论微油点火技术在火电厂的应用

微油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油强化燃烧,通过专门的燃烧器,点燃大量的煤粉,从而达到以煤代油启动锅炉的目的;另外在锅炉低负荷时,可以将该燃烧器投入,用少量的油实现锅炉的超低负荷稳燃。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油,节能环保降低发电成本,为电力企业创造巨大的经济、社会效益。本文阐述了微油点火在火电厂的原理,调试运行及步骤方法,具有借鉴意义。     

ZNWD微油煤粉点火系统原理及应用

微油点火燃烧系统采用气泡雾化技术,使燃油充分雾化强烈燃烧,用很少的燃油量获得刚性极强,温度较高的稳定火焰。用该火炬点燃煤粉燃烧器内的煤粉,将煤粉燃烧释放的热能作为主要热能来完成锅炉的升温升压,从而实现锅炉的启动,调峰,和低负荷稳燃,已达到节约燃料的目的。     

微油点火技术在小型煤粉锅炉应用的经济性分析

针对煤粉锅炉点停炉时的耗油量大问题,分析了微油点火耗油的主要经济性问题,并介绍了微油点火技术在小型煤粉锅炉的应用情况。     

煤粉高温富氧无油点火技术及其经济性分析

提出了直接采用高温氧气进行煤粉点火的煤粉高温富氧无油点火技术,并结合该技术的基本原理和特点,从氧气制备和点火装置运行两方面对其进行了经济性分析。结果表明:在煤粉高温富氧无油点火系统中,采用变压吸附分离法制氧经济上更合理;相较于燃油点火和高温空气点火,煤粉高温富氧无油点火在点火成本上可降低70%以上;与等离子点火相比,高温富氧无油点火和等离子点火在运行成本上大体一致,但高温富氧无油点火在设备成本和维修成本上存在优势。     

等离子体点火失败原因分析及改进措施

大型煤粉悬浮燃烧锅炉近几年大多采用等离子体点火方式进行点火启动,但有时存在点火失败的情形。针对这个问题,本文以华南D火电厂为例,主要分析锅炉采用等离子体点火失败原因,并探讨、总结相关改进措施,从而提高等离子体点火可靠性。     

少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的研究与实践

介绍了少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的原理和特点,并针对热电联产锅炉节约点火用油和提高锅炉低负荷稳燃等问题,以某发电厂WGZ670/13.7-3型锅炉将下组燃烧器两层一次风喷口改为少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的技术改造为例,阐明了锅炉改造后冷态点火启动无需投大油枪助燃,且节油效果显著,节约点火用油达45%以上,并可在42.5%ECR下断油稳定燃烧。文章对燃煤锅炉设计、运行和改造具有一定参考作用。     

等离子点火技术在火电厂的应用

大型火电厂锅炉的点火和稳燃在传统上都是采用燃烧重油来实现的。随着油价的不断提高,火力发电燃油成本越来越高。为了减少重油的耗量,引进等离子点火技术。本装置利用直流电流在介质气体接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成局部高温区,煤粉颗粒通过高温作用,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。本文详细的介绍等离子点火的构成和工作原理,以及在环保、经济方面发挥的作用。     

75t/h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行的成功经验

总结了75t/h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行燃烧调整成功经验和注意要点。     

300MW火力发电厂大功率等离子点火技术应用

随着火电厂灵活性的逐步推荐,裕华公司作为国家首批试点单位,开展了采用新型的无油点火技术研究,最终经过比选,最后选择了大功率等离子点火技术作为裕华公司的机组启动以及低负荷稳燃技术,进一步降低运行及机组启停成本。     

链条锅炉改造为循环流化床锅炉的点火及运行技术

链条锅炉改造循环流化床锅炉后,锅炉点火及燃烧调整方式较以前完全不同,介绍由链条锅炉改造为循环流化床锅炉后的点火与运行,提供一种经济的、可操作性强的改造循环流化床锅炉的点火技术-杠炭过渡床点火法;提出了改造的循环流化床锅炉在点火运行中需要注意的问题,希望给大家借鉴。     

链条锅炉改造为循环流化床镐炉的点火及运行技术

链条锅炉改造循环流化床锅炉后,锅炉点火及燃烧调整方式较以前完全不同,介绍由链条锅炉改造为循环流化床锅炉后的点火与运行,提供一种经济的、可操作性强的改造循环流化床锅炉的点火技术-杠炭过渡床点火法;提出了改造的循环流化床锅炉在点火运行中需要注意的问题,希望给大家借鉴。     

循环流化床锅炉点火启动技术探讨

随着我国经济政治体制的不断深化改革,我国经济的已经步入高速发展阶段,因此对电力的需要也日趋增大。而我国电力的来源主要为煤炭,而煤炭为不可再生能源,并且火力发电中的煤粉炉又存在着烟气排放物中SOx、NOx超标问题,虽然现今技术能够使其达标排放,但其技改投资非常大,同时由于煤粉妒无法燃用劣质燃料如煤矸石、无烟煤、油页岩等,而流化床锅炉则不同此种锅炉不但能燃烧以上几种劣质燃料,节约能源,而且在减少SOx、NOx方面有着煤炉无法相比的优势,因其燃烧温度较低（850～900℃）,此温度NOx生成极少,而且此温度采用燃料内填加石灰石脱硫效果显著,同时流化床锅炉产生的干渣有很大的利用价值,可以生产多种建材,并可做为制备水泥的原料。流化床锅炉还具备许多煤粉不具备的优点,这里不多阐述。因此国家在发展循环流化床锅炉方面给予了许多优惠政策。现阶段我国的流化床锅炉已达几百台,由于其结构型式、容量大小和燃料种类的不同,它们的点火启动方式也各不相同,因从事流化床锅炉运行工作多年,积累了一定的现场经验,现将几种典型的流化床锅炉点火启动方式预以分析。     

大型火电厂锅炉无油点火技术介绍及分析

本文介绍了神华河北国华沧东发电有限责任公司一期2×600MW发电机组无油等离子点火技术的工作原理及等离子点火装置的结构。等离子系统的启动、磨煤机的调节、运行中发现的问题与解决方法;分析了等离子点火系统应用的经济效益与安全问题主要是避免锅炉爆燃。     

火电厂纯无油等离子点火控制方案设计及应用

作为全国300MW以上机组基建阶段即完全取消锅炉燃油系统,实现纯无油等离子点火的试点工程;采取了防止二次燃烧的措施,经过DCS逻辑、画面的优化设计及实际应用,取得了较大的经济效益。     

双强少油点火技术在超临界机组中的应用

双强少油点火技术是用少量的油点燃大量的煤粉,以节省大型火力发电厂启停用的燃油。本文阐述了双强少油点火技术的原理、特点及应用供同行参考及借鉴。     

微油冷炉点火技术在200MW机组锅炉上的应用

文章阐述了微油点火燃烧系统工作原理及该系统在内蒙古丰泰发电有限公司200MW机组锅炉上的应用情况,验证了该系统的实用性和有效性。     

微油点火在600MW超临界压力锅炉上的应用

广东红海湾发电有限公司2台锅炉燃油系统初步设计采用的是传统的轻柴油点火和低负荷投油助燃方式,机纽启动耗油大,而且在这种方式下冷炉启动初期电除尘不能及时投入,造成环境污染.     

600HW超临界褐煤锅炉旋流燃烧器安装

清河电厂1×600MW机组锅炉燃烧器布置方式采用前后墙布置,对冲燃烧方式。前墙布置4层煤粉燃烧器,后墙布置5层煤粉燃烧器,每层各有5只低NOX轴向旋流燃烧器,共55只。在最上层煤粉燃烧器上方,前后墙各布置1层燃尽风燃烧器,每层布置5只,共10只。燃烧器中的空气分为四股,即一次风、二次风、三次风和四次风。一次风为从磨煤机送来的经碾磨和干燥后的煤粉,通过一次风入口弯头进入旋流煤粉燃烧器。旋流煤粉燃烧器的二次风、三次风、四次风由燃烧器风箱提供。煤粉燃烧器设中心风管,用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛,以提供点火设备所需要的风量。锅炉点火系统采用两级点火,即高能点火器点燃轻油油枪,轻油油抢点燃煤粉。     

浅析等离子点火技术在600MW机组的应用

本文介绍了等离子燃烧器的点火原理,论述了广东湛江中粤能源有限公司等离子燃烧器及其附属系统和辅助设备的配置情况。等离子点火技术在湛江中粤能源有限公司的使用,使锅炉在冷态启动中基本上能够实现无油点火且能够满足锅炉升温升压曲线要求,以达到节油降耗的目的 。     

锅炉燃烧调整试验的方法

本文主要阐述了锅炉燃烧调整试验的技术要求、炉膛冷态空气动力场试验、锅炉负荷特性试验、风量分配试验与最佳过剩空气系数试验、煤粉经济细度试验与燃烧器的负荷调节范围及组合实验等问题。