FANUC数控机床螺距误差的检测分析

近年来,FANUC数控机床的发展逐渐引起了人们的关注,且由于其精度及性能指标决定着数控机床定位的精确度,因而在此背景下对FANUC数控机床螺距误差展开更为深入的研究与探讨是非常有必要的,其可达到最佳的误差补偿状态,并由此提高数控机床定位精度。本文从数控机床螺距误差检测原理分析入手,并详细阐述了数控机床螺距误差补偿测定和计算,旨在其能推动当前误差补偿达到节约化发展状态,并在此基础上实现最佳的误差控制目标。     

华中数控系统双向螺距误差补偿在数控铣床上的运用

文章通过实例介绍使用雷尼绍ML10激光干涉仪检测数控铣床定位精度,并通过R enishawLaser10软件自动计算螺距误差的补偿值,同时运用华中数控系统螺距误差补偿功能对数控铣床坐标轴进行双向螺距补偿,最后对补偿效果验证与分析。结果说明通过螺距误差补偿可以有效的提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。     

数控机床精度分析与研究

本文分析了影响数控机床精度的因素,提出了误差防止和采用软件误差补偿法来提高机床精度的措施,阐述了丝杆螺距误差补偿的具体方法.     

浅谈数控机床的通用误差补偿技术

数控机床误差参数的正确辨识是数控机床补偿的必要前提条件。利用几何法和多体系统运动学理论推导出十八个误差辨识方程,并根据误差测量方程组系数矩阵必须满秩的条件,利用双激光干涉仪对三轴进行了位移量误差和不直度误差测量。有了机床运动模型和辨识后的误差参数,可以对数控机床进行误差补偿,得出刀具路线、数控指令和刀具轨迹之间的关系,对原始数控指令进行误差补偿处理,得到修正后的数控指令,即可实现对工件的精密加工.     

数控机床误差分析及其补偿技术

本文对数控机床误差产生的原因作了详细的分析,并对数控机床的误差补偿技术进行了较详细的说明,重点阐述了系统误差的补偿方法。通过数控机床误差补偿可以进一步提高机床的精度,为提高我国制造业水平做出贡献。     

数控机床误差分析及其补偿技术

本文对数控机床误差产生的原因作了详细的分析,并对数控机床的误差补偿技术进行了较详细的说明,重点阐述了系统误差的补偿方法。通过数控机床误差补偿可以进一步提高机床的精度,为提高我国制造业水平做出贡献。     

数控机床坐标系的建立方法

数控车铣总管理部作为生产数控机床的一个大型企业,生产机床品种多,销售范围广,在国内机床行业一直遥遥领先,其先进的生产能力和技术实力使得产品销量持续攀升。由于我厂非常重视产品的改进工作,使得我厂产品很受用户欢迎。作为一名电气人员,经历了我厂数控机床辉煌的发展历程。伴随事业部的发展壮大,我也从中学习到许多技术,下面是本人针对数控机床坐标系的一些见解。对于数控机床来说,机床坐标系的建立极其重要。各伺服轴均建立参考点后,以参考点为原点的机床坐标系才能建立起来,这时间隙补偿、软超程保护功能、螺距补偿等机床参数开始生效。下面在我的论文中对最近几年来,关于西门子802D系统机床坐标系的建立的几种方法做一详细论述。     

数控回转工作台的热误差测量与建模

作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。     

谈数控机床数控系统的使用

数控机床在加工时,从加工程序的计算到控制机床进行加工都是由数控系统自动控制的,因而避免了人为误差。但是由于操作者无法介入,也就不能对一些误差进行人为的补偿,因此对数控机床本身提出了更高的精度要求。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

经济型数控机床是由普通机床数控改造而成，主要目的就是提高机床的加工精度，在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响，其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例，对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析，针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外，根据日常使用经验，针对控制系统误差进行分析，有利于制造商改进控制系统，提高控制系统精度。通过研究这些问题，可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。     

高强度运行环境下机械数控机床位置控制研究

机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。     

重型数控机床长导轨热特性仿真及误差补偿方法的探讨

数控机床工作过程中,其导轨与工作台之间的摩擦生热会导致导轨在高温下产生热形变而影响机床加工精度。本文通过ANSYS软件对机床导轨进行有限元建模,并对其运行过程中的热特性进行仿真,进而分析了影响热变形的主要因素,最后提出了对其热误差补偿的针对措施。     

数控机床的误差分析与研究

数控机床在当前生产过程中起到的不可或缺的作用,其精度是一个衡量数控机床等级的重要指标,而误差是严重干扰数控机床精度的。对误差进行分析,从而总结出误差补偿的方法。     

数控机床的伺服系统性能探究

数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说,总希望系统有较高的动态精度,即当系统有一个较小的位置误差时,机床移动部件会迅速反应。下面就位置控制系统影响数控机床加工要求的几个方面进行论述。     

分析数控机床几何误差及其补偿方法

在加工过程中,数控机床会因外部因素和内部因素而产生加工误差,一般可归纳为两类:几何误差和热误差。随着科学的发展,数控机床的加工精度不断提高,使得数控机床的几何误差对机加工零件的整体加工质量的影响越来越大。因此,补偿数控机床加工过程中的几何误差具有重要意义。本文主要分析了数控机床几何误差的影响因素,并讨论了数控机床几何误差的补偿方法。     

数控机床反向偏差的检测及其补偿

随着我国经济的飞速发展,教控机床作为新一代工作母机,在机械制造中巳得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求.因此,对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的,以便及时发现和解决问题,提高零件加工精度.然而失动量是影响数控机床定位精度和重复定往精度主要因素,本文特地介绍了反向偏差的测定方法及其随进给速度变化而变化的特点,并基于该特点给出了相应的补偿方法.     

基于位置随动系统误差校正的研究

误差校正是位置随动系统保证其控制精度的重要环节,为校正系统的误差,以火炮控制系统性能指标的要求,建立位置随动系统的模型,利用串联超前校正装置并运用超前网络的最大补偿作用,校正系统的动态误差,实现系统输出位置对输入位置及时的、准确的、最重要的动态跟踪。仿真结果表面,校正后的动态性能时域指标改善了系统的控制精度。     

一种五轴联动数控刀具半径补偿方法

针对五轴数控机床的刀具半径补偿不易实现等问题,基于后置处理提出了一种五轴刀具半径补偿方法。建立了刀具半径补偿的数学模型,得到了刀具补偿方向矢量和补偿后刀位点坐标,同时给出了后置处理的实现方法。以摆头转台类五轴数控机床为例,阐述了刀具半径补偿的实现方法,分别建立了前置刀位数据、补偿后刀位数据与机床各平动轴运动数据之间的关系。最后,基于VC++设计了一种具有刀具半径补偿功能的后置处理软件,并进行了仿真研究,仿真结果验证了所述刀具半径补偿方法的有效性。同时,以叶轮加工为例,进行了实验验证,在加工过程中不会出现干涉现象,轮廓误差可以控制在误差允许的范围内,加工效果与标准刀具十分接近,进一步验证了所述算法的可行性和实用性。     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素。误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨。     

数控加工中心误差补偿技术研究

当前制造化领域,产品的个性化需求越来越高,柔性生产成为当前制造行业的主要生产模式,数控机床成为当前生产行业必不可少的生产设备,提高数控机床的精度成为数控技术发展的关键。基于数控加工中心对于数控机床的误差补偿技术进行了一定的研究,在深入分析的基础上建立了数控机床误差模型,并根据该模型设计了误差补偿计算和操作软件。