加热炉温度控制系统设计

加热炉作为钢铁厂的主要耗能设备之一,每年的燃料消耗非常巨大,如何使燃料充分燃烧,发挥最大的作用,是加热炉研究的重点,最佳控制便迅速发展和完善起来。通过对加热炉燃烧控制的研究,设计了一种单交叉限幅比值控制系统。仿真实验表明:该系统不但在静态工作时具有温度流量并列串级的优点,而且在当负荷发生改变时,单交叉限幅比值控制系统能够保证燃油的完全燃烧,另外,对于空气副回路的扰动,燃料流量能够及时做出响应,保证燃油的完全燃烧,这就不会产生冒黑烟现象,形成公害,污染环境。     

环形加热炉炉温控制系统的研究与设计

环形加热炉作为轧钢生产线的关键能耗设备,炉温控制水平直接影响能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。其燃烧控制系统是通过控制煤气和空气的流动来调节燃烧过程,以确保炉内温度稳定在设定值,并且波动不超过允许偏差,以确保管被均匀加热到满足要求的温度。本设计是对环形加热炉炉温的控制,通过制采用串级双交叉限幅控制方式实现。串级双交叉限幅控制系统中,燃料、空气流量值相互设定,从而保证了空燃比最优,达到了炉温恒定的目的。在串级双交叉限幅控制系统基础上,加入PLC及PID控制算法,可基本实现对加热炉炉温的平稳控制,同时依靠组态界面实现对加热炉实时监控。本设计采用串级双交叉限幅控制系统实现对加热炉炉温的控制。在串级双交叉限幅控制系统中,燃料、空气流量值相互设定,从而保证了空燃比最优,添加模糊控制,提高温控速度,达到了炉温恒定的目的。     

步进式加热炉的控制系统设计

本文对步进式加热炉作了系统的研究,尤其是对其进行自动化控制的过程。现代化工业要求步进式加热炉工作的各个工程都需要有一套合理的自动化过程来控制。本文根据实际情况分析了对加热炉的一些主要设备的控制要素和特点。简单介绍了利用S7-400完成了PLC程序的整体的设计。     

双交叉限幅控制在工业加热炉上的应用

文章介绍了一个铜厂的铜锭步进式加热炉的生产控制的设计方案。此系统通过监测炉膛内温度,对煤气和空气的流量进行自动控制。     

中厚板步进式加热炉简介及常见问题的诊断处理

主要介绍唐钢中厚板公司步进式加热炉自动控制设计及在正常生产中常见故障的诊断及处理。步进式加热炉的基本组成部分,自动控制系统设计,系统网络通信,重要部分的技术指标。     

加热炉智能燃烧控制技术应用

在加热炉原系统的基础上,增加智能优化燃烧控制系统完成对加热炉的节能优化控制。通过增加残氧、CO检测分析设备、燃烧式(测量残氧含量)热值仪及相应的软件计算,实现燃料和助燃空气的自动调节,进行炉温控制。     

轧钢加热炉分段燃烧优化控制系统实践

下文中论述的是加热炉分区段进行燃烧控制的技术、通过对热值,残氧的监控,调整空燃比对钢坯实施燃烧改良,其目的在于对加热炉把控最后的目标数值实施在线展开监测,引导加热炉进行工作。     

步进式加热炉机械设备概述

步进式加热炉用于钢铁企业轧制前各种板坯的连续加热,本文阐述了步进式加热炉的基本情况,重点介绍了主要的机械设备的一些特点,并通过与推钢式连续加热炉对比介绍了其优缺点。     

PID控制在莱钢宽厚板加热炉燃烧系统中的研究与应用

随着我国钢铁行业的迅速发展,计算机技术、控制理论等在钢铁行业上的广泛应用,使钢铁行业的自动化水平日益提高.本论对莱钢宽厚板加热炉燃烧系统中采用PID控制及PID参数整定、加热炉燃烧系统等方面做了简要的介绍.     

连续热镀锌退火炉温度控制分析

分析了连续热镀锌退火炉各个部分的温度方案,并重点介绍了双交叉限幅控制在无氧化加热段的应用以及脉冲点火方式的加热控制原理。     

步进式加热炉水封槽损坏原因分析和防范措施

针对步进式加热炉水封槽出现损坏的情况,分析了问题产生的原因并提出了对应的防范措施,取得了良好效果。     

油田联合站提高加热炉运行效率措施研究

加热炉是原油集输加热的主要设备。本文针对加热炉在燃烧过程中出现排烟温度高、燃烧不充分,使加热炉热能损失大、燃烧效率降低的问题,结合各种类型加热炉系统运行工况及特点,摸索出加热炉精细调节技术。通过从系统效率的影响程度、技术经济角度等方面对加热炉节能技术进行了综合优化,得到了燃气净化器、空气预热装置、高频振荡装置、涂敷节能涂料等节能措施的优先次序,实现了提高加热炉系统效率的效果。     

真空加热炉自动控制系统运行中存在的问题及对策

在真空加热炉运行过程中,自动控制系统是实现对真空加热炉远程控制的重要系统。但是考虑到真空加热炉运行过程中容易受外界因素影响的特点,真空加热炉自动控制系统在运行过程中还存在一定的问题,如果不认真分析问题成因并制定具体的应对策略,真空加热炉自动控制将难以取得积极效果。为此,我们应立足真空加热炉自动控制系统运行实际,对存在的问题进行深入分析,并在掌握问题原因的基础上制定具体对策,保证真空加热炉自动控制系统能够安全稳定运行,提高控制效果。     

基于改进BP神经网络加热炉控制系统参数优化

本文以衡阳铜管厂轧钢分厂的加热炉作为具体的研究对象,针对加热炉PID控制系统存在的一些缺点,结合国内外先进理论和技术,提出了一种基于改进BP神经网络的PID参数控制方法。将改进后方法用于加热炉控制,并与常规的PID控制方法进行对比：仿真的结果表明该算法具有较好的控制效果：     

脉冲式加热炉改造及系统实现

传统加热炉在燃料热值较高情况下,对小流量的燃料和空气流量控制不理想。以某中轧厂改造为例,介绍了脉冲式加热炉及其控制系统,达到了安全、经济燃烧的目的,可以为此类项目的实施提供实践及理论基础。     

提高二合一加热炉的运行效率

随着油田开发的不断深入,自产天然气量逐年下降,因此必须提高加热炉运行效率,降低加热炉燃气损耗.通过调查萨北19号站在用二合一加热炉的运行状况,分析影响加热炉运行效率的主要因素：加热炉结构和加热炉运行参数.针对影响加热炉运行效率的主要因素,提出综合节能技术途径.从而减小加热炉的热损失,提高加热炉的燃烧效率.一方面通过改善加热炉的结构,增强加热炉有效利用热的吸收率,提高燃气利用率和加热炉的运行效率;另一方面,通过改善加热炉燃烧条件,加装过剩空气系数指示调节器.此外,加热炉在运行的过程中有大量的余热随烟气排放到空气中,既浪费能源又污染空气,利用余热回收装置,可改善加热炉的燃烧条件,降低加热炉排烟温度,提高加热炉系统运行效率.     

2.5MPa饱和蒸汽下钢铁余热回收中的空气燃烧系数节能控制

在2.5 MPa饱和蒸汽环境下,空气燃烧系数跳变概率大,为了提高钢铁冶炼中余热回收的效率,减少能源消耗,提出一种基于空气燃烧系数优化模型的钢铁余热回收中的节能控制方法。对余热回收系统进行热力学分析,在此基础上建立余热回收的空气燃烧系数模型,利用粒子群算法对模型中的相关参数进行优化,获得最优参数配置和最大的空气燃烧系数。由此实现饱和蒸汽下钢铁余热回收过程中的节能控制。实验结果表明,所提方法能够对钢铁余热回收进行节能控制,效果令人满意。     

蓄热式加热炉减小炉压的研究与应用

蓄热式加热炉与传统加热炉相比,因预热方式不同,存在燃烧、排烟等方式不同,炉内气体流动方式亦不同,普遍存在炉压大,易冒火,炉况较难控制的通病。笔者根据对蓄热炉的设计与应用经验,阐述了解决这一问题的方法。     

蓄热式加热炉及其设计应用

在轧钢厂的加热炉当中,有一种新型加热炉就是蓄热式加热炉,它有很多优点,如燃烧充分、可以回收利用烟气、排出的二氧化碳较少等。在工业当中得到了普遍应用,在节能减排工作中发挥着重要作用。蓄热式加热炉能够应用钢铁厂低热值煤气,将其应用于轧钢加热步骤当中,可以解决一部分钢厂缺少高热值煤气的情况,不但可以用于钢坯加热,而且大量节省了能源。本文主要论述了蓄热式加热炉的工作原理和特点,研究了它在使用过程中存在的问题,并提出了几点解决办法。     

浅谈轧钢加热炉的技术改造

高温蓄热式燃烧技术与传统工业加热炉相比具有生产效率高、燃料消耗低及安全环保的优点,随着蓄热式加热炉的不断应用,其在技术改造上还暴露出许多值得探讨的问题。本文主要介绍了蓄热式步进加热炉在实际生产中遇到的问题,并对其如何进行技术改造提出了一些对策,希望能在轧钢加热炉提高加热能力及降低煤气消耗方面取得技术上的进步。