洗煤效益测算

集团公司提出了"大精煤"战略,随着外矿调入原煤量的加大,煤质情况的多变,精煤及各品种效益测算工作显的尤为重要。为此我们用VFP编制了效益测算系统,使效益测算更加直观、快捷、准确。可以随时掌握调入煤炭或者自产原煤的入洗是否确实提高经济效益,为公司掌握入洗安排提供依据。     

洗煤效益测算

集团公司提出了＂大精煤＂战略,随着外矿调入原煤量的加大,煤质情况的多变,精煤及各品种效益测算工作显的尤为重要。为此我们用VFP编制了效益测算系统,使效益测算更加直观、快捷、准确。可以随时掌握调入煤炭或者自产原煤的入洗是否确实提高经济效益,为公司掌握入洗安排提供依据。     

双矿集团选煤厂工艺改造与优化

针对近年来双鸭山矿业集团选煤厂入洗原煤煤质变差,精煤质量产量下降,原有系统不能达标等实际问题。选煤厂启用混煤重介-煤泥浮选-尾煤压滤新工艺提高了原煤处理量,达到很好的经济效益。本文主要介绍工艺流程的确定方法。     

浅谈精煤产品质量控制

本文简要介绍了淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂在精煤产品质量控制方面的一些做法和措施,从源头抓起,根据不断变化的原煤入洗情况合理确定配洗方案,做好生产过程控制工作,科学配装,持续改进质量控制措施,保证外运精煤产品质量.     

提高原煤发热量测定的精密度减少经济损失

通过全面质量管理,查找影响双鸭山选煤厂入洗原煤发热量测值的因素,并进行整改,确保了发热量的准确性,提高发热量测定的精密度,为选煤厂减少了经济损失。     

老屋基选煤厂重介浅槽分选预排矸技术改造的可行性分析

针对老屋基选煤厂（以下简称老选厂）现有生产工艺及系统中存在的问题,入洗原煤的工艺水平和设备处理能力（3．0Mt／a）不能满足未来发展的需要,提出技术改造优化方案,并对其进行可行性分析,以及技术改造后取得的经济效益和社会效益。     

基于选煤技术的国内外煤炭洗选业发展对比探讨

根据相关研究人员的研究结果,与发达国家相比我国的煤炭洗选业起步相对较晚,并且相对于国外先进的选煤装备来说,我国的选煤装备现代化程度较低,原煤原煤入选率也较低,基于我国选煤技术的现状,文章主要从国内外选煤厂的规模,原煤入选率以及选煤设备的现代化程度进行对比探讨,以期推动我国煤炭选洗业的高效可持续发展。     

从源头降低选煤重介质消耗的措施研究

本文结合开滦现有煤选煤厂在入洗原煤的过程中,由于采用重介质旋流器工艺和重介质立轮块煤分选工艺,需要应用大量磁铁矿粉的实际,从源头探讨保证磁铁矿粉(重介质)质量,降低选煤用重介质消耗,从而提高洗选效率,降低洗煤成本的有效措施。     

洁净煤燃烧，炉前型煤机应用研究

多年来,为了使煤炭能够达到洁净燃烧条件,一是采用集中成型,就是把原煤或煤粉末加上粘接剂或添加剂后,通过成型工艺压制成蜂窝状、球形块粒,然后运抵炉前进行燃烧。这样不但运输中易破碎,而且成本偏高,只适用于民用或小型锅炉使用。二是将原煤在燃烧设备入料口压制成型煤,即炉前成型技术,解决了运输破碎,加入添加剂问题,终因成型率低,原煤需筛选后才能使用等问题而没能推     

新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿

新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿位于山东省新泰市境内，年生产能力200多万吨。建有年入洗能力120万吨的洗煤厂，矿井年产值超过12亿元。在泰山开发区建有翟镇煤矿企业园。煤炭产品有动力精煤、冶炼精煤、洗混煤、原煤和块煤等，质地优良，性能稳定，以高发热量、高熔点，低灰、低硫著称，畅销国内并出口日本、韩国及东南亚国家。主要非煤骨干企业有山东立人集团公司、     

浅析乌东选煤厂选煤工艺流程的确定

对鸟东煤矿原煤粒度进行分析,认入洗最佳粒度范围应为200～13mm;在综合对比各排矸设备利弊的基础上,确定采用重介质浅槽分选机处理＋13mm的原煤,进行排矸;针对采区原煤泥化现象,提出将煤泥分为粗煤泥和细煤泥,并采取相应的工艺进行回收。在此基础上,确定了乌东煤矿选煤厂的分选工艺,并进行了简要的阐述。生产实践表明,该工艺流程在乌东煤矿选煤厂运行效果较好,能够达到预期设计目的。     

洗选煤泥沸腾燃烧技术的研究

洗选煤泥是从选煤厂排出的浆状物料。由于它水份大,灰份高,热值低,持水性强,要加以利用非常困难,因此难以销售,大量堆积。这不仅严重的影响环境卫生,而且还造成大量能源损失。在当前原煤入洗率仅为18％的情况下,每年约排放600万吨煤泥,相当于200万吨原煤。为此国家科委和煤炭部与浙江大学,煤科院煤化所,永荣矿务局电厂签订了一项利用选煤厂洗选煤泥的攻关合同。沸腾燃烧洗选煤泥的研究工作是在浙江大学燃烧实验室进行,在取得了充分的基础数据及设计依据之后在永荣矿务局电厂进行了10吨/时洗选煤泥沸腾锅炉的中间试验,并于1986年2月通过国家鉴定。     

矿用PHS型小灵通无线通讯在电机车调度运输中的应用

文章针对目前曹庄煤矿电机车运输过程中效率不高、调度困难导致原煤运输能力低下的关键问题,提出了应用小灵通无线通讯系统完善运输管理,提高调度效率,增强原煤运输能力。     

循环流化床锅炉的特点及防磨的技术措施

在我国目前环保要求日益严格、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下,循环流化床锅炉己成为首选的高效低污染燃烧设备。同时,也应看到,循环流化床也存在一些问题有待解决,探讨了循环流化床锅炉较易磨损部位的防磨技术措施。     

135MW循环流化床锅炉破碎系统优化

针对山西余吾热电燃用余吾煤业(屯留煤矿)选煤厂的矸石+原煤,存在矸石硬度高和原煤水分偏大问题,造成原煤过破碎和矸石不能完全破碎,无法满足入炉煤粒度要求,导致锅炉燃烧不稳定,煤耗偏高等情况,提出了破碎系统的技术改造方案,在原破碎系统上增加一级筛及检查筛。改造后入炉煤粒径合理,改善了锅炉燃烧工况,同时,随着飞灰含碳量的降低,烟气中粉尘的浓度降低,从而实现节能、减排、增效的目的。     

煤炭洗选技术在马蹄沟煤矿的应用

经过人工分拣和筛分分级后进行销售的原煤,不能满足日益竞争激烈的煤炭市场的需求,并且资源利用率较低,劳动生产率也不高。为了提高产品质量、提升产品的市场竞争力、提高企业的经济效益和社会效益,通过引进煤炭洗选技术来彻底改变这一现状。     

乌尔禾油田清防蜡工艺应用效果评价

乌尔禾油田油井结蜡严重,主要采用热洗和化学清防蜡进行油井清防蜡。通过现场清防蜡效果分析表明,常规热洗存在着部分井清蜡周期短、热洗清蜡成本费用高及清防蜡效果差等问题;化学清防蜡技术清蜡效果显著,同时具有较好的经济效益。     

加压过滤机滤液开路处理的研究与实践

工艺设计上,考虑到加压过滤机滤液受煤质因素影响较大,浓度、灰分等指标不稳定,多数选煤厂选择将该滤液收集后,重新入浮选机再选的处理方案,以达到将低灰细粒级煤泥"闭路"回收的目的。但实践中,滤液再选加重了主洗设备的处理压力,同时入洗煤质相对稳定,因此滤液再选并非最优方案。旨在从工艺灵活性、效益分析等方面提出一种新的设计思路。     

包钢焦化厂汽运精、原煤卸车技术改造及实施效果

文章主要介绍了焦化厂汽运精煤、原煤卸车的现状和存在的问题以及汽运精煤、原煤卸车技术改造过程中要解决的问题和改造方案、实施效果,提出了汽运精煤、原煤卸车技术改造势在必行。     

加强配煤入洗原煤管理提高选后产品效益

鹤矿集团新一选煤厂,通过配煤入洗,内部优化生产过程,科学调配入洗原料煤的结构;外部加强协调沟通,实现了最大限度的优化配置,提高产品发出质量的稳定性和效益的最大化。