发电厂锅炉水冷壁爆管原因分析及措施研究

锅炉水冷壁爆管泄露在火力发电机组运行过程中时有发生,严重影响到机组的运行安全和经济效益,成为当前急需解决的一项课题。本文针对黄岛电厂5号机组发生的水冷壁爆管事故进行原因分析,认为泄露处附近的吹灰器定期吹扫是造成水冷壁管磨损超标进而导致爆管的根本原因,并从运行、检修等方面对水冷壁爆管的预防及处理进行了探讨。     

关于锅炉水冷壁腐蚀爆管的原因分析及防范对策

本文通过对通辽发电厂HG-670／140—HM6型锅炉水冷壁腐蚀爆管产生的原因分析，并针对氢脆腐蚀产生的机理，提出了运行控制为主．局部检修为辅的控制措施。对防止其他型号锅炉水冷壁的腐蚀爆管极具推广价值。     

热水锅炉水冷壁管产生爆管的原因分析

１．前言 热水锅炉以其运行安全、热效率高、易操作等优点，广泛应用于采暖系统。我省目前使用的热水锅炉，大都是锅炉制造单位直接在蒸汽锅炉的基础上改造而成的。由于技术和使用管理等方面的原因，有的锅炉发生水冷壁管爆管事故，现就其原因进行分析和计算。２．爆管特征分析 １９９５年２月，我省某厂一台１９８４年投入使用的KZL4－13（水）链条锅炉在运行中发现右侧水冷壁管从前向后数第六、第七根两根水冷壁管爆管漏水。其破口发生在向火侧，距集箱中心线约６５０ｍｍ，破口沿环向宽最大为5ｍｍ，沿轴向长为２０ｍｍ，二根爆破管子…     

百万千瓦火电机组锅炉水冷壁爆管分析

<正>大容量与高参数是我国电厂锅炉目前的发展方向,因此在锅炉的设计、制造安装以及运行的过程中有了更高的要求,近几年投运的百万千瓦火电机组锅炉水冷壁都不同程度的出现了爆管。通过对锅炉在制造、安装和运行方面产生爆管原因的分析,提出了针对性的预防措施。水冷壁作为电厂锅炉的辐射受热面,因其热负荷大,长期在锅炉水和火焰的高温冲刷下,易产生高温蠕变。不稳定的燃烧状况、变化的工质温度以及达不到最低质量流     

发电厂锅炉事故分析及其处理

本文主要对锅炉受热面爆管事故的水冷壁管爆破事故、过热器和再热器爆管事故、省煤器爆管事故,锅炉燃烧事故的炉膛灭火爆炸、烟道再燃烧等发电厂锅炉常见事故进行了分析,并提出了处理措施。     

浅析DZL20-13型锅炉水冷壁爆管

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管,通过宏观、微现金相检验等检测方法,对其进行了分析.结果表明,爆管系水质管理不当而产生严重水垢,使水冷壁管局部长期超温,显微组织珠光体球化,引起管子蠕变胀粗而最终爆管.     

不良水质对电站锅炉安全运行的影响

某企业电站锅炉水冷壁及低过管发生爆管泄漏频繁停炉,通过宏观检查、资料核查,借助失效管金相组织确定管子爆管的直接原因是锅炉水质不良导致的严重腐蚀,造成频繁停炉。总结了水质不良对锅炉带来的危害,同时根据事故原因提出了具体的应对措施。     

450T/h循环流化床(CFB)锅炉水冷壁磨损原因及预防措施

循环流化床锅炉,水冷壁经常发生磨损,严惩的漏泄、爆管。下面针对该情况,分析磨损原因,并制定出相应预防措施。     

一起600MW超临界锅炉水冷壁泄漏事件的分析

水冷壁是锅炉设备的重要部件,在运行中易出现爆管泄漏。文章通过某电厂机组实例,对泄漏原因进行分析,并给出相关应对措施,以期为提升电厂运行水平而抛砖引玉。     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因探究

本文致力于研究某热电厂引起锅炉水冷壁捕渣管泄露的原因,并对多种原因进行了综合分析。观察得知爆口周围内壁有大量沿晶微裂纹（发纹）、爆管部位内壁存在脱碳等明显的氧腐蚀特征,大致可以判定主要是氯腐蚀造成了该水冷壁捕渣管爆管,事实表明内壁大量结垢是氢腐蚀的前提和基础。     

超超临界机组锅炉受热面氧化皮的危害和预防

分析了超超临界锅炉炉水的高温氧化性,氧化皮产生的原因及聚集结垢、剥落后对锅炉水冷壁管及过热器管的危害,提出了做好预防及处理问题的方法,减少锅炉爆管,提高机组安全可靠性。     

DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉爆管原因分析及改造

针对DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉经常在高温区出现水冷壁爆管事故,通过分析原因制定出改造方案,收到良好效果,保证了锅炉的安全稳定运行。     

电厂锅炉爆管的分析

文章对电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁等3个部位爆管的原因进行了详细分析,并提出了预防及应对的措施。     

DZL2．8—0．7／95／70-AⅡ型热水锅炉爆管原因分析及改造

针对DZL2．8-0．7／95／70-AⅡ型热水锅炉经常在高温区出现水冷壁爆管事故，通过分析原因制定出改造方案，收到良好效果，保证了锅炉的安全稳定运行。     

600MW超超临界锅炉水冷壁爆管原因分析和对策

华能营口电厂3号机组在安装、调试和生产初期阶段,锅炉突出问题是水冷壁超温爆管,影响了机组试运进程和安全运行,经调查分析,主要原因是由于制造、安装工艺不符合标准、并物在水冷壁集箱出、入口和截流孔圈处堵塞、水质超标及燃烧调整不当等因素造成超温爆管,同时采取了一些有效的管理及技术措施,成效明显。     

DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化锅炉爆管原因分析及解决措施

某厂DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉在2009年2月25日、2009年4月25日、2009年5月15日、2009年5月27日连续发生爆管停炉,对机组的安全运行带来很大压力。经分析查找出了频发爆管的原因:化水品质在投产初期存在不稳定、浓相区焊有肋片的水冷壁管产生过热等,在管内造成垢下氢腐蚀引发爆管,采取相应措施后问题得到解决,为同类型锅炉爆管提供了可借鉴的案例。     

刍议锅炉本体蒸汽吹灰器炉管吹损及防控措施

本文首先对发电厂使用的锅炉本体蒸汽吹灰器的特性进行简单概述,重点分析锅炉本体蒸汽吹灰器的炉管出现吹损的原因,在此基础上针对破损部位及根本原因提出合理的防范措施,提高蒸汽吹灰系统运行的安全稳定性,降低发生爆管事件的概率,保障发电机组的正常平稳运行。     

受热面爆管案例分析及防范措施

锅炉受热面爆管是目前锅炉安全运行的主要隐患之一,对锅炉的生产安全和生产效率产生极大影响。现本文就主要通过分析几个受热面爆管的案例,来探讨其爆管的主要原因,并重点探讨了受热面爆管的防范措施,以供参考。     

锅炉蒸汽品质问题的原因分析及对策

2001年2月13日，某厂锅炉一根水冷壁管发生爆管，经检查发现该炉管内结垢4～5mm厚，垢样主要成份为硅盐，占89.16％。对除盐水站和催化锅炉工段进行了现场跟踪调查，找出了蒸汽品质差的根本原因，并制定了相应解决措施。     

水冷壁管事故的分析

针对水冷壁管爆管原因进行了分析。