一种中、小型件注塑模具冷却管道的设计

<正>一、设计背景在模具注塑过程中,模温的变化会对塑胶制品的品质和生产周期造成影响。从品质方面看,模温会对塑胶制品的收缩变形率、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等方面造成影响;从生产周期方面看,注塑过程中模具的冷却时间占到整个注塑周期的60%以上,因此,在确保注塑质量的前提下,缩短塑胶制品的冷却时间可提高注塑生产效率。在现行技术中,注塑模具中设置的冷却管道均适用于大型零件的注塑生产,其冷却管道的结构设计复杂,控制方式繁     

大型注塑模具使用寿命影响因素分析及改进方法

大型注塑模具失效有自然失效、人为损坏和异常破坏三种形式。从大型注塑模具失效的普遍现象,分析了影响大型注塑模具使用寿命的主要因素是定位导向件、滑动件、分型面等刚性接触摩擦、型腔过量变形和人为损坏,并据此提出了一些从模具结构设计、模具材料选择、模具制造过程和模具使用与维护方面提高大型注塑模具使用寿命的改进办法。     

基于Creo Parameric的支架座注塑模具设计

本文分析了支架座的工艺结构和质量要求,介绍了基于Creo Parameric的注塑模具的基本流程。通过将模具设计与Creo Parameric有机结合,使注塑模具设计课程的教学效果有了较大提高。     

高职塑料注塑成型技术课程整体教学设计的探索

《塑料注塑成型技术》课程是高职高分子材料加工技术专业的一门综合性主干核心课程。本文基于高职教育向＂工作过程导向＂的一体化教学模式发展的背景从课程目标、课程训练项目、教学进度设计、考核方案等方面对高职塑料注塑成型技术这门课程的整体设计进行了探索,旨在提高塑料注塑成型技术的教学质量。     

影响塑料注射制品内应力的因素探讨

本文阐述了注塑制品内应力产生的机理,分析了高聚物结构和成型条件对注塑制品内应力的影响,并对如何优化工艺条件减小注塑制品内应力进行了探讨。     

硬质PVC干混料注塑成型要点分析

对影响硬质PVC干混料注塑成型产品质量的主要因素：硬质PVC干混料的配方、注塑机的选择、注塑产品的结构设计、模具设计以及注塑工艺等多方面进行了比较祥细地分析，总结了使用PVC干混料注塑产品时可能出现的产品缺陷及问题，结合实际给出了一般使用条件下PVC产品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工艺参数。     

基于CBR的注塑模结构知识库的研究与开发

根据注塑模具结构设计知识的类型和特点,研究了注塑模具结构设计知识库的知识表示方法,以Pro/Engineer软件为开发平台,运用人工智能领域的CBR思想,建立了注塑模具CAD/CAM系统的典型结构知识库。     

基于专家系统的注塑模具关键技术研究

深入研究了注塑模具设计和开发中遇到的问题,提出了利用前人成功设计的成果,形成专家系统供后期开发的注塑模具开发思想。详细介绍了专家系统与注塑模具开发相结合的优点和可行性。重点分析了基于专家系统的注塑模具开发时涉及的关键技术——模具共性描述与抽取技术,以及共性归纳的实现技术,给出了具体的解决方案。     

AutoCAD外挂程序在注塑模具设计中的应用

在注塑模具设计初期,利用AutoCAD软件进行模具总体结构的设计仍然被大多数设计者和企业所采用,应用外挂程序可以帮助设计者大幅度提高设计效率。本文介绍了燕秀工具箱在注塑模具2D结构设计中的一些应用,对注塑模具设计者来说具有一定的参考意义。     

聚丙烯薄壁件的注塑成型工艺研究

研究了一套典型PP薄壁件的注塑成型特点,提出了缺陷的解决办法。发现通过调整热流道各部分温度可以有效改善注塑时充填不平衡现象;通过适当提高定模温度、降低动模温度可以解决制品粘定模的问题;PP薄壁件注射采用高压和中、高速进行一阶注射,并以时间转保压,能得到更为良好的制品;背压一般比普通件的要高,以提高射出制品的稳定性;冷却采用储前冷却更有利。     

基于CBR的注塑模结构知识库的研究与开发

根据注塑模具结构设计知识的类型和特点,研究了注塑模具结构设计知识库的知识表示方法,以Pro／Engineer软件为开发平台,运用人工智能领域的CBR思想,建立了注塑模具CAD／CAM系统的典型结构知识库。     

Moldflow在电度表表盖设计中的应用

以电度表表盖为研究对象,应用Moldflow软件对其注塑成型过程进行了数值化模拟,通过调整注塑工艺参数如模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等来模拟产品的实际生产过程,并为注塑工艺中参数的设置提供重要的依据.     

42寸平板彩电前壳热流道气辅模具注塑工艺的研究

根据HIPS材料在注射成型过程中的特性,综合考虑注塑机、42寸平板彩电前壳结构、热流道气辅注塑模具结构以及气针进气式气辅注射成型的特点,经过实践摸索,选用了合理的注塑工艺参数,解决了生产过程中42寸前壳易产生的收缩痕、注不满、熔接痕、烧焦痕、变形、气胀、串气等缺陷的问题,提高了塑件的合格率。     

牙刷刷柄注塑缺陷分析及改善

本文以牙刷刷柄为例,对注塑过程中出现的缺陷进行分析,并提出预防和改进措施,这些措施提高了产品的质量,降低了生产成本。     

机楦分离式连帮注塑工艺的研究与开发

分析了现有连帮注塑技术的优点和不足,提出了机楦分离式连帮注塑新工艺的概念,解析了其系统结构、工作原理及工艺流程,并分析了关键技术。     

多媒体教学法在《注塑模具设计》课程中的应用

在《注塑模具设计》课程的教学中,利用多媒体,图、文、声并茂,有活动影像的特点,能激发学生学习的兴趣,提高学生素质,并有利于促进课程教学改革的进行.     

注塑模CAD系统开发的理论研究

介绍了所开发的注塑模具CAD系统的总体框架,系统中各模块的功能及利用该系统解决的几个问题,使CAD系统在注塑模具的制作中变得有效而且实用.     

Cimatron软件在鼠标壳注塑模具中的应用

以Cimatron E软件为例,介绍了鼠标壳的几何造型、鼠标壳注塑模具的设计以及相关模具零件的制造,指出了注塑模具中CAD/CAM技术的集成和应用。     

基于学习需求的注塑成型分析(CAE)教学改革

本文通过分析注塑成型分析课的教学特点,提出基于需求分析的注塑成型分析(CAE)的课堂教学模式,并在此教学模式下改进教学方法和教学组织方式。     

注塑成型工艺过程及典型缺陷虚拟仿真实验建设

本实验采用虚拟仿真技术,结合生产实际案例,全面呈现了典型塑件的注塑成型工艺过程和主要工艺参数对塑件质量的影响规律。采用情景化教学方法,为学生提供一个虚拟的设计、加工与交互环境,涵盖注塑工艺设计、塑件注射成型和塑件缺陷成因分析与工艺改进等内容。在专业理论知识的基础上,将真实演示实验与虚拟仿真实验结合,引导学生独立思考,培养学生归纳、总结、分析问题的能力,达到提高学生工程实践和创新能力的目的。