负载镧固体超强酸SO4^2-／TiO2催化合成DBS

将SO4^2-／TiO2负载镧制备了新型催化剂SO4^2-／La2O3-TiO2以癸二酸和正丁醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响,结果表明：La^3＋浸渍浓度为0．07mol／L,经110℃烘干后于500℃焙烧3h所得催化剂活性最好。采用正交实验法对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n（醇）：n（酸）=4：1,反应时间3h,催化剂用量1．5％（总物料）,酯化率可达96．5％。且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力。     

S04^2-／Ti02／Sm^3＋催化合成乙酸苄酯的研究

采用稀土元素Sm3 对固体超强酸SO4^2-／TiO2的改性，制备出稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／Sm3 催化剂，应用于合成乙酸苄酯的反应中．并研究了各种因素对酯化率的影响，最佳反应条件为：催化剂焙烧温度450℃，催化剂用量为1．0g，醇酸摩尔比1．8(乙酸的用量为0．2mol)，反应时间为2．0h，乙酸苄酯的酯化率达95．7％．     

固体超强酸SO42-/TiO2的制备及催化合成苯甲酸异戊酯的工艺研究

以固体超强酸为催化剂，用苯甲酸和异戊醇两种原料，直接酯化合成苯甲酸异戊酯．首先制备固体超强酸SO4^2-／TiO2，然后以此为催化剂进行酯化反应．反映过程中，考察了反应温度，原料配比，催化剂用量，反应时间等酯化反应的影响，由此确定最佳合成工艺条件：反应温度170℃，反应时间3h，异戊醇和苯甲酸摩尔比4：1，催化剂用量2％（以体系总质量计算）．由此条件下，其中苯甲酸异戊酯的收率达87．50％．     

微波辐射固体超强酸SO42-/TiO2-La3+催化合成苯甲酸乙酯

以自制的固体超强酸SO4^2-／TiO2-La^3 作催化剂，通过微波辐射加热合成了苯甲酸乙酯,结果表明，该方法比用硫酸催化法的酯化率高，酯产率达85％．反应条件：苯甲酸0．1mol，乙醇0．3mol，固体超强酸SO4^2-／TiO2-La^3 0．8g，微波辐射功率200W，间歇辐射时间8min。     

苹果酯合成工艺研究

研究了合成苹果酯的催化剂固体酸SnCl4/C、固体超强酸SO4^2-/Fe2O3、SO4^2-/TiO2/La^3 、离子交换树脂的催化效能。从中筛选出最佳催化剂－固体超强酸SO4^2-/TiO2/La^3 。使用该催化剂进行苹果酯合成的最佳工艺条件为：当乙酰乙酸乙酯和乙二醇的用量分别为0.1和0.2mol时，催化剂用量为2g，带水剂苯的用量为15mL，反应时间为2h，酯化产率达到了84．7％。     

复合型固体超强酸SO4^2-／Sb2O3／SiO2对合成乙酸环己酯的催化作用

以乙酸和环己醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-／Sb2O3／SiO2作催化剂,催化合成乙酸环己酯。反应结果表明,最优化条件是：n（乙酸）：n（环己醇）=1．0：1．2,催化剂用量为0．8g,反应温度为145℃～160℃,反应时间为4h,酯化率可达94．7％。产品用折光率和红外光谱进行表征。     

复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Ce2O3的制备及催化合成丁酸异戊酯的研究

合成了复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Ce2O3,研究了Ce2O3的最佳添加量,并将其应用于催化合成丁酸异戊酯的反应,探索到了最佳反应条件．Ce2O3的最佳添加量为2．0％,最佳反应条件为0．10mol丁酸使用1．0g复合固体超强酸催化剂,醇酸摩尔比2．0,反应时间为2．5h,丁酸的酯化率可达96％以上,并且不污染环境．     

固体超强酸TiO2／SO4^2-催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料，固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，催化合成硬脂酸乙酯，考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响，原料醇酸比，反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响，并用正交实验优化出较佳的合成条件，即520℃活化的催化剂催化活性最高．较佳的工艺条件是：乙醇：硬脂酸=9：1，催化剂：硬脂酸=0．09：1，反应温度为83℃，反应时间为8h．硬脂酸乙酯产率可达96．5％．     

几种稀土固体超强酸催化合成异戊酸异戊酯的研究

采用稀土元素对SO2-4／TiO2固体超强酸的改性，制备出一系列稀土固体超强酸催化剂，用于合成异戊酸异戊酯的反应中，筛选出最佳催化剂为：SO2-4／TiO2/Sm^3 ，并研究了SO2-4／TiO2/Sm^3 的再生及合成异戊酸异戊酯的催化性能。     

改性分子筛催化合成乙酸戊酯

考察不同改性分子筛催化合成乙酸戊酯的催化活性，结果表明：改性SO4^2-/FeZSM对合成酯的催化作用较好，并讨论了以该催化剂催化酯化时原料配比、催化剂用量、反应时间等因素与酯化反应的关系。确定了以该催化剂合成酯的最佳条件：反应温度120℃，酸醇摩尔比为1：1.1催化剂用量为0.4g，反应时间为3hr使酸转化率为86.33%。     

氯化锡催化合成丁酸戊酯初探

本文使用氯化锡作为丁酸和戊醇的酯化催化剂。通过L9(3^4)正交实验探讨了回流时间、反应温度、催化剂与酸物质的量比、酸与醇物质的量比等因素对产品丁酸戊酯产率的影响。当n(催化剂)：n(酸)=1：150，n(酸)：n(醇)=1：1、4，在155—160℃下回流搅拌反应2．0h，不使用任何带水剂时；产品丁酸戊酯的产率为83．4％。     

水杨酸戊酯的催化合成

以对甲苯磺酸为催化剂，通过水杨酸和戊醇酯化反应合成水杨酸戊酯、研究了催化剂用量、酸醇物质的量比以及反应时间等因素对水杨酸酯化率的影响．实验结果表明，对甲苯磺酸是合成水杨酸戊酯的良好催化剂．在酸醇物质的量比为1：1．6，催化剂用量为6％，带水剂甲苯10mL，反应时间5h，反应温度120～140℃的条件下，水杨酸的酯化率可达94．1％．     

硫酸氢钠催化合成乳酸正戊酯

研究了乳酸和戊醇在硫酸氢钠催化下的酯化反应，发现其最佳条件为：酸醇物质的量比1：2，反应时间1h，回流温度130～135℃，带水剂10mL，催化剂用量0．2g／mol摩尔乳酸，乳酸的酯化率可达99％以上．     

SO4^2-／y—Al2O3固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

以廉价的氢氧化铝、氢氧化钠和硫酸铵为主要原料,成功制备了SO4^2-／y-Al2O3,固体超强酸催化剂。将其用于乙酸正丁酯合成反应,并探讨了催化剂制备条件（浸渍液浓度、焙烧温度和焙烧时间）对酯化率的影响。结果表明：SO4^2-／y-Al2O3固体超强酸催化剂的最佳制备条件为浸渍液浓度1．2mol·L^-1,焙烧温度600℃,焙烧时间3h。     

复合固体酸SO4^2-/Fe2O3-Al2O3催化合成乳酸正丁酯的研究

合成了复合固体酸SO4^2-/Fe2O3-Al2O3，并将其用于催化乳酸与正丁醇的酯化反应．实验表明该催化剂不仅催化活性优于SO4^2-/Fe2O3，催化剂，而制备更容易．其最佳反应条件为：催化剂量为1．0g／0．1mol乳酸，醇酸摩尔比为2．5：1。反应时间2．5h．该催化剂具有催化活性高，不污染环境，可重复使用的优点．     

纳米复合固体超强酸SO4^2-／CoFe2O4催化酯化反应动力学研究

研究了以纳米复合固体超强酸SO4^2-／CoFe2O4为催化剂合成乙酸正丁酯的反应,在反应温度分别为90℃,100℃,110℃下,测出合成乙酸正丁酯的动力学方程参数,建立了动力学方程式,并与无催化剂酯化反应的活化能和动力学方程式进行了比较．结果表明,乙酸正丁酯的最佳合成条件为：乙酸用量为0．1mol时,醇酸摩尔比为1．5：1,催化剂用量为0．8g,带水剂用量为8mL,纳米复合固体超强酸SO4^2-／CoFe2O能使酯化反应的活化能明显降低,是合成乙酸正丁酯的有效催化剂．     

SO4^2-/La2O3-TiO2-HZSM-5催化合成对羟基苯甲酸酯

将SO4^2-/TiO2-HZSM-5负载镧制备了新型催化剂SO4^2-/La2O3-TiO2-HZSM-5,以对羟基苯甲酸和丙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响。结果表明：la^3＋浸渍浓度为0.07 mol/L,经110℃烘干后于500℃焙烧3h所得催化剂活性最好。对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n（醇）∶n（酸）=5∶1,反应时间4h,催化剂用量3.0%（总物料）,酯化率可达96.0%。且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力,适宜合成对羟基苯甲酸酯。     

钨硅杂多酸催化合成桂皮酸正戊酯

以钨硅杂多酸为催化剂，通过桂皮酸和正戊醇酯化反应合成桂皮酸正戊酯，研究了各有关因素对桂皮酸酯化率的影响．实验证明：钨硅杂多酸是合成桂皮酸正戊酯的良好催化剂，在酸醇物质的量比为1：2．5．催化剂用量1g／0．05mol桂皮酸，带水剂苯7mL，反应时间为1．5h条件下，桂皮酸的酯化率可达99．2％．     

采用不同催化剂合成对羟基苯甲酸的讨论

在合成对羟基苯甲酸乙酯过程中，采用固体超强酸SO4^2-/TiO2作催化剂，4A分子筛作脱水剂，能使酯化反应产率提高到84％。通过对影响化学反应各种因素的分析，得出最佳反应条件：醇酸物质的量比4：1，催化剂用量9％，反应时间3h，反应温度115-135℃。     

微波促进稀土复合固体超强酸SO4^2-／TiO2／Sm^3＋催化合成乙酸环己酯

在微波辐射下,以稀土复合固体超强酸SO4^2-／TiO2／Sm^3＋为非均相催化剂,对环己醇与乙酸酐之间的酰化反应进行了研究．重点考察了催化剂用量、醇酐物质的量比、微波功率和辐射时间对乙酸环己酯收率的影响．实验结果表明,衔土复合固体超强酸SO4^2-／TiO2／Sm^3＋有着良好的催化活性,当乙酸酐的加入量为0．1mol,醇酐物质的量比为2．4：1．0,催化剂用量为反应物总量的1．0％,微波炉功率为385W,辐射时间15min,在此优化条件下,乙酸环己酯收率可达95．3％,且催化剂重复使用6次仍保持较高活性．所得产品无色透明,具有很高的纯度,并对产品进行了折光率和红外光谱的表征。