正交优化商洛连翘叶总黄酮超声提取工艺研究

以陕西洛南连翘叶为原料,采用超声波辅助提取连翘叶总黄酮。在超声频率40 k Hz固定条件下,通过单因素试验和正交试验优选连翘叶总黄酮最佳超声提取工艺。结果表明:影响连翘叶中总黄酮提取率的主次因素为时间>温度>料液比>乙醇浓度,其最佳提取工艺条件为:提取时间20 min、提取温度为60℃、料液比1:30(g:m L)、乙醇浓度为65%,该条件下连翘叶总黄酮的提取率为14.60%。     

漳州血柚皮总黄酮超声波辅助提取工艺研究

以漳州血柚皮为原料,采用超声波辅助提取法,以乙醇为提取溶剂提取并测定总黄酮含量,分别对乙醇浓度、超声温度、超声功率、料液比、超声时间进行单因素和正交试验,并通过极差、方差及多重比较对提取过程显著影响提取率的因素进行统计分析.结果表明,固定超声时间为20 min 时,血柚皮超声波提取法的最佳工艺条件为:乙醇浓度为55%,超声温度为55℃,超声功率为200 W,料液比为1:20,该工艺条件下血柚皮总黄酮的提取率为1.41%,该工艺提取效率高、提取时间短,操作简单且结果稳定     

微波辅助提取白花丹中黄酮的最佳工艺研究

目的:优选白花丹中总黄酮的提取工艺。方法:利用正交实验优选总黄酮最佳提取工艺,考察乙醇浓度、料液比、微波辐射功率、微波辐射时间对总黄酮提取率的影响。结果:总黄酮的最佳工艺条件为乙醇浓度60%、料液比1∶25、微波辐射功率400 W、微波辐射时间60 s。结论:微波提取法可用于白花丹总黄酮的提取,其中乙醇浓度对总黄酮的提取影响最大。     

观赏金银花中绿原酸的超声提取研究

以观赏金银花为原料,利用超声波强化提取绿原酸化合物.在单因素试验的基础上,采用正交试验法,考察了超声时间、料液比、乙醇浓度、超声温度对绿原酸提取率的影响,确定最佳的提取工艺.结果表明:超声波提取观赏金银花中绿原酸的最佳工艺条件为乙醇浓度60%,料液比1∶20,超声温度70℃,超声时间40 min.在上述最佳条件下,绿原酸的提取量为36.72 mg/g.     

超声波提取银叶树树叶中总黄酮的工艺研究

采用超声波辅助提取银叶树树叶中的黄酮类化合物,以提取温度、超声功率、时间及料液比为考察因素,以总黄酮的提取率为指标。在单因素的基础上,采取L9(34)的正交试验设计,结果得到超声波辅助提取银叶树树叶总黄酮的最佳工艺条件为:提取温度50℃,超声功率为60W,超声时间30min,料液比为1∶80,该工艺条件下总黄酮提取率为9.05%,黄酮含量为37.7%,分别比醇提提高了2.09%和9.4%。以传统的乙醇提取法相比,该工艺提取率明显提高,为银叶树树叶药用成分的开发研究奠定基础。     

超声提取山竹果皮总黄酮及抗氧化性研究

研究正交试验优化超声提取山竹果皮中的总黄酮工艺,并通过测定总黄酮的还原能力表征其抗氧化能力.实验中采用乙醇为提取剂,分别对超声时间,乙醇体积分数,料液比等进行单因素实验,选取3因素3水平进行正交试验提取总黄酮.结果表明,总黄酮最佳提取工艺条件为超声时间50 min,乙醇体积分数60%,料液比1:30,最佳提取工艺条件下总黄酮提取率为0.349%.用含不同浓度的总黄酮提取液进行还原能力测定实验,得出总黄酮浓度越大,其抗氧化性能也越强.     

都匀楼梯草总黄酮提取工艺及其抗氧化性能研究

采用正交试验法优化都匀楼梯草中总黄酮的超声波提取工艺,考察超声波作用时间、乙醇浓度和液料比3个因素对都匀楼梯草总黄酮提取率的影响,确定都匀楼梯草总黄酮的优化超声波提取工艺条件为：提取溶剂80％乙醇,料液比1∶25,超声波作用时间40 min,最佳提取率为1.62％.乙醇提取物抑制DPPH自由基的能力IC50=125.25μg/mL,说明都匀楼梯草不同极性部位均具有一定的抗氧化活性.     

竹叶总黄酮提取工艺研究

探讨用醇提法提取竹叶中黄酮类成分的最佳工艺,为竹叶的开发利用提供理论依据。以竹叶为试材,以乙醇为溶剂,采用分光光度法对竹叶中的黄酮类化合物的含量进行测试。通过单因素实验研究乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间对总黄酮提取率的影响,再采用正交试验法优化提取总黄酮的最佳工艺条件。单因素实验和正交试验表明:影响黄酮提取率的因素主次顺序是:料液比>乙醇浓度>提取温度>提取时间。最佳实验条件为料液比1:20,60%的乙醇,60℃提取4h,竹叶中黄酮的含量为7.88mg.g-1。     

碱-乙醇法提取蚕沙中黄酮的工艺研究

以芦丁的提取率为指标,考察了提取时间、提取温度、碱度、乙醇浓度对蚕沙中黄酮提取率的影响,并通过单因素及正交试验确定最佳工艺。结果表明,碱度、乙醇浓度、提取时间、提取温度对蚕沙中总黄酮的提取均有影响;最佳提取工艺为NaOH浓度为3%,乙醇浓度15%,提取时间1.5 h,提取温度70℃,蚕沙中黄酮含量约为1.65%。     

响应面法优化胡麻粕总黄酮提取工艺

通过单因素试验考察了乙醇浓度、液料比、超声温度和超声功率对胡麻粕总黄酮提取量的影响,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面法进行优化。结果表明胡麻粕总黄酮的最佳提取工艺为:乙醇浓度58.00%、液料比27.50:1(mL/g)、超声温度57.00℃、超声功率240.00 W。在此条件下,胡麻粕总黄酮提取量实测值为29.02 mg/g,与预测值相符。     

基于正交试验优化重楼甾体皂甙超声提取工艺

以滇重楼的根茎为实验材料,重楼甾体总皂甙的提取率为评价指标,运用L16(45)正交试验,考察了皂甙浸出过程中的浸泡时间、乙醇浓度、超声剂量、粗粉质量与浸泡用乙醇体积之比等四个因素在四个水平下的工艺过程,筛选出了最佳提取工艺。实验结果表明,粗粉(40目)用30%的乙醇溶液浸泡36h后,超声30min,粗粉质量与(浸泡)乙醇的体积比1:15为最佳提取条件,重楼甾体总皂甙的提取率为9.50%。     

响应面法优化脐橙渣中类黄酮的提取工艺

为优化在超声波辅助条件下脐橙渣中类黄酮的提取条件,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计和响应面法,研究乙醇浓度、液料比、提取温度对类黄酮得率的影响,建立了各因子与类黄酮得率关系的回归方程.试验结果表明最佳提取条件为:乙醇浓度64%、液料比26 mL/g、提取温度70℃.此条件下类黄酮的得率为3.59%,与预测值3.67%接近.     

水提醇沉法制备商南泉茗茶茶多糖的研究

为了优化热水浸提乙醇沉淀法提取商南泉茗茶中水溶性多糖的最佳工艺。根据提取时间、提取温度、液料比以及乙醇浓度对茶多糖得率的影响情况,通过正交设计法优化商南泉茗茶水溶性多糖提取工艺。研究结果表明,影响商南泉茗茶茶多糖提取率的因素主次顺序依次为乙醇浓度>提取温度>液料比>提取时间;最佳浸提条件为提取时间2.0 h,提取温度80℃,液料比为30:1,乙醇浓度为100%;在此条件下进行实验,得到的多糖提取率可达4.15%。     

核桃叶中多酚类物质的浸提工艺优化

以核桃叶为实验材料,采用乙醇回流法提取核桃叶中的多酚类物质,研究了料液比、乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间等条件对多酚类物质提取效果的影响,并通过正交试验对四因素影响下的提取工艺进行了优化,确定了核桃叶中多酚类物质乙醇回流法提取的最优工艺为:乙醇体积分数60%,浸提温度95℃,浸提时间40 min,料液比1:20。     

乙醇和微波提取苦瓜叶中黄酮类物质的工艺研究

以苦瓜叶为原料,采用正交试验的方法对苦瓜叶中黄酮类物质用乙醇和微波法进行提取,试验结果表明,影响乙醇提取因素由强到弱顺序为:乙醇浓度>料液比>提取温度>提取时间,得到比较优势的组合为乙醇浓度为80%,料液比1:30,提取温度为70℃,提取时间4h.在微波法中影响苦瓜叶中总黄酮的提取效果各因素顺序为乙醇浓度>料液比>提取温度>提取时间,而得出比较优势组合为乙醇浓度为70%,液料比50:1,提取时间为3min,提取次数为3次.从时间及成本等方面考虑微波法值得推广采用.     

酱油渣中提取油脂和黄酮

[目的]探讨从酱油渣中提取油脂和黄酮类物质的最佳工艺参数,为酱油渣资源的进一步开发利用提供基础数据.[方法]在单因素实验的基础上,采用正交设计方法,研究各因素对油脂和黄酮提取率的影响.[结果]研究表明,油脂提取最佳条件为:酱油渣与异丙醇比例为1:13,超声温度50℃,超声时间30 min,该条件下油脂的提取率为34.76%;从脱脂酱油渣中提取黄酮的最佳条件为:50%乙醇、料液比1:30、超声时间15 min、提取温度60℃,在此条件下,黄酮的提取量为2.471 0 mg/g.[结论]利用超声波辅助提取技术从酱油渣中提取油脂和黄酮可行.     

海带多酚提取工艺优化及抗氧化性研究

以海带多酚为研究对象,考察提取温度、料液比和超声时间对海带游离多酚和结合多酚提取率的影响、采用正交试验对多酚提取工艺进行优化,并通过测定多酚对DPPH自由基的清除能力评估其抗氧化性.结果表明,海带多酚的最佳提取工艺为:料液比为1:30(g/mL)、提取温度为40℃、超声时间为30 min.在此工艺条件下,海带总多酚的提取率为2.74%.当浓度为2.0 mg/mL时,游离多酚和结合多酚对DPPH·的清除率分别为41.72%和19.37%,表明海带多酚具有一定的抗氧化活性,且游离多酚的抗氧化活性高于结合多酚。     

茶废料中茶单宁提取工艺对比研究

以丙酮浓度、料液比、提取时间和提取温度为考察因素,分别采用微波法和超声波法进行正交试验,探讨了茶叶废料中提取茶单宁的最佳工艺参数.结果表明,采用微波提取法效果较好,其最佳提取工艺为：料液比为1∶60（g/g）,提取温度为40℃,提取时间为5 min,丙酮浓度为70%,茶单宁的提取量达215.04 mg/g.