激光重熔Al2O3+13%wt.TiO2-SiC纳米复合陶瓷涂层组织

采用激光重熔等离子喷涂陶瓷涂层技术，以纳米SiC材料为填料，在45钢表面，制备了Al2O3＋13％wt．TiO2-SiC纳米复合陶瓷涂层。用X射线衍射、扫描电镜研究了纳米SiC复合陶瓷涂层的微观组织结构。结果表明，重熔层由仪-Al2O3、TiO2、Si、SiC以及新相Al4C3组成。在激光的作用下，原等离子喷涂层的片层状组织结构得以消除；纳米SiC颗粒填充在大颗粒Al2O3或TiO2之间。     

YSZ/Al_2O_3复合陶瓷的制备及性能研究

选用ZrO2（5wt．％Y2O2）和Al2O2为粉体原料,采用溶胶凝胶法制备氧化锆基氧化铝（YSZ／Al2O3）复合陶瓷,研究了悬浮体的Zeta电位、分散性、流变性及其显微结构．结果表明：在pH=9～10附近、选用SD-00为分散剂,加入量为1．0wt．％,粉体最佳配比为70wt．％ZrO2（5wt．％Y2O2）和30wt．％Al2O3获得固相含量为50Vol．％的悬浮体,制备出了均匀致密、高强度的YSZ／Al2O3复合陶瓷．     

Al_2TiO_5-ZrO_2复相陶瓷材料的制备

以α Al2O3,TiO2,ZrO2 为主要原料,以MgO SiO2 或MgO Fe2O3 为稳定剂,经1 500 ℃×2 h烧成可制得低热膨胀系数的Al2TiO5 ZrO2 复相材料。试验发现:随试样中ZrO2 含量的提高或ZrO2 稳定程度的提高,Al2TiO5 ZrO2 材料的RT~1 000 ℃热膨胀系数逐步降低,这与陶瓷复合体热膨胀系数的常规相背。ATZ 5试样的抗折强度为39.15 MPa,吸水率为3.28%,热膨胀系数为4.46×10-6/℃,其抗热震性能优良,可承受的热震温差是P ZrO2 试样的1.6倍。     

Y-TZP/α-Al_2O_3复相陶瓷凝胶注模成型工艺的研究

研究了Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷,在低粘度高固相体积分数浓悬浮体时的凝胶注模成型制备工艺.利用自制分散剂PA对Y-TZP、α-Al2O3进行表面吸附修饰改性,通过PA对两种颗粒的电空间稳定机制,在pH=9.5及最佳分散剂用量条件下制得低粘度高固相量的Y—TZP/α—Al2O3复相陶瓷悬浮体.     

以胶原纤维为模板合成介孔TiO2-Al2O3二元复合氧化物纤维

以胶原纤维为模板合成了介孔TiO2-Al2O3二元复合氧化物纤维,并利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、比表面孔隙分析仪、X光电子能谱(XPS)对该二元复合氧化物纤维进行了表征。结果表明所合成的介孔TiO2-Al2O3二元复合氧化物呈纤维状,较好地保留了胶原纤维的结构。当Ti/Al摩尔比为4.88:1时,TiO2-Al2O3二元复合氧化物纤维的平均孔径为7.4 nm,比表面积可达131.0 cm2/g,其中TiO2主要以锐钛矿相存在,Al2O3则以无定形态分散于TiO2晶体间。     

掺杂Al2O3的TiO2的结构与光催化性能

利用溶胶凝胶法制备TiO2／Al2O3复合物,550cC高温处理TiO2／Al2O3复合物,制得TiO2／Al2O3复合物的干凝胶粉和覆盖在石英玻璃基片上的TiO2／Al2O3复合物,通过XRD对TiO2／Al2O3复合物的干凝胶粉进行物相分析;通过AFM对石英玻璃基片上的TiO2／Al2O3复合物镀膜表面形貌进行表征;通过FT—IR分析干凝胶粉结构特征;在紫外光照条件下测试TiO2／Al2O3复合物光催化性能。结果表明：Al2O3的掺杂可使T1O2的X射线衍射峰宽化,出现微弱的θ-Al2O3特征峰。随着Al2O3掺杂量的增加光催化活性显著提高。     

Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷凝胶注模成型工艺的研究

研究了Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷的凝胶注模成型工艺,着重研究了低粘度高固相体积分数浓悬浮体的制备.利用自制分散剂PA对Y-TZP、a-Al2O3进行表面吸附修饰改性,通过PA对两种颗粒的电空间稳定机制,在pH=9.5及最佳分散剂用量条件下制得低粘度高固相量的Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷悬浮体.     

AlN-ZrO_2复相材料的烧结与热稳定性探讨

以稳定ZrO2粉和金属Al粉为原料,试验制备了在N2气氛和不同烧成温度条件下以AlN为结合相的AlN-ZrO2复相材料。初步探讨了影响AlN-ZrO2复相材料常温抗折强度和抗热震性能的因素。实验发现:与P-ZrO2材料相比,AlN-ZrO2复相材料更难于烧结,抗热震性能明显提高;引入添加剂SrCO3可改善AlN-ZrO2复相材料烧结性能,但随着烧成温度的提高,其试样热震后的残余强度稍有损失。试用金属Al粉用量8%,以SrCO3为添加剂,控制N2气体流量0.12~0.14L/min的条件下,经1 400℃×3 h烧成的试样抗热震性能优良,5次热震后的残余强度为5.61 MPa。     

工业生产TiO2颗粒表面Al2O3包膜的研究

以尿素为沉淀剂，用强迫水解方法对工业生产TiO2颗粒表面进行了Al2O3包膜表面改性．研究了氧化钛粉体分散性与pH值关系，包膜pH、温度及陈化时间等影响．采用FESEM、XRD和Zeta电位仪进行表征，结果表明：在碱性条件下可以在TiO2颗粒表面获得较理想的Al2O3包膜；工业生产TiO2颗粒进行Al2O3包膜表面改性，包膜层晶体结构以γ-Al2O3为主，分散性和稳定性提高．     

TiO2/Fe2O3纳米微粒光催化降解二氯乙烷研究

采用沉淀法制备TiO2/Fe2O3复合纳米粒子,通过光催化降解1,2-二氯乙烷研究其气固复相光催化性能,通过TG-DTA和UV-vis等方法研究TiO2/Fe2O3复合纳米粒子的晶体结构、相变过程和光吸收特性。TiO2纳米粒子与Fe2O3复合后,TiO2的光吸收阈值发生红移,向可见光区拓展。Fe2O3复合量对复合纳米粒子的气固复相光催化降解活性有很大影响,实验结果表明最佳复合量n(Fe)/n(Ti)为0.5%。     

α型籽晶对氧化铝基薄膜低温生长及力学性能的影响

采用Al+α-Al2O3复合材料及Al100-xCrx(x=10,20,30)合金作为靶材,用反应磁控溅射将α型籽晶引入氧化铝基薄膜中,研究了籽晶对氧化铝基薄膜的元素比例、相组成、结构特征、表面形貌及纳米硬度的影响.结果显示,在550℃时溅射Al+α-Al2O3复合靶所得的薄膜由单相的α-Al2O3组成,而在同一温度下采用Al70Cr30合金靶所制得的薄膜中检测到α-(Al0.7Cr0.3)2O3固溶体.纯α-Al2O3薄膜及α-(Al0.7Cr0.3)2O3固溶体薄膜的纳米硬度分别达到~23.5GPa和~28.5GPa.     

Al_2O_3系纳米陶瓷抗拉强度

利用纳米氧化铝基粉末压制烧结制成纳米陶瓷,研究陶瓷制品抗拉强度与粉末配比、烧结温度的关系,得到了烧结品的抗拉强度与有关工艺参数的关系,为工业化生产奠定了基础     

Bi_2O_3对低温燃烧合成堇青石粉性能的影响

采用X射线衍射、扫描电镜和EDS能谱分析等手段研究了Bi2O3对低温燃烧法制备的非化学计量组成的MgO-Al2O3-SiO2三元系堇青石基微晶玻璃的相变和烧结特性的影响.研究结果表明:添加Bi2O3能明显促进μ-堇青石向α-堇青石的相转变或促进α-堇青石相的直接析晶,使α-堇青石相的析出温度从1050°C降到900°C;Bi2O3的加入可促进玻璃粉体的烧结致密化;Bi2O3的添加量以5%(质量分数)左右为宜,加入量太大会阻止微晶玻璃的晶化.     

化学复合镀液中Al2O3微粒分散剂研究

研究用于Ni-P/Al2O3化学复合镀液的Al2O3悬浮液分散剂.将140 nm的α-Al2O3干粉与表面活性剂溶液混合,采用高速机械搅拌和超声波分散Al2O3悬浮液.通过分光光度计测定悬浮液吸光度,用PdCl2测试镀液稳定性;通过孔隙率试验和结合力试验测试化学复合镀层性能,用SEM和EDS测试镀层形貌和化学成分.试验结果表明,阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂复配,对Al2O3悬浮液的分散稳定有较好的协同效果,适宜的复配分散剂组成为：20 mg/L十二烷基硫酸钠,150 mg/L Tween-80,80 mg/L聚乙二醇.用其配置2 g/L纳米Al2O3悬浮液,静置24 h后吸光度为1.595.该悬浮液配置的镀液稳定性试验时间为165 s,镀速为16.5μm/h.复合镀层中Al2O3粒子呈弥散状分布,Al2O3含量为0.77%.镀层光亮、致密.孔隙率为0.06个/cm2.结合力符合GB/T13913-92标准.该复配分散剂适应于Ni-P/Al2O3化学复合镀液.     

纳米氧化铝粉体制备及红外吸收特性研究

通过溶胶-凝胶法制备出不同晶型和相应颗粒尺寸的纳米氧化铝粉体;通过XRD分析及TEM表征,分析勃姆石凝胶-经干燥烧结后的氧化铝晶型相变及相应颗粒尺寸分布变化,800℃至1050℃γ-Al2O3向θ-Al2O3相变过程中颗粒尺寸变化不大,到完全相变为α-Al2O3时,颗粒尺寸急剧增大,并有大颗粒形成;同时对不同晶型和对应的颗粒尺寸纳米氧化铝粉体样品的红外吸收性能进行了研究,结果表明:带边吸收的蓝移、红移主要由晶型和量子尺寸效应共同作用,但晶型起主要作用。     

TiO2／Cu2O可见光下光催化降解酸性大红的研究

制备了在可见光照射下具有较高催化活性的系列TiO2/Cu2O光催化剂,并用其在可见光下光催化降解酸性大红.研究了TiO2含量和H2O2对光催化反应的影响.结果表明5%TiO2/Cu2O的光催化活性曩好,在加入少量的H2O2情况下酸性大红的脱色率可达到86%,化学需氧量(CODcr)去除率达到65%.     

Mo_2N与CoMo／（TiO_2－Al_2O_3）催化剂加氢脱硫与加氢脱氮催化

本文在同一条件下分别测试了硫化态的催化剂ＣｏＭｏ／（ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３）及氨化态的Ｍｏ２Ｎ催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮性能，结果表明，对于噻吩的加氢脱硫反应，硫化态催化剂ＣｏＭｏ／（ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３）在催化活性及稳定性方面都优于Ｍｏ２Ｎ，而Ｍｏ２Ｎ在吡啶的加氢脱氮反应中显示了较大优势．     

Research on Gelcasting Formation of SiC-Al_2O_3-Y_2O_3-La_2O_3 Systems

Siliconcarbide (SiC)ceramicmaterialsareusefulad vancedmaterialsinmanyfields,suchasmedicalbiomateri als ,hightemperaturesemiconductors ,synchrotronopticalel ementsandhighstrength /lightweightstructuralmaterials[1] .However,theactualapplicationisstilllimitedduetoitslowreliability ,highmachiningcosts[2 ] .Gelcastingprovidesane conomicalandfeasiblenet shape forminghomogeneousandflawlessgreenbodieswithcomplexgreenshapes.　　Gelcastingconsistsofin situpolymerizationthroughwhichamacromolecularnetwor…