低压省煤器系统的节能技术改造及其应用

低压省煤器不同于一般的省煤器及回收排烟热量的余热锅炉,它连接在回热加热系统中,替代部分回热加热器,成为汽轮机热力系统的一部分;热力系统具有多级回热抽汽,因此锅炉排烟余热可以实现梯级利用;可以利用电厂现有设备,只需增加低压省煤器,因此投资少;既简单又可靠地保证低压省煤器受热面积不发生低温腐蚀。本文主要探讨低压省煤器系统的节能技术改造及其应用。     

某终端原油加热炉烟气余热利用方案

锅炉在运行中排放大量高温烟气,这部分烟气中蕴含着丰富的余热资源。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,约占锅炉总热损失的80%。一般情况下,排烟温度每升高20℃,锅炉热效率就降低约1%,因此回收烟气中的余热、降低排烟温度是提高加热炉热效率、减少加热炉燃料耗量最重要的技术措施。烟气余热主要是通过换热器进行回收,用于燃烧空气预热、锅炉给水预热或加热热介质油等,应根据现场条件确定具体的热回收方案。     

浅析电站锅炉加装低温省煤器的改造设计

余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。     

应用于低压省煤器的H型鳍片管传热分析

锅炉排烟温度过高会造成热损失,增设低压省煤器对于降低电厂排烟温度,提高电厂热经济性,保护空气预热器的安全运行具有重要意义。H型鳍片管是一种广泛应用于低压省煤器的换热元件。本文以一种H型鳍片管为例,通过数值模拟对其传热过程进行了分析,获得了H型鳍片管翅片侧表面传热系数和流动阻力随烟气流速和鳍片节距的变化规律。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造小结

指出了中石油哈尔滨石化分公司1．2Mt／aRFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题，通过增设旁通烟道，新增一组省煤器，利用水热媒技术和选用XD-2000型脉冲燃气吹灰器等改选措施，提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率，节能效果明显，取得了很好的经济效益。     

D电厂锅炉尾部烟气节能优化分析

通过对D电厂350MW超临界湿冷机组锅炉烟气系统能耗现状的分析,诊断了尾部烟通道有关装置、排烟余热存在的能耗损失,提出节能优化方案。     

某60万火电机组发电厂锅炉省煤器的改造

作为锅炉低温受热面的省煤器,普遍存在积灰、磨损、振动及腐蚀等问题,尤其是在燃烧劣质煤的时候,更容易使省煤器发生爆管的事故。锅炉发生的省煤器爆管事故严重影响了锅炉的安全运行,使发电企业的经济效益受到影响。导致省煤器爆管的原因很多,主要包括炉型的选择、热力计算的准确性、省煤器严重积灰、管外飞灰磨损、管子内壁的腐蚀、省煤器结构布置的合理性、烟气流速、省煤器的材质选择、省煤器系统结构是否容易引起热偏差及流量不均、制造工艺、安装质量、锅炉运行状况、燃烧调整、维修检修质量等多方面的原因。本文对省煤器提出了最佳改造方案,在锅炉大修中按最佳方案实施了改造。改造后,从试验结果看,积灰情况得到了很大改善,排烟温度达到了设定值,使得锅炉的经济性及安全性得到了大幅提高,基本解决了锅炉爆管的隐患,提高了锅炉机组运行的经济性及可靠性,为省煤器改造和设计提供了理论指导及实践经验。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造小结

指出了中石油哈尔滨石化分公司1.2Mt/a RFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设旁通烟道,新增一组省煤器,利用水热媒技术和选用XD-2000型脉冲燃气吹灰器等改进措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

火电厂热系统增设低温省煤器的节能效果

排烟热损失是火电厂热系统运行中最主要的能耗项目之一,通过增设低温省煤器的方式,能够有效降低排烟热损失,使热系统的运行更加的经济节能。本文即从这一角度入手,首先对火电厂热系统增设低温省煤器的节能原理进行分析,然后对低温省煤器的主要运行特性进行介绍,最后分析了增设低温省煤器对火电厂热系统的节能优势,望引起重视。     

空气预热器低温腐蚀机理及预防措施

为充分利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器,通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域,工作条件比较恶劣,容易出现低温腐蚀和堵灰。本文通过理论分析,并结合现场经验,对造成低温腐蚀的原因从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议。     

运行优化调整,提高锅炉效率

本文以某电厂220MW燃煤机组670t超高压锅炉为例,通过分析影响燃煤机组锅炉运行经济性的主要因素,在实践中通过以改善锅炉的二次风运行方式为切入点,研究降低排烟热损失提高锅炉效率的方法。     

炼油装置余热锅炉低温省煤器换热管组施工工序探讨

余热锅炉是炼油生产装置主要的产汽和节能设备,我公司配置的燃烧式余热锅炉自投用以来,存在省煤器易腐蚀泄漏、受热面积灰严重、炉膛压力偏高及排烟温度偏高等问题。针对以上问题,公司对低温省煤器、空气换热器、增设蒸汽吹灰器等技术改造,取得了良好的效益。为确保技术改造质量和工期,根据余热锅炉低温省煤器图纸技术要求,针对主要37项组件,每道工序进行精密制作、加工、组对焊接、吊装就位,保证技术改造工期如期完成。经过深入现场勘查,精心组织策划,发挥了现有检修的管工技师、电焊技师等专业技术能手亲自指点和施工操作,按照施工工序技术、质量、环节控制点等把关,最终高质量、高效率、完成空气换热器、增设蒸汽吹灰器等项技术改造。     

300万吨／年催化余热锅炉省煤器、蒸发器改造

本文简单介绍了某催化装置余热锅炉蒸发器、省煤器的改造,以及余热锅炉的优化运行,提高了余热锅炉的运行可靠性,降低了全厂能耗。     

火电厂锅炉高排烟温度剖析及处理对策研究

排烟热损失是目前火电厂节能降耗的重心之一,高排烟温度不仅大大增加了排烟热损失,降低了锅炉效率,增加了尾部烟道再燃烧的风险,同时对脱硫系统的正常运行也有一定的影响。文章通过对可能影响排烟温度的相关因素进行逐一分析研究,探讨从机组运行调整及设备改造的角度在条件允许的前提下尽可能降低排烟温度水平的可能。     

提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化

通过拆除原有环冷机旧有废气排空装置和采暖换热系统,并加装环冷机废气回收及优选了矿料小车与回收烟罩间的密封材料对小车密封系统改造,同时对原系统热矿与冷风直接交换热量为废烟气加热锅炉后循环进入环冷机冷却矿料的工艺进行改造,将环冷机部分废热烟气通过余热锅炉回收换热而产生的过热蒸汽,用于驱动汽轮发电机组发电。     

利用等效焓降法分析加装低温省煤器对机组经济运行的影响

本文利用等效焓降法简捷、方便和准确的特点,定性、定量的分析了锅炉加装低温省煤器后对机组经济性,汽轮机抽汽量、排汽量,真空的影响。     

户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因分析及对策

排烟温度是电厂集控运行的重要指标之一,排烟温度偏高不仅会使锅炉尾部烟道发生二次燃烧、各换热管件长期超温运行寿命缩短,影响锅炉安全运行;还会导致锅炉效率明显降低,影响电厂经济运行;而且在环保日益重要的今天,过高的排烟温度还会给周围环境带来不利的影响。降低锅炉各项热损失是提高锅炉热效率的有效方法,而锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般占锅炉热损失的60%~70%。由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等因素,不少锅炉长期在排烟温度超设计值状态下运行。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题。本文通过分析户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因,从而提出降低排烟温度的对策。     

35t/h循环流化床锅炉尾部烟气的再利用

针对一般工业锅炉排烟温度可达180℃,回收烟气中的热量,排烟温度可以从现在运行的180℃降到90℃左右,具备较高的经济性,只要解决低温结露问题,即可回收大量能源,并减少热量损失。     

一种燃气锅炉高温排烟余热回收节能技术应用一例

为了有效降低燃气锅炉天然气能耗,一种燃气锅炉高温排烟余热回收节能技术应用取得较为良好的节能效果。通过改变原有的闭式上水系统为开式系统,并制作一种冷凝型均匀换热常压节能器,替换原省煤器,进水温度14℃左右,经过换热后,出水温可提高至60℃以上,节能器效率提高,锅炉燃气消耗下降5.1%以上,能够有效节约燃气能源。     

燃气-蒸汽联合循环双压、三压再热余热锅炉性能分析

燃气-蒸汽联合循环机组热效率高、环保效果好,在全世界范围内得到了广泛应用。余热锅炉作为联合循环系统中的重要设备,连接着燃气轮机和蒸汽轮机,起着承上启下的作用。研究如何提高余热锅炉的热力性能,充分挖掘其回收余热的能力,是提高机组整体热效率的重要途径。本文比较了某工程Siemens STG5-2000E机组,双压余热锅炉、三压再热余热锅炉热力参数、机组发电量、机组热耗、系统效率,得出机组最佳配置方案。