电机铁芯卷绕制造技术中的成型模设计

在电机铁芯卷绕制造技术中,成型模技术是关键,带状冲料经弯曲机构弯曲后的卷绕、压紧成型、焊接固定和成品的尺寸精度保证都在成型模上完成.根据电机铁芯卷绕制造技术的工艺要求,介绍了一种操作方便、耐用的成型模的设计,并介绍其工作原理和设计要点.     

基于PLC和触摸屏的砌块成型机控制系统的设计

分析砌块成型机的控制要求,设计基于西门子PLC和eView触摸屏的电气控制系统,介绍硬件系统的设计过程、软件的实现方式及人机界面的设计。提出系统应加入半自动操作模式,实现试做砖时边做砖边调整并保存参数的功能,采用两级工作压力设定,使设备运行更平稳。设备投入运行后,该控制系统性能稳定、抗干扰能力强,大大提高了砌块成型生产的自动化水平和生产效率。     

基于CAD/CAE技术辅助塑胶产品模具优化设计

通常塑胶模具的设计或注塑成型工艺参数的设置,都依靠设计者的经验或进行试误,但对于高质量要求的塑件,常常无法适当决定.在此以鼠标注塑模为例,通过PROE建模修正,再结合正交试验法利用Mold flow软件的模流分析,获取最佳成型工艺参数以及产品成型特性,然后基于CAD/CAE技术进行注塑模具的结构优化设计,实践证明该方案可行,为其他类似产品开发设计提供参考.     

滚压成型机主轴滚头转速的确定

滚压成型机是目前日用陶瓷生产中的主要成型设备,但对于滚压成型机主轴转速的确定到目前为止尚未找到适当的计算方法,通过定性地分析主轴转速对成型操作各方面的影响,论述主轴转速和滚头转速倾角的确定。     

精密继电器壳注射模优化设计

分析了继电器壳的结构特点以及所用材料的成型工艺,确定了模具采用一模四腔,平衡式分流道,潜伏式浇口。通过Moldflow分析确定出最佳的工艺参数,从而完成该模具的浇注系统,推出机构,斜导杆侧抽芯机构,型芯、型腔组合镶块等成型零件的设计。     

铰链挂板弯曲模设计

为了解决弯曲部分长度较大的U形零件弯曲成型后易箍紧在凸模上不易取件的问题,详细介绍了铰链挂板U形制件的弯曲工艺性和模具设计方案,将弯曲凸模设计成固定凸模和可动凸模的两体结构,很好地解决了成型后取件难的问题,提高了零件精度和生产效率。     

基于聚乙二醇对氧化锆悬浮体分散性和流变性的研究

在氧化锆陶瓷的凝胶注模成型制备中,为了消除空气中坯体表面脱粉现象,试图在常用的丙烯酰胺体系的基础上增加了一种新的水溶性聚合物组分,形成一种新型的聚合物-单体共存的凝胶注模成型体系.这种体系在某种条件下要优于原有单一丙烯酰胺体系,通过研究添加聚乙二醇对氧化锆悬浮体的分散特性、固化特性及其流变行为的影响,结果表明,添加1.5wt%水溶性聚合物聚乙二醇发现可以消除坯体的表面脱粉,同时大大地改善了氧化锆浓悬浮体的分散性和流动性.     

滚压成型机主轴滚头转速的确定

滚压成型机是目前日用陶瓷生产中的主要成型设备，但对于滚压成型机主轴转速的确定到目前为止尚未找到适当的计算方法，通过定性地分析主轴转速对成型操作各方面的影响，论述主轴转速和滚头转速倾角的确定。     

新型冰箱门体成型模具的设计与研究

内胆吸塑与门外壳折弯成型是冰箱门体成型过程重要环节,如何设计相应地内胆吸塑模具及门外壳折弯成型模具是保证冰箱门体成型的关键。针对公司开发的新型冰箱门体成型模具进行研究,设计中门胆吸塑成型模具将门封槽外翻条直接固定于主体上,使外翻条与主体温度一致且槽口尺寸宜于调整,门外壳折弯成型模具的下模采用斜锲滑块机构,上模采用吊锲机构,提高了工件表面的加工质量。     

基于Moldflow汽车油箱法兰注塑模CAE分析

以汽车油箱法兰件注塑模为例,通过 Moldflow 软件对其生产过程进行CAE分析。由产品结构特性对注塑模浇口及冷却系统进行设计,确定加工参数。模拟分析完成后,查看充填时间、锁模力及最大注射压力,选择了合适的注塑机,并发现了零件成型过程中的主要缺陷,如：气穴、熔接痕、翘曲变形等。采取干燥原料、提高模具温度等优化方案,使得塑料制品合理成型。这种设计分析方法缩短了开发周期,提高了设计可信度。