沈阳油田油井综合防偏磨技术研究与应用

沈阳油田抽油机井平均泵挂为1950米,并多为斜井,井斜、深泵挂导致抽油机井管杆发生弯曲,使管杆产生磨损.目前沈阳油田处于开发中后期,综合含水达到81%,高含水生产加剧了油井的偏磨.根据油井生产情况、偏磨产生的各种因素,结合抽油机井杆管偏磨的力学分析,针对不同偏磨井实施适合的防偏磨措施是保证油井正常生产的重要措施.     

渤南油田抽油杆偏磨躺井的原因分析及治理对策

抽油井的抽油杆、油管偏磨现象在油田开发生产中存在较普遍且抽油杆偏磨问题比较突出,由于偏磨现象导致油井检泵周期缩短,作业成本增加,本文在对渤南油田抽油杆偏磨躺井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后治理渤南油田抽油井的管杆偏磨治理提供了参考。     

抽油机井偏磨机理及防治措施

随着油田开发时间的延长,抽油井的井况会发生变化,抽油井偏磨现象日益突出.本文结合滨采一矿抽油井偏磨现状,分析了造成抽油机井杆管偏磨的原因及影响因素,介绍了偏磨井治理配套技术,提出了下一步防偏磨治理工艺的思路.     

乾安油田有杆泵井杆管磨损机理与治理配套技术研究

有杆泵采油是陆上低渗透油田开采主要的举升方式,而抽油杆管偏磨在是抽油机开采生产中普遍存在的现象,杆管偏磨不仅使得杆断管漏乃至杆管报废,而且造成油井躺井使得影响的油井的正常生产和稳产,使得油井维护作业费用居高不下。本文在分析杆管偏磨机理的基础上,在根据现场实际情况提出有效的偏磨配套技术。     

抽油井井下管杆偏磨原因分析及治理措施

本文针对近几年兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法。     

分段式润滑举升工艺技术研究

<正>管杆偏磨是有杆泵抽油系统常见的问题,也是较难解决的问题。偏磨给采油带来严重的后果,管漏、杆断,油井生产周期缩短,作业费用大幅攀升等。随着油井产出液含水率的上升,胜利油田偏磨油井日趋增多,其主要原因是腐蚀性产出液加速了管杆间的磨损。针对腐蚀加速管杆偏磨的问题,本文研究了分段式润滑举升工艺技术,该技术解决前期润滑技术存在下泵深度浅的问题,适应大部分偏磨油井。     

实心柱塞抽油泵优化及配套研究与应用

针对低产油井应用实心柱塞抽油泵技术存在泵内流动阻力大,杆柱失稳弯曲造成杆管偏磨等问题。采油院开展了实心柱塞抽油泵的优化及配套技术的研究,通过对实心柱塞泵结构优化,以及防偏磨、防砂技术的完善配套,形成了适用于不同井况的低产油井高效举升技术。现场推广应用42口井,平均泵效提高8.6%,取得了良好的应用效果。     

大斜度井机采方式存在的问题及缺陷

目前大斜度井(井斜角大于30°)的数量越来越多,而在这些井中应用最广泛的有杆泵采油系统,存在着杆管偏磨严重、抽油泵泵效低等问题,因此,针对大斜度井机采配套技术进行研究具有积极的意义。本文分析大斜度井采用的机采技术存在的缺陷,特别是针对有杆泵采油的偏磨和普通泵的泵效低的问题进行了详细分析。     

管杆偏磨技术研究与应用

在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期。采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期.     

管杆偏磨技术研究与52用

在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期.采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期.     

浅谈滨南一矿偏磨井管理的做法

随着油田的不断开发和发展,偏磨井的树立逐年增加,因偏磨造成的油井躺井比例居高不下。本文针对偏磨井治理和管理,滨南一矿采取了参数优化、工艺工具应用、强化日常管理等措施,见到了较好的效果。     

PE包覆防腐抽油杆研制与应用

针对油井含水升高,管杆腐蚀偏磨日益严重的问题,胜利油田自2006年起应用内衬管技术进行了大规模治理,较好地解决了管杆偏磨的问题,使偏磨井生产周期得到大幅提升。然而,随着内衬管技术的扩大应用,暴露出抽油杆腐蚀加剧的问题,为解决内衬管油井杆断脱严重的问题,胜利油田应用包覆型防腐抽油杆,该技术具有良好的防腐性能,并已累计应用1100多井次,取得了一定的应用效果,较好地满足了油井生产需求。     

油井偏磨机理的分析与治理

<正>本文针对油田开发后期,井况复杂,偏磨现象越来越严重,通过对造成油井偏磨原因的分析,提出应用多种采油工艺治理油井偏磨。几项工艺在偏磨井治理上各有所长,根据不同的井况选择合适的采油工艺措施治理偏磨。抽油杆在油管中上下往复运动是抽油机采油工艺最基本的运动方式。由于受井身结构、管柱组合等诸多因素的影响和制约,油管、抽油杆在生产过程中必然造成摩擦损失,主要表现     

探讨螺杆泵井偏磨原因及治理对策

随着螺杆泵应用规模的不断扩大,杆、管偏磨问题日益突出,本文针对螺杆泵井杆管偏磨现状,对产生偏磨的原因进行了分析,并制定和实施了解决办法,最后对偏磨治理方案提出了建议。     

有杆抽油井管杆磨蚀试验研究

<正>通过油井管杆磨蚀试验机,对现场常用的管杆材料进行了磨蚀性能对比实验,并探讨了油井温度、矿化度等因素对常用管杆材料磨蚀率的影响。实验结果认为:随着温度和矿化度的升高,管杆磨蚀率逐渐增大。随着油田开发中后期的到来和油井含水率的升高,有杆泵机采井的管杆偏磨腐蚀现象日趋严重。以江苏油田试采二厂H88断块为例,自2009年注水开发以来,含水不断升高,油井维护作业逐年上升,作业频次由2009年的0.4次/年上升到2011年的0.79次/年。在3年内累计发生检泵作业65井次,其中因偏磨造成     

油井多轮次作业原因分析及治理

<正>1某厂多轮次作业井情况分析多轮次作业井指在一年内作业次数2次以上的井。某厂根据2012年作业日报统计,对井下提出的油管、抽油杆、泵及其它井下工具的工作情况检查。统计可知,偏磨造成油管磨穿、抽杆磨断的占36.94%;油井出砂的占11.71%;偏磨、腐蚀、结垢协同作用的占9.91%;抽杆脱扣(含光杆脱扣、电热杆脱扣)占     

水驱偏磨软件应用效果分析

由于杆管偏磨井数逐年上升,增加了维护性井下作业费用及杆管更换费用,严重影响油田开采经济效益,为此提出应用水驱偏磨软件,诊断水驱抽油机井偏磨,为治理杆管偏磨提供了有效途径。     

内衬耐磨防腐油管耐磨试验与应用效果分析

注聚合物驱油导致油井产出液粘弹性升高，原来的抽油机、潜油电泵采油方式表现出明显的不适应性，采用螺杆泵采油出现偏磨严重的问题。室内耐磨试验表明，内衬耐磨防腐油管与抽油杆接箍之间的耐磨损性能要好于普通N80油管，现场6口油井试验取得明显效果，内衬耐磨防腐油管可以较好地解决杆管偏磨问题。     

抽油杆防偏磨技术的研究与应用

随着油田进入中高含水期,抽油井井况发生了较大的变化,油井偏磨问题越来越突出,导致杆管磨损、油管漏失、抽油杆断脱现象不断增加。全国2005年因抽油杆断脱修井数达3万余口,年直接经济损失超过15亿元,因此而影响的产量近60万吨。     

有杆泵偏磨机理及处理措施

对有杆泵井抽油杆和油管偏磨的造成的躺井进行分析,通过对偏磨机理的研究,针对不同的偏磨情况而采取不同的处理预防措施,特别是应用无油管采油技术可有效的减少偏磨现象,延长油井免修期,增加了经济效益。