基于ANSYS对压力容器管板的有限元分析

主要利用ANSYS软件对压力容器管板的应力进行分析,计算出压力容器管板的最大应力和应变。又与实际情况进行比较,证明分析是正确的,从而为压力容器机构的优化设计提供了充分的理论依据。     

一种管壳式换热器的结构设计

管壳式换热器是一种应用广泛的压力容器,是工业换热设备中的基本结构形式。根据客户实际需求,按照国家标准设计一款管壳式换热器。主要介绍:压力容器壳体结构设计;管板及换热管结构设计;分程隔板及管板与壳体连接结构设计。     

环形容器和压力容器螺旋管比较分析

近几年来,复合圆环压力容器应用越来越广泛。本文的主要内容是设计和比较环形容器和压力容器的螺旋管。首先考虑优化板设计问题,然后推导了圆形螺旋管最佳缠绕轨迹。通过应力比介绍获得该圆环壳的应力分布。结论是如果轴向可以负荷足够大时,该压力容器经络形状成为封闭的结果表明,该压力容器质量比圆形容器小。     

浅谈压力容器应力分析设计

压力容器是石油化工、机械、轻工、食品等多种工业领域中广泛使用的承压容器设备。压力容器的设计,目前可分为规则设计和分析设计两种。分析设计的理论基础,是板壳力学、弹塑性理论及有限元法,以塑性失效与弹塑性失效为设计准则。此方法通过对容器进行全面的应力计算与分析,对载荷和应力进行分类给予不同的限制条件,以达到降低安全系数的目的,从而减小结构的厚度,使材料得到有效利用。     

浅析降低压力容器应力集中的措施

对压力容器进行应力分析有助于我们更加深刻地掌握压力容器的某些结构特点以及制造工艺要求,有效改善其应力分布情况,保证压力容器的承载安全性,延长压力容器的使用寿命。在本文中,笔者重点分析并探讨了降低设计制造过程中压力容器应力集中的相关措施,希望能够切实提高压力容器的设计质量和制造水平。     

低温压力容器焊接中的质量控制

低温压力容器主要指的是在一定低温环境下极易产生应力脆性破坏的压力容器,低温压力容器焊接的质量控制极为关键,需要考虑的因素也比较多,主要对低温压力容器焊接的质量控制进行分析。     

AP1000蒸汽发生器管板偏差孔穿管模拟试验可行性

AP1000蒸汽发生器管板厚度近800mm,钻孔数量达两万多个,钻孔难度较高,难免保证所有的钻孔合格,在所钻孔的孔桥/垂直度偏差较大时,很难保证每个管子都能正常穿入管板孔内。穿管成功与否取决于管子能够穿入管板孔,管子之间保持最小间距和管子穿入后满足最小应力要求。本文主要就穿管问题进行模拟试验来验证穿管的可行性。     

高压容器筒体与封头连接区可靠性分析

文章对压力容器在一定压力下的应力应变进行了分析,指出：在压力作用下,压力容器结构不连续处产生局部应力。局部应力很难甚至无法精确求解,大多数情况下,必须依靠有限元、边界元等数值计算方法和实验应力测试方法,以数值解或实测值为基础,整理、归纳出经验公式和图表,供设计计算时使用。     

钢质压缩天然气瓶式压力容器的有限元应力分析

本文采用线弹性有限元分析方法对钢质压缩天然气（CNG）瓶式压力容器不同结构进行应力分析，为钢质CNG瓶式压力容器的设计提供技术支持。     

高压容器厚壁开孔有限元分析

对于高压压力容器,按常规等面积法设备开孔壁厚较厚,在开孔接管连接部位有很大的应力集中.应用有限元方法,对内压工况下设备开孔进行应力分析,同时按照JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》进行应力评定.分析表明,有限元分析设计更为经济可靠,为高压容器厚壁开孔的优化设计提供有力的计算依据.     

浮头式换热器管板的设计

换热器在石化行业设备中占有非常重要的作用,尤其是近年来不断发展的浮头式换热器。管板是管壳式换热器最重要的零部件之一,用来排布换热管,将管程和壳程的流体分隔开来,避免冷、热流体混合,并同时承受管程、壳程压力和温度的作用。本文以PN0.8DN1000浮头式换热器为例,阐明了管板焊接工艺的要点,给出了管板计算厚度、管板重量、换热管轴向应力和换热管与管板连接拉脱力的一般化计算过程,对新型换热器管板的计算校核及选用有重要的参考作用。     

压力容器应力腐蚀及其控制措施

应力腐蚀是压力容器腐蚀破坏的重要形式。阐述了压力容器应力腐蚀断裂产生的条件和特征,并从合理选材、设计合理的结构、合理的制造工艺、改善环境等方面提出了控制压力容器应力腐蚀断裂的措施。     

管板堆焊过程中防变形措施解析

随着国内经济的不断发展,石油化工、煤化工等各个行业对设备的耐腐蚀性要求越来越高。尤其是在压力容器的制造过程中,对原材料表面堆焊技术的使用越来越广泛,原材料表面堆焊后可以大幅度提高压力容器的使用寿命。但使用堆焊方法极易产生变形,增加制造难度。因此本文将针对换热器类设备管板的堆焊方法防变形措施进行深入的探讨研究,以在最大程度上避免原材料堆焊方法出现变形的可能性。     

压力容器直接注入管嘴阻力特性分析

文章采用CFD软件研究压力容器直接注入管嘴,并对这种复杂形状部件的阻力特性进行分析。     

制氢装置中容器封头应力腐蚀裂纹的检测与分析

制氢装置在实际生产过程中,由于氢气和氧气的析出使得不锈钢设备的特殊部位积聚一定量碱液形成应力腐蚀（SCC）,从而导致应力腐蚀破裂,发生安全事故。文中针对1Cr18Ni9Ti材质的压力容器的应力腐蚀现象进行了合金成分分析、硬度测定和金相检验。测试分析结果表明,系统中的0H^-和封头部位的焊接接头结构形式引起碱液浓缩是造成奥氏体不锈钢产生应力腐蚀破裂的主要原因。对此文中从压力容器的结构设计、合理选材和最大限度地消除焊接残余应力等几方面提出了一些预防措施。     

压力容器封头中央开孔接管结构设计

局部应力计算是压力容器设计过程中经常遇到的问题。过大的局部应力可能会使结构局部超载而产生过大的变形,或在交变载荷作用下造成疲劳破坏,危及设备安全性,在设计中需予以考虑。本文围绕局部应力的计算展开,研究采用应力分析设计法和有限元数值计算方法 ,有限元计算采用软件进行在压力容器结构设计方面,并针对工程设计中常用但又缺少设计理论、局部应力计算方法或研究报道较少的椭圆封头上放置塔设备结构并用接管连接结构,在详尽的应力分析之后,进行强度评定,对强度不能通过安全评定的结构再进行加强结构设计和加强效果研究,最终获得安全可靠的结构设计。     

挠性薄管板废热锅炉的设计

烟道式废热锅炉是化工装置中余热回收系统的主要设备,烟道式废热锅炉的烟气入口端固定管板,既承受壳程锅炉水的压力,又要承受管、壳程之间的温度应力,同时还有高温烟气对管头的冲蚀,操作工况非常苛刻,苛刻的操作条件极易引起管板产生变形、管头开裂等破坏,严重影响设备的安全运行.本文介绍一种挠性薄管板烟道式废热锅炉的设计,管板周边的布管空白区域可有效地补偿管、壳程之间的温度应力,确保废热锅炉的安全、平稳运行     

压力容器的硫化氢应力腐蚀分析

针对压力容器的湿硫化氢应力腐蚀问题,对湿硫化氢应力腐蚀开裂的机理、形态和各种因素对腐蚀的影响进行分析,并对不同使用情况和目前存在的主要问题提出预防措施。     

压力容器的设计探讨

在设计条件一定的前提下,根据GB150-1998<钢制压力容器>的有关规定,在保证压力容器安全运行的条件下,选择一种最佳设计方案,降低设备造价,以取得最佳的经济效益.本文对压力容器材料的应力状况及容器的工作状况进行了分析、论述,阐述了设计中应注意的问题及相应的解决方法.     

关于压力容器焊后热处理技术的探讨

压力容器焊后整体热处理是目前压力容器行业中唯一被各方面都能接受的消除焊接残余应力的方法。针对这一技术进行了阐述。