火电厂二氧化硫污染的控制措施

正目前,二氧化硫污染对我国社会与经济的可持续发展产生严重的影响,对二氧化硫污染的控制势在必行。我国火力发电燃煤中,高硫煤炭所占的比例较大,火电行业控制二氧化硫已经成为重点问题。所以,针对这一项目的特点,采取科学合理措施,对二氧化硫排放量进行严格控制十分重要。控制燃煤二氧化硫的主要途径减少燃煤所产生二氧化硫污染的主要途径为:煤炭的高效洁净燃烧;脱硫有效措施;使用低硫煤作燃料,其中使用低硫煤作燃料是减少二氧化硫污染比较有效的方法。与我国煤炭国情以及资源相结合,均采用这种方法难度比较大。脱硫方法可以分为燃烧前、中、后三个阶段。燃烧前的脱硫方法主要有生物法、化学法以及物理法目前,物理法是我国较为常用的方法,其中15%为浮选,     

大型脱硫DCS化工设备设计方法研究

研究大型脱硫DCS化工设备的设计方法。利用C/S结构对大型脱硫DCS化工设备设计方案,设备具备实时报警、监控、自动控制等功能,在脱硫过程中,保证石灰石浆液的放入比例,同时保证脱硫设备中压力控制的平稳程度,从而提高脱硫工艺的效率。实验结果表明,这种大型脱硫DCS化工设备设计方法能够保证脱硫效率,取得了令人满意的效果。     

燃煤锅炉烟气脱硫设备验收检测中影响因素分析

目前燃煤锅炉脱硫设备项目验收工作是环境监测部门非常重要的工作之一。在对多个燃煤锅炉湿法烟气脱硫设备项目验收后,发现湿法脱硫塔的烟气进和出烟气中氧气、二氧化碳、水气含量以及脱硫剂酸度值等参数的变化和控制对脱硫效率检测结果影响很大,如果对此没有清楚地认识会造成很大的误差。本文结合脱硫工艺对这些影响因素进行简单的分析,并提出脱硫设备验收中的关注要点和建议,对做好脱硫设备项目验收具有一定的借鉴意义。     

脱硫添加剂对湿法烟气脱硫系统的影响及其应用

在脱硫工艺中,合理选用有机添加剂来改善脱硫剂的脱硫性能,提高烟气脱硫效率,降低脱硫系统投资与运行成本等,已成为目前烟气脱硫领域的研究热点。本文主要探讨脱硫添加剂对湿法烟气脱硫系统的影响及其应用。     

火电厂取消脱硫系统旁路的技术应用

取消脱硫旁路是火电厂烟气脱硫行业发展的必然趋势,也是环保事业发展的方向。为提高脱硫系统运行可靠性,邹县电厂将脱硫设备纳入主设备予以管理,在烟气旁路挡板门封堵后采取了一系列针对性措施：将脱硫系统旁路改为增压风机旁路,设置烟气事故喷淋系统,增设除雾器冲洗水管路,增加1条供浆管道,调整逻辑保护等。烟气旁路挡板门封堵后一年来,该电厂脱硫设备运行稳定,未出现因脱硫设施故障导致主机停运等事故。     

湿法脱硫中四种常见脱硫塔的综合评价

石灰石—石膏湿法烟气脱硫是目前火电厂二氧化硫减排最有效、最成熟的方法。脱硫塔是整个系统的主体和核心设备。吸收塔的性能在FGD系统中占有至关重要的地位。本文首先对火电厂湿法烟气脱硫中常见的四种脱硫塔进行了介绍,而后选取六项典型指标进行分析,得出参考性结果是液柱塔为目前石灰石—石膏湿法较先进的脱硫塔。     

某电厂脱硫效率不达标的原因分析

针对内蒙古某电厂石灰石—石膏湿法脱硫增容改造后各项运行参数控制正常,但系统脱硫效率不达标的问题.在性能考核试验过程中增加了吸收塔脱硫效率的测试,通过分析、测试发现造成脱硫效率不达标的原因为未经脱除SO2的原烟气漏入了已脱除SO2的净烟气中,GGH和旁路挡板均密封不严.     

电厂脱硫控制逻辑与联锁的分析及改进

针对电厂脱硫控制逻辑与联锁上出现的问题进行分析和解决,阐述了完善改进控制逻辑的方法,提高了设备稳定运行,保证了机组长周期安全经济运行。     

一种湿法烟气脱硫智能监控系统及方法

目前国内的湿法预脱硫处理控制水平不高,难以保证脱硫操作的稳定性,硫含量波动大,脱硫粉剂消耗大,脱硫成本高,经济效益不理想。为此,提出一种湿法烟气脱硫智能监控系统及方法,通过对含硫气体中产生的含硫成分进行脱硫监控控制分析,经由含硫烟气环境下湿法脱硫智能监控模块将烟气进行含硫因子检测识别后完成准确脱硫智能监控的过程。仿真实验表明,一种湿法烟气脱硫智能监控系统及方法能够有效地提高脱硫操作的稳定性及准确性并且在长时间监控过程中脱硫速度快、效率高,可靠性强。有效地为烟气脱硫技术的发展提供更好的保障。     

锅炉烟气脱硫系统工艺流程及应用

文章主要从海勃湾发电厂二、三期脱硫设备热控部分着手,分析了设备运行中出现的问题以及解决方法,提出一套完整的检修工艺标准。     

石灰-石膏法烟气脱硫中pH值对脱硫效果的影响

本文以某单位锅炉日常脱硫运行情况为实例,对石灰-石膏法脱硫效率与pH值的关系进行分析验证。从2011年~2012年采暖季脱硫运行趋势图可以看出,pH值基本维持在5.9~6.5之间,小于7,大于5.5,既避免了pH过高导致的结垢堵塞问题,又保证了脱硫效率,烟气中SO2排放浓度均满足地方标准不大于300 mg/Nm3的要求。     

湿式脱硫除尘装置内非等温流场的数值研究

SHG-Ⅱ-Z型组合式湿式脱硫除尘器是新一代湿式除尘脱硫一体化设备。在假设粉尘、SO2分别与水发生吸收反应而被去除的条件下,使用FLUENT软件,选择容积反应模型,数值模拟设备内脱硫除尘过程和气液固三维三相非等温流场;数值研究了不同烟气温度对脱硫除尘效率的影响。结果表明,温度在塔板截面中心最低,与入口温度相差90℃左右,脱硫率随烟气温度的增大而升高,而除尘率随温度的升高略有上升但变化不明显,数值模拟结果对设备的优化设计和实际运行有一定的指导意义。     

湿法脱硫烟气再热器堵塞原因分析及处理措施

针对包头东华热电有限公司脱硫烟气再热器在运行中堵塞原因进行综合分析,并依据现场设备实际情况提出切实可行方案并进行改造,取得了成效,为脱硫系统的可靠运行提供了强有力的保障。     

WinCC在钢厂半干法脱硫系统中的应用

为了满足钢铁企业烧结烟气半干法脱硫系统自动化控制的需要,在深入研究了烧结机烟气半干法脱硫自动化控制特点的基础上,应用西门子工业组态软件 WinCC开发了相应的控制程序,满足了半干法脱硫系统运行的工艺参数要求和日常生产管理的要求。     

煤气干法脱硫技术的应用

马钢股份有限公司焦炉煤气经过湿法脱硫、脱萘后,焦炉煤气中H2S、萘含量仍然比较高。由于冷轧薄板生产、PSA制氢及炼钢生产需要,设置500#、600#脱硫、脱萘工序,将焦炉煤气进行精制,达到下道工序的生产要求。由于500#、600#的顺序配置影响到脱硫、脱萘效率、及填料运行时间;在实际配制时,对于两种工艺配置的运行情况进行比较,同时对脱硫剂、活性炭选择,达到最佳的脱除效果。现将马钢股份公司焦炉煤气干法脱硫、脱萘工艺介绍如下,以供同行商榷。     

脱硫系统的DCS分散控制系统初步设计

本文通过脱硫系统(FGD)范围为全部工艺过程对象构建脱硫系统的DCS分散控制系统.通过DCS的CRT.键盘/鼠标实现对脱硫系统的工艺过程、运行工况进行监视和单个(或成套)设备的启动和停止操作.对脱硫系统运行进行监控操作.     

氨法脱硫过滤系统的研究与应用

锅炉烟气氨法脱硫技术在兴隆庄电厂实践应用表明,厂家设计的湿式氨法脱硫技术工艺中过滤系统存在较多问题,在实际应用中故障率高,制约氨法脱硫的正常运行。电厂经过多方调研和技术论证,对氨法脱硫过滤系统进行优化改造,大大提高脱硫系统运行时间和效率,有效降低脱硫系统故障率。     

低品质石灰石烟气脱硫运行参数控制

石灰石——石膏湿法脱硫使用低纯度、磨制细度不达标石灰石浆液,通过对脱硫效率、钙硫比、石膏中碳酸钙残留等进行分析,结果表明吸收塔浆液pH值应控制在4.8～5.0。     

发电厂脱硫烟气换热器改造及其经济性

本文根据锅炉的具体使用状况,分析了脱硫烟气换热器结垢造成的不良影响,并且分析了原因及危害,最终制定了改造方案,降低其运行的阻力,提高整个设备在脱硫系统中的安全性和经济性,并且达到了节能的理想效果。     

火力发电厂常规脱硫与生物脱硫技术

分析了多种国内火力发电厂常见的脱硫技术与新型生物脱硫技术,从脱硫效果、使用经济性、环保性等角度进行比较,生物脱硫技术实现废弃物资源化、无害化、高值化,并此常规脱硫技术进一步减少脱硫的二次污染。