉工艺改进实验。结果表明,合金化前钢液中氧含量高造成夹杂物较高;随炉配入底碳,利用碳在高真空状态下脱氧能力强的特点,在熔化期和精炼期深度脱氧,解决了真空感应炉炼钢过程中夹杂物偏高的问题。     

1．0Mt／a重整抽提装置标定

通过对1．0Mt／a重整抽提装置的标定,对装置重整生成油的芳烃含量、辛烷值,C5＋液收率、氢产率、苯、甲苯、二甲苯等产品质量、再生系统催化剂的再生性能、装置能耗及设备运行状况进行考察,发现影响装置满负荷运行的瓶颈,提出解决问题的方案,为装置平稳运行、生产优化操作以及产品质量调整提供依据。     

分离机械产品市场需求预测

分离机械是将气体和固体颗粒、液体和固体颗粒的混合物或密度不同的互不相溶的两种液体的混合物进行分离的设备。在液相非均一系的分离过程中,利用离心力来达到液—液、液—固或液—液—固分离的方法通常叫离心分离。分离机械广泛应用于开放资源、保护环境、防止公害、国防工业、食品加工、石油化工生产等方面。分离机械常做为后处理设备应用于生产工艺流程中。分离设备主要为生产中     

生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制

纺纱生产产品质量的好坏受到腈纶膨体毛条生产过程中毛粒、毛片的质量控制的影响。鉴于纺纱与毛条生产过程中毛粒、毛片的关系,在毛条的生产中对毛粒、毛片加以控制能够改善毛条的产品质量,满足纺纱的需要。     

杏河轻烃站分子筛脱水装置使用及优化经验介绍

分子筛脱水装置主要用于轻烃生产中原料气脱出水分,避免发生冻堵及提升产品质量,为关键生产设备。轻烃回收系统主要利用负压抽气压缩机回收大罐挥发气、原油稳定气及井场原油伴生气,将这些气体回收后,通过加压、冷却的方式,使气体在高压、低温状态下分离成液化石油气和稳定轻烃,整个系统正常运行时,最低温度可以达到零下30℃,这就对气体中水分要求极其苛刻,所以分子筛脱水装置对于轻烃生产来说非常关键。     

三七药材提取过程对杂质的控制

目的:探索三七药材提取过程中对杂质控制的工艺研究.方法:通过控制淀粉等杂质的含量,降低后工序的处理难度,提高生产效率,提升中间体产品质量.结果:通过调整三七药材提取过程当中的提取方法、提取温度、提取时间,能确定最佳提取方法,并对鞣酸、纤维、黄酮类及氨基酸类等杂质含量的降低起重要作用,提升三七总皂苷含量.     

窄带钢轧机烧轴承主要几方面原因分析

窄带钢生产过程中轴承消耗量较大,据有关专家统计分析,每轧一吨钢轴承消耗成本是型钢、线材的3～5倍,本文对窄带钢生产过程中轴承烧损的原因进行了分析并提出建议及解决办法.     

高含硫气藏井口气体H_2S组分含量变化研究

国内外已开发的高含硫气藏井口气体中H_2S组分含量随开采时间增加而增加,为保障气田安全平稳生产,需要预测H_2S组分含量变化规律,并采取必要工艺措施。基于气体溶解度理论,明确了高含硫气藏井口气体中H_2S含量是随地层压力降低、由束缚水和侵入水释放而增大;根据流体相平衡和物质平衡理论,建立计算H_2S含量的数学模型,评价H_2S含量 2的变化规律;通过与H_2S含量实际分析数据的对比,验证了该数学模型和应用程序的可靠性,预测了气藏开发过程中H_2S含量的变化情况。     

民机碳排放适航规定及测算方法

<正>碳排放是指人类向自然界排放温室气体的过程,因为排放的温室气体中二氧化碳含量最多,故称其为“碳排放”。民机碳排放则指飞机运行使用的燃油、民航生产过程中产生的地面排放以及相关电力设施的温室气体排放。随着民航业的发展,飞行过程中排放的气体污染物也随之增多。据国际能源协会（International Energy Agency, IEA）数据显示,从2013年到2019年,民航业碳排放量已超国际民航组织（International Civil Aviation Organization,ICAO）预测值的70%。     

充型过程数值模拟在大型铸钢件的应用

利用华铸CAE软件对大型挂舵臂铸钢件的初始工艺进行了充型过程的数值模拟,预测了金属液充型过程的流动和分布状态并对形成原因进行了分析,结果表明:采用阶梯式浇注系统,使金属液自下而上地充满型腔,避免因卷入气体、浇不足在铸件内形成气孔类缺陷,从而生产出组织致密、性能优良、符合国际标准的大型挂舵臂铸钢件。     

铁合金熔液真空脱气处理系统

1概述 铁合金熔液真空脱气处理就是把铁合金熔液置于真空中进行脱气.这样可以使电炉中熔炼出来的铁合金熔液免受大气污染,降低氢、氮、氧等气体在铁合金中的含量,排除非金属夹杂物,获得组织致密无气孔的合金锭.     

论中间包水口快换机构的应用

现有板坯连铸机中包浇铸采用定径水口加保护套管形式实行中包的保护浇铸。经过初炼和精炼的钢液，在运往浇注工位和浇注过程中由于与空气中的氧、耐火材料、炉渣接触而发生钢液的二次氧化，其产物部分滞留在钢中造成非金属夹杂物，使钢的清洁度降低。尤其是在钢水从中间包至结晶器注流时，由于二次氧化产生的非金属夹杂     

普光气田站场职业卫生危害及防护

普光气田 H2S平均含量15．37％,CO2平均含量8．26％,是目前国内 H2S、CO2含量最高的高酸气田。生产过程中涉及的主要职业危害因素是高含H2S气体。H2S气体是一种神经毒剂,亦为窒息性和刺激性气体。硫化氢中毒主要从口腔吸入、皮肤接触。其毒作用的主要是中枢神经系统和呼吸系统,亦可伴有心脏等多器官损害,对毒作用最敏感的组织是脑和粘膜接触部位。做好岗位作业人员的硫化氢的防护工作,是普光气田防止站场职业卫生危害的前提和保证。因此,在普光气田做好职业卫生工作有重要的现实意义。