磁粉检测技术在铁路行业的应用

磁粉检测作为无损检测中工件表面及近表面缺陷检测灵敏度较高的一种检测方法,广泛应用于铁路车辆系统轮轴、制动梁、车钩缓冲装置、传动齿轮等重要零部件的表面及进表面缺陷探伤。尤其在对在役车轴疲劳缺陷探伤中发挥了重要作用。在应用磁粉探伤过程中应注意磁化方法、磁化规范的选取,必须进行综合灵敏度试验。     

磁粉检测在压力容器无损检测中的应用

介绍了磁粉检测技术的应用现状及目的和技术标准现状,对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述,并就磁粉探伤在容器定检中需注意的问题进行了分析,提出了相关建议。     

浅谈球罐施工的无损检测技术

叙述了球型储罐茌制作和安装过程中所采用的无损检测技术.在制作过程中,对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测,人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测;在安装过程中,对焊缝内部的缺陷常用射线或超声的检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法.在耐压试验中同时进行声发射检测.     

钢索接头扣压缺陷磁粉检测方法的研究

针对钢索类柔软工件接头轴向缺陷不易磁化检测,且磁化方法选取不当容易烧伤工件的问题,通过检测方法对比和实验验证,证明了夹钳通电法~([1])对钢索轴向缺陷检测的可行性和有效性。     

光照度与磁粉检验可靠性

磁粉探伤是直接观察工件表面磁痕显示的一种无损检测方法,磁痕是由磁粉堆积而成的,如果现场照明不好,势必影响观察,影响磁粉检测的可靠性。     

盾构机主体结构表面缺陷的无损检测

盾构机主体结构包括刀盘体和盾体,其表面缺陷的无损检测主要采用磁粉检测和渗透检测,本文介绍了两种检测方法的原理和常用方法及检测要点。     

声发射检测技术在城市燃气管道的应用初探

近年来,油气管道安全事故频发,加剧了全社会对于管道安全运营的关注。目前,可以借助射如下四种方法对裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷进行检测,比如:第一,射线检测;第二,液体渗透检测;第三,超声检测;第四,磁粉检测,可是上述四种检测方法无法对焊接活性缺陷进行有效分析,很难掌握缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息,而未被发现的焊接活性缺陷有可能引发管道泄漏、爆炸等质量安全事故。     

一种基于机器视觉的轴承环形表面缺陷检测

<正>轴承是机械工业发展中应用最为广泛的基础件之一,工业上对轴承的需求量在逐步增大,而传统的检测方式如磁粉检测、涡流探伤等,存在成本过高、检测过程对轴承表面有所损伤等缺点。视觉检测技术的引入弥补了传统检测方式的缺点,且获得了广泛关注,崔明等人基于机器视觉设计了针对轴承滚动体缺陷的在线检测方法,具有较高应用价值;     

压力管道无损检测技术及实践应用

无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。锅炉压力容器主要以射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是运行检验,无损检测都是不可缺少的检测手段。本文主要探讨压力管道无损检测技术及其实践。     

低温环境下球罐磁粉检测灵敏度的研究应用

文章介绍了灵敏度测试机器常规磁悬液的对比、磁悬液的配制等,介绍了在低温环境下对铁磁性才来哦采用乙二醇磁悬液进行灵敏度测试与表面磁粉检测的方法。在低温环境下进行磁粉检测,采用乙二醇磁悬液其灵敏度较高。     

基于相关性分析磁记忆信号处理

本文基于磁记忆检测技术相关原理,印磁场在各向同性的媒质的材料中,如果材料是没有任何损害的均匀介质中,根据磁通的连续性原理可知在介质表面是没有泄露磁场,即在介质相邻的磁场的相关系数是为1或是接近1.通过对预制裂纹钢板的检测数据进行相关性分析,结果验证了相关系数对磁场法向分量过零点但梯度又变化不明显处有良好的显示.对推动磁记忆检测技术的现场检测有一定的意义.     

CF-62钢丙烯球罐焊缝裂纹成因分析及处理

针对两台CF-62钢制球罐焊缝和热影响区表面磁粉检测项目中所发现的表面裂纹,产生的原因进行了分析和探讨。通过球罐历次检验报告对比、运行记录检查、腐蚀分析、缺陷部位的评定,表明开裂的原因为硫化氢应力腐蚀所引起。提出了球罐焊缝裂纹防治及处理的建议。     

超声表面波检测的局部频域特征分析方法初探

在自行构建的超声频谱分析系统上,研究表面缺陷对声波调制的声学机理,提出一种基于单缺陷回波的局部频谱分析而对表面缺陷类型进行检测的方法,给出了用超声频域分析法对工件表面缺陷特征分析的实例,并用计算机检测系统得出了相应的试验结果,从而提高了检测可靠性.此检测方法可成为计算机辅助对缺陷进行分析的依据.     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(UT),射线检测(RT),磁粉检测(MT),液体渗透检测(PT),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

劈尖干涉理论及应用

介绍了劈尖干涉的原理,利用分振幅法将一束光分为两束光,在介质膜上、下表面反射的光在膜的上表面附近相遇,而发生干涉,在介质表面就会观察到明暗相间、等间距的条纹。探讨了劈尖干涉理论在检查平面的平整度及计算平面凹凸的深度、测量微小长度、微小角度等很多实际应用的结论,改进了测量微笑长度的方法。     

磁粉检测在压力容器检测的应用

随着社会工业的快速发展,对产品质量和结构稳定性的要求也越来越高,所以就必须要提高产品的使用性能。而磁粉检测作为常规五大无损检测技术之一,其检测结果十分准确,且不损坏被检测产品,在提高产品性能等方面都有着非常重要的作用。基于此,本文对磁粉检测概念及其特征,磁粉检测在压力容器检验中的运用相关内容进行了阐述。     

磁粉检测技术

主要介绍磁粉检测技术的工作原理、磁粉检测的特点、磁粉检测的具体方法、磁粉检测技术发展简史以及磁粉检测的优缺点。希望同仁指教。     

X射线照相检测技术在精密位移传感器质量检测中的应用

射线照相检测技术作为常规的检测方法,主要用于检测物体的内部缺陷。因其具有适用所有材料,对被检物体形状及表面粗糙度无严格要求,不损伤被检物体,以及可直观显示缺陷图像,便于对缺陷作定性、定量、定位判断,利于长期存档备查等特点,被广泛应用于航空、航天、兵器、船舶等军工领域和铁路、桥梁、管道等大型重点工业工程中。本文是基于射线照相检测技术优越的性能,对已封装的、且完成各项性能测试的精密位移传感器,观察其关键部件电刷在释放应力后,是否发生轨道偏移、脱离或变形等变化,旨在确保每个精密位移传感器都能达到设计寿命的要求。     

基桩浅部缺陷PIT诊断技术研究

基桩桩身浅部是桩身缺陷的多发桩段。由于低应变动测方法盲区的存在,使这类缺陷的判识成为桩基完整性检测的一个难题。结合开挖验证,通过在南京及邻近地区的桩基完整性检测实践,发现桩头附近缺陷特别是断桩类严重缺陷在PIT时域曲线上不仅有明显的曲线特征,还显示有明显的速度特征。这些特征的研究可以进一步完善桩基完整性反射波法低应变检测技术。     

基于机器视觉的零件缺陷检测算法

提出一种新的基于机器视觉的零件表面的缺陷检测算法。根据零件缺陷特点,系统采用二值化、中值滤波、形态学处理等方法对获取的图像进行处理。搭建了包括图像处理模块、上位机、图像采集部分的零件表面的缺陷检测平台。实验仿真结果显示,该算法能够准确识别零件表面缺陷,并具有较高识别率和鲁棒性。