抽油杆防断脱治理技术

近几年来,杨井采油作业区因抽油杆断脱造成的维护性作业在已达到15%以上,有效解决抽油杆断脱问题刻不容缓。本文从分析杨井作业区抽油杆断脱原因入手,通过对抽油杆断脱的分析,提出了杨井作业区抽油杆断脱治理意见。     

抽油杆断脱原因及防治措施

抽油杆的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文结合抽油杆断脱资料,对引起抽油杆断脱的主要原因进行了全面剖析,认为疲劳破坏、机械磨损、腐蚀损坏是导致抽油杆断脱的三大主要因素,提出了治理抽油杆断脱的措施。     

活塞游动凡尔罩断脱判断方法

通过对我队活塞游动凡尔罩断脱造成躺井的统计,利用相关录取资料以及扶井过程中出现的具体状况,分析总结出正确判断活塞游动凡尔罩断脱的判断方法,对于工作中油井出现异常现象,甚至躺井的情况,能够迅速准确地判断是否游动凡尔罩断脱造成的,避免了无效的扶井工作,同时对制定作业方案提供了可靠的依据,做到对症下药.     

活塞游动凡尔罩断脱翔断方法

通过对我队活塞游动凡尔罩断脱造成躺井的统计,利用相关录取资料以及扶井进程中出现的具体状况,分析总结出正确判断活塞游动凡尔罩断脱的判断方法,对于工作中油井出现异常现象,甚至躺井的情况,能够迅速准确地判断是否游动凡尔罩断脱造成的,避免了无效的扶井工作．同时对制定作业方案提供了可靠的依据,做到对症下药。     

机采井抽油杆断脱原因及预防措施

抽油杆断脱造成的井下作业工作量在油田开发后期占相当大的比重,作业成本逐年上升,严重影响企业的经济效益。加大技术投入和强化过程管理,减少抽油杆断脱,已成为提高井下作业质量的必由之路。     

抽油杆断脱机理分析及防断脱技术的应用

文留油田已进入了开发中后期,有杆泵抽油已作为油田主要的采油方式.文章针对文留油田抽油杆断脱频繁这种现象,对油田开展了抽油杆断脱机理分析,并提出了一些好的防治措施.     

光杆减震器的研制与应用

针对现有抽油井光杆无法有效减震，造成光杆断脱、盘根损坏的问题，研制开发了光杆减震器。该减震器结构简单、使用方便，增强了光杆的稳定性。该减震器提高了抽油机光杆和密封盘根的使用寿命，大大减少了光杆断脱的现象。     

可调偏悬绳器的研制与应用

在抽油机生产技术中,通常是将抽油机驴头的悬绳器连接光杆,用光杆卡子卡住光杆并座在悬绳器上,使抽油机带动光杆上下往复运动,实现油井的生产。抽油机运行中出现毛辫子和光杆断脱,部分原因是因为悬绳器扭偏造成的：悬绳器不正在光杆上磨出沟槽,造成光杆在磨损处应力集中易断脱;悬绳器不水平造成两根毛辫子受力不均,短毛辫子受力大而发生断脱。对于悬绳器不水平的需要停井来调节偏扭的悬绳器,影响了油井时率,增加了职工的劳动强度,而且悬绳器只能进行左右调偏,对于悬绳器前后偏转的则无法调整。     

抽油杆防偏磨技术的研究与应用

随着油田进入中高含水期,抽油井井况发生了较大的变化,油井偏磨问题越来越突出,导致杆管磨损、油管漏失、抽油杆断脱现象不断增加。全国2005年因抽油杆断脱修井数达3万余口,年直接经济损失超过15亿元,因此而影响的产量近60万吨。     

Φ36×5.5空心抽油杆与接箍连接有限元分析

为了从力学角度明确抽油杆断脱的原因,以某油田抽油杆断脱事故为背景,建立了抽油杆受力模型,使用abaqus对Φ36×5.5空心抽油杆与接箍的连接部分进行有限元分析,结果显示当轴向载荷达到500 kN时,最大应力397 MPa发生在抽油杆螺纹的第一扣处,抽油杆与接箍的螺纹部分应力明显大于模型的主体部分,通过对比轴向载荷下应力分布图可知抽油杆与接箍主题部分受力较小,其螺纹连接根部是整个抽油杆系统的最薄弱部分。     

抽油杆减震技术研究及应用

抽油杆在工作时承受交变载荷和非对称循环应力,在交变载荷作用下杆因疲劳而断裂比例较大,交变载荷及差值越大,杆断脱的几率就越高。因此,在井下抽油杆上试验应用了抽油杆伸缩补偿减震器技术。文中介绍了抽油杆伸缩补偿减震器的结构及工作原理,提出了杆断频次的概念,科学准确的分析了现场应用效果,为下一步规模推广应用积累了经验。     

大庆地区L4-283井抽油杆扶正器布置优化设计

螺杆泵井抽油杆柱与油管的偏磨问题,导致断脱事故的发生,既影响生产又增加了设备的维护成本。应用有限元力学分析软件对大庆地区L4-283井进行仿真计算,得出了针对该井更加合理的抽油杆扶正器布置方案。     

改进制丝线纸箱开包系统 提高烟坯脱箱成功率

纸箱开包系统是卷烟制丝线关键工序之一,承担烟坯脱箱任务。该系统自运行以来故障频繁、停机时间过长、物料断流断料现象较多,不能完整地实现连续作业和自动脱箱,同时延长了单班作业时间,增加了劳动强度。经分析其设计安装方面存在技术缺陷。通过长期实践研究,最终提出合理的解决方案并进行改进,使其性能得到充分发挥,从而满足生产需求,降低了设备故障率和操作人员劳动强度。     

胜利油田滨南作业区油管打捞难点与对策

胜利油田滨南采油厂主要采用机抽井生产,在油井长期的采油过程中,由于井斜使抽油杆与油管产生偏磨,滨南作业区稠油井多,井内酸性液体往往造成油管腐蚀和磨损脱落或断裂事故。对于严重偏磨甚至出现裂缝的无接箍油管的打捞,难度往往非常大。内捞油管很容易涨破撕裂油管,造成作业复杂;外捞油管很容易变形向内卷曲,不能承受载荷。针对这一难题,采取了非常规的打捞方式,加工了开窗打捞筒和使用三球打捞器,在实践过程中证明,开窗打捞筒和三球打捞器是滨南作业打捞断脱油管、抽油杆最合适的打捞工具,不但提高了作业效率,降低了作业成本和作业风险,而且为滨南采油厂油管断脱打捞积累了经验,提供了一条新思路。     

胜临公司油井结蜡治理方案优化

蜡从原油中析出,沉积在油管、抽油杆表面,将导致抽油杆上下行程时摩擦阻力增大,抽油杆载荷增加,甚至导致抽油杆断脱;还可能导致抽油泵柱塞蜡卡,油井产液量降低。胜临公司油井结蜡情况普遍,本文在对该井结蜡的影响因素进行敏感性分析的基础上,制定了相应的治理措施。     

冀东油田油井延长检泵周期工艺技术探索

冀东油田大部分油井都为深斜井,井况较差,通过施工作业现场资料和测试资料等进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要原因,即油井杆柱断脱、出砂、结蜡、漏失等。在此基础上,通过细致分析,有针对性地研究改进措施和配套技术,达到延长油井检泵周期的目的。     

浅析塔式起重机变幅小车安全作业的问题

介绍了塔式起重机小车变幅机构的作用、组成和工作原理,分析了变幅小车安全作业中存在的问题及产生的原因,有针对性地提出了一些改进措施,这些措施包括加装小车行程限位器、钢丝绳防脱装置、小车钢丝绳防断装置、小车防断轴装置等,这些装置的加装提高了塔机的整体安全性能。     

魏岗油田抽采井管杆偏磨及防治对策研究

魏岗油田属于南阳凹陷西南部的魏岗镇鼻状构造．含油面积315平方千米,地质储量9009万吨,是河南油田的主力油田,进入高含水后期开采以来,杆、管偏磨井和杆断脱比例不断增加,检泵周期缩短,作业费用增加。对抽油机井杆管偏磨原因分析及采取综合防治措施,具有十分重要的意义。     

稠油空心杆掺水降粘工艺原理及在河口油区的应用

稠油粘度大、流动阻力大使得生产时抽油机负荷大。耗电量多,抽油杆易发生断脱,增加修井工作量。本文叙述的是由空心轩掺入降粘介质,在井底同泵中原油混合后,一同将混合液抽出地面的降粘工艺措施。在河口油区通过对电热杆井改成空心杆掺水降粘井后试验生产,取得很好的效果,满足了生产降粘工艺的需要。     

奈曼油田分层系举升工艺设计优化

采油举升工艺是提高油井生产时率、降本增效的关键,针对奈曼油田九上段和九下段储层的不同特点,进行分层系举升工艺优化研究,优化举升工艺参数,配套应用加重杆防断脱工艺,有效延长检泵周期。同时,为开拓节约挖潜新思路,在奈曼油田首次引进双向平衡游梁式双驴头双井抽油机,实现"一机带两井",为奈曼油田节约挖潜、降本增效提供新的方向。