金属眼镜框丝自动化生产线的系统设计

传统的金属眼镜框丝采用直线式多道次辊轧机连续辊扎生产工艺,通过预先设置的固定比例,控制各道次辊轧机以相同的线速度运行。其缺点是,一旦某道次辊轧机发生故障,或某辊轧模发生磨损时,就会造成前后级辊轧发生滑动(摩擦)拉拔,从而造成金属断丝或表面损伤。金属眼镜框丝自动生产线,引入速度反馈信号,利用PLC控制器,对辊扎机驱动伺服电机发出修正指令,进行PID调节,实现对各道次辊扎机辊扎线速度的实时精确控制,生产效率高、产品质量好。     

微张力控制在中小型轧机中的应用

莱钢中小型材的热连轧生产线,采用的为多架轧机轧制的次序来完成,微张力控制在其中的作用非常突出,在没有采用微张力控制的热连轧系统中,钢材的质量达不到标准要求,本文从微张力控制的核心部分作了详细介绍。     

钢丝绳张力检测技术浅析

多绳摩擦提升设备在使用过程中会存在各种钢丝绳之间张力不平衡的现象,这将会造成钢丝绳的疲劳损害和摩擦衬垫的早期报废、断绳、蹲仓等重大的事故。因此,对钢丝绳的承载能力的大小及各个钢丝绳之间张力平衡状态进行在线检测,将有助于及时地掌握钢丝绳的受力状态的变化,对各个钢丝绳进行调整,保障提升机能够安全的工作。     

钢丝绳张力检测技术浅议

多绳摩擦提升设备在煤矿、运输等多方面都有广泛的应用,但在使用过程中会存在各种钢丝绳之间张力不平衡的现象,这将会造成钢丝绳的疲劳损害和摩擦衬垫的早期报废,断绳、蹲仓等重大的事故。根据《煤矿安全规程》的规定,任何一根钢丝绳的张力的大小与平均张力之差不得超过10％。故此,对钢丝绳的承栽能力的大小及各个钢丝绳之间张力平衡状态进行在线检测,将有助于及时地掌握钢丝绳的受力状态的变化,进而对各个钢丝绳进行调整,从而保障提升机能够安全的工作。     

铝板带材冷轧分段冷却板形控制技术应用现状

板形控制是铝板带材冷轧生产过程中影响产品质量的重要指标之一,冷轧板带分段冷却技术的发展与广泛应用为板形控制提供了有力的技术支持,本文介绍了铝板带材冷轧生产过程中产生不良板形的原因,引出分段冷却技术的应用和发展及其在调控板形不良问题中的重要意义,总结概括了国内外板带材冷轧VAI四辊轧机、阿亨巴赫四辊轧机、HC六辊轧机和CVC六辊轧机板形控制的控制手段和分段冷却板形控制技术应用现状。     

自动铺丝机H∞张力控制系统设计

预浸料丝束自动铺放过程中要求丝束具有稳定张力。在复杂曲面铺放时,铺丝头末端运动速度的剧烈变化对张力控制精度造成极大的干扰,为保证丝束张力的稳定,提出一种主动控制与被动控制相结合的张力控制方法。首先通过放卷伺服电机主动控制实现丝束恒指张力,并设计被动舞蹈辊结构参数,实现高频张力波动的实时补偿;其次采用H∞混合灵敏度方法设计张力控制器;最后铺丝头执行器的实验结果表明,铺放速度稳定时的张力波动误差为2%,以最大加速度4m/s2做加减速时,张力变化不超过1N。     

冷轧轧机压下控制系统

武钢二冷轧是武钢轿车板基地,年产量230万吨,其连轧机采用五机架六辊连轧机,六辊分别是：上下支承辊,上下中间辊,上下工作辊.其冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整.压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制.冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等.由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正.     

热轧中间坯镰刀弯控制研究

热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一,其控制的好坏直接影响最终产品质量。而中间坯的镰刀弯将严重影响精轧轧制和卷取卷钢稳定性。本文介绍了某厂通过实施板坯温度均匀性控制、粗轧机负荷分配优化等一系列的工艺优化措施,改善了中间坯镰刀弯控制效果。     

精轧立辊设备适应性改造

本文主要是针对精轧前四辊轧机(E2)设备存在的立辊传动轴损坏,滑架不动作,电机损坏等各种故障,采取相应的技术性改造保证生产顺利进行.     

CVC轧机板形控制技术

CVC轧机在世界各国以及我国各个钢铁企业得到广泛应用。阐述通过CV串辊、弯辊技术调整轧辊辊缝实现板型控制和AGC厚度控制原理。     

开卷机芯轴键断裂失效原因分析

中铝瑞闽铝板带有限公司2#冷轧机为引进西马克CVC6轧机技术生产的首台四辊不可逆冷轧机,因前期设计能力及加工工艺限制等原因造成2#轧机投产后频繁故障。经计算分析,开卷机即是一典型缺陷案例,本文对该部位键断裂故障进行了校核计算并提出解决方案。     

热轧机械设备的低碳研究

随着我国经济的发展,工业化进程的加快,市场对热带钢轧机的产品需求日益旺盛,二十世纪,我国钢铁产品结构的升级、城市化建设进程重新调整,热轧宽带钢轧机的建设又进入了一个新的起点.本文简要介绍我国热轧宽带钢轧机的基本概况,分析连铸坯热送热装技术、全液压卷取机、在线磨辊(ORG)装置、热卷箱、板坯定宽压力机(SSP)等热轧技术的低碳研究.     

上装引锭型宽厚板连铸机引锭脱不开原因分析及预防措施

针对上装引锭类型厚板坯连铸机,因引锭脱不开造成停机事故,从设备上、操作上分析原因,并制定一系列预防措施。同时,对原有引锭链事故销部位进行改造设计,消除了原有的设计缺陷,使之在事故状态下真正发挥作用。     

太钢冷轧厂12号森吉米尔轧机板型控制机械结构及控制方式

太钢冷轧厂12号森吉米尔轧机主要轧制光亮BA板,为了使光亮板的板型更好,这台轧机在设计阶段提出除了BC辊控制凸度外,AD辊也设计了凸度轴承及齿条,同时参与板型凸度控制,这种控制方式可以扩大板型凸度控制的调节范围来改善产品板型。     

浅析首钢京唐1580热轧板型控制

首钢京唐热轧1580采用CVC轧机,对板型的控制主要是窜辊系统和弯辊系统实现的下面从以下两个方面对板型控制进行介绍说明。     

辊轧机轧辊轴向力产生原因浅析及常见影响因素

针对邯钢CSP生产线轧机工作辊产生轴向力从而造成工作辊缩紧板断裂及支撑辊轴承座轴向窜动的几次故障,本文简要分析了轴向力产生的具体原因及常见影响因素。     

二十辊轧机机架镗床研制

森吉米尔二十辊轧机机架为整体式机架结构,与分离式机架结构相比,具有工件轧制精度高,轧钢机工作寿命长等特点。由于森吉米尔二十辊轧机的整体机架孔系复杂、加工深度长,要求精度高等问题,国内轧机制造企业采用通用的加工设备无法准确无误的完成整体机架孔系的加工。本文设计了二十辊轧机机架镗床,成功的解决了国内二十辊轧机机架加工的瓶颈。     

热带卷取机夹送辊过程控制的设计与实现

为了提高卷取机的稳定性,改善产品质量,根据某厂卷取机的实际控制情况,提出了夹送辊在运行过程中不同阶段的控制思路,并给出了夹送辊的压力、转矩、速度、辊缝的设定公式,对地下卷取机夹送辊过程控制的设计和实施有一定的参考价值.     

带钢系统张力辊组打滑现象分析及处理

本文简介了张力辊的控制原理,并对打滑原因进行了详细分析,并结合张力辊打滑的具体实例重点分析了张力辊辊径对打滑的影响,同时也对生产实际操作提出了相关建议。     

提升机闸间隙保护运行监控的自动化应用

因提升机安全闸失灵造成的事故屡有发生,盘式制动器的闸瓦与制动盘之间间隙的大小直接影响到提升机的制动性能,如果提升机配备了闸间隙保护在线监控装置就会大大提高提升机安全制动的可靠性,因此对其监控、检测及故障判断至关重要。