传动齿轮磨削裂纹原因分析

本文对车辆传动齿轮开裂件进行宏观分析、硬度检测、化学成分分析、显微组织及裂纹分析,探讨裂纹形成机理,就其裂纹形成原因提出分析意见及改进措施.解剖分析结果表明,零件在磨削过程中受到了过大的磨削力作用和磨削热作用,使表层发生塑性变形及相变,造成拉应力状态,导致裂纹源产生,形成表面磨削裂纹.     

低碳钢与奥氏体不锈钢焊接裂纹的预防措施

本文针对低碳钢与奥氏体不锈钢焊接接头易产生裂纹的问题,从力学性能指标、裂纹产生机理方面进行了剖析,并对解决裂纹缺陷提出了整改措施。     

焊接热裂纹的危害及其防治措施

本文简单介绍了焊接裂纹的定义、分类及特征,着重介绍热裂纹的影响因素、形成机理、防止措施.研究焊接裂纹的目的是由于裂纹是焊接缺陷中危害最大的缺陷.金属构件如果存在焊接裂纹,将直接影响到产品的质量和性能.因此,采取适当焊接工艺措施,尽量避免焊接裂纹已经是生产中必不可少的环节     

焊接冷裂纹成因及预防研究

本文针对焊接冷裂纹焊接裂纹产生原因分析了三大要因的产生作用机理，提出了预防焊接冷裂纹应注意的问题。     

基于金属材料结构裂纹模型失效的研究

为利用裂纹检测传感器判断金属结构裂纹,提出一种金属产生裂纹导致结构失效的工装模型。该方法基于结构疲劳时的应力分布理论,即裂纹从无到有时使金属结构的应力发生变化,通过ANSYS软件仿真分析,得出应力分布规律,最终利用铝合金材料制作出裂纹发生装置,模拟了裂纹出现时应力变化的全过程,从而利用裂纹检测传感器将其检测出来。     

基于红外热成像的槽罐车内壁裂纹检测方法的研究

针对传统无损检测技术在槽罐车内壁裂纹检测中效率低、抗干扰能力差等问题,提出一种基于红外热成像的槽罐车内壁裂纹检测方法。研制了一种滚动式电加热棒作为热激励源,并采用新的激励方式对被检测表面进行热激励;根据热量传输过程中遇到裂纹时温度产生异常的原理,对被检测表面进行温度分析;优化了一种结合形态学滤波的自适应Canny边缘检测算法,改善了传统Canny边缘检测算法在采集的红外热图中的局限性。实验证明,该方法能够有效的识别和定位裂纹。     

球罐焊接裂纹的产生机理与预防措施

分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施,经现场施工验证,该措施较好地解决问题,保证了球罐的制造质量。     

气泵外齿轮裂纹原因分析

气泵外齿轮装配时发现有开裂及网状裂纹现象.通过宏观分析、化学成分分析、硬度检测、显微组织分析及综合分析等理化检测手段,分析出零件垂直于齿部的裂纹属于剥离型淬火裂纹,零件大端面的网状裂纹属于磨削应力裂纹.     

耐热钢管管道焊接裂纹控制

主要阐述了耐热钢管道焊接裂纹产生的主要原因,从焊接材料和焊接规范的选择两方面对焊接裂纹的控制机理进行了分析,并结合工程实例,对耐热钢管道焊接方法进行描述,总结出有效防治耐热钢管道焊接裂纹的措施.     

相控阵技术在联箱接管座管孔内壁裂纹检测中的应用

分析了联箱接管座管孔内壁裂纹无损检测方法的选择及超声相控阵技术的特点,介绍了超声相控阵技术在联箱接管座管孔内壁裂纹检测中的应用。从应用结果看出,相控阵技术是联箱接管座管孔内壁裂纹检测的最佳方法,能极大地提高检测效率,降低劳动强度,节省检测成本。     

浅谈压力容器焊缝及其附近微小裂纹的检测

压力容器长周期运行,焊缝及其附近微小裂纹是石化行业工作中常见的情况,如何检测,如何处理是关键.经长期的实践,找到了检测微小裂纹的经济实用的方法,处理微小裂纹缺陷的方法,取得了一定的效果.     

压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

压力容器长周期运行,焊缝及其附近微小裂纹是石化行业工作中常见的情况,如何检测,如何处理是关键。经长期的实践,找到了检测微小裂纹的经济实用的方法,处理微小裂纹缺陷的方法,取得了一定的效果。     

材料破坏机理研究中的奇异性问题

材料工艺过程中会产生如位错微裂纹等各类缺陷.近十几年来随着电子封装等技术的发展,尤其是在薄膜工艺过程中会产生类似裂纹的构型体,这类构型体往往发生在晶界扩散过程中作为释放内应力机制而存在.一方面,这类构型体有释放内部变形能作用;另一方面,这类构型体本身就是缺陷源,会诱发材料内部进一步发生不可逆变形.这些问题都要求对裂纹状缺陷源的奇异性特征与诱发材料内部破坏机理做深入的研究与认识.本文研究了微裂纹的奇异特征,给出了奇异性的数学结构;通过对问题的处理,使得扩散缺陷源诱发材料内郜破坏的机理在数学结构上得以明确,为进一步深入地研究材料破坏机理奠定基础.     

基于图像处理的木材干燥裂纹检测

针对木材干燥缺陷中的表面开裂的检测问题,本文对于木材裂纹图像设计了图像硬件采集方案与表面裂纹检测方法,实验结果表明,该方法可以有效地实现木材表面裂纹图像分割与识别,可以作为一种木材表面裂纹自动检测的参考方法。     

防止7075合金扁锭裂纹的研究

本研究在工业生产的条件下，从理论和实践相结合的高度，探讨了7075合金的特点，裂纹形成的机理，影响7075合金扁锭裂纹的因素和预防措施。     

碳纤维抽油杆红外热成像检测技术研究

缺陷的产生对碳纤维抽油杆的长期服役带来威胁,无损检测是用于材料探伤的常用方法。本文采用红外热像无损检测技术对碳纤维抽油杆的各种常见缺陷进行检测,包括劈裂裂纹、表面裂纹、界面分层以及表面磨损,明确了该无损检测技术对检测碳纤维抽油杆各种缺陷的适用性,为碳纤维抽油杆的检测技术提供参考。     

高速列车轮轨滚动接触疲劳裂纹扩展的有限元研究

在高速铁路运输快速发展过程中,轮轨接触疲劳损伤问题日益凸显,影响了铁轨使用寿命。本文将采用有限元分析方法,对高速列车轮轨的滚动接触疲劳裂纹扩展机理进行分析,首先介绍了相关理论研究基础,进而通过构建有限元分析模型,研究疲劳裂纹扩展的具体影响因素,并提出几点缓解裂纹扩展的方法。     

锅炉受压元件裂纹成因与对策

分析锅炉受压元件裂纹产生的原因、检测方法及裂纹方法、修理补救方法。     

在用液氨储罐开裂的产生机理及改进措施

本文通过对液氨储罐的定期检验中发现的裂纹,分析了液氨储罐应力腐蚀导致的开裂产生机理以及在制造过程中的改进措施。     

中心裂纹圆盘和半圆盘裂纹尖端断裂参数数值标定研究

圆形岩石试件常被用于岩石、混凝土或其他脆性材料复合型断裂强度的测试,但对其受载断裂机理与裂纹尖端的断裂参数认识仍不清晰。无量纲应力强度因子有限元分析模型不仅用于岩石无量纲应力强度因子的求取,还可以获得不同试件形状测试获得纯Ⅱ断裂韧度的裂纹倾角,本文采用有限元建立了受三点弯曲荷载的中心直裂纹半圆盘试件模型和受径向压缩荷载的中心直裂纹圆盘试件模型,通过改变裂纹倾角,求解了从纯Ⅰ型断裂到纯Ⅱ型断裂的不同I-Ⅱ型复合比裂纹的断裂参数,即无量纲应力强度因子及无量纲T应力。研究发现:不同裂纹倾角的中心直裂纹圆盘裂纹尖端无量纲T应力参数均为负值,而三点弯曲半圆盘试件的无量纲T应力参数的正负取决于I-Ⅱ型断裂所占的比例。研究成果可为岩石断裂韧度的测试提供建议和指导。