菇房温湿度控制及监测系统设计与试验

为了提高菇房食用菌的生产效率,降低人工成本,设计了基于PLC 的温湿度控制系统。利用S7-200PLC 分别对温度、湿度这两个环境因子进行独立式控制设计,采用SMART LINE 1000 IE 触摸屏作为菇房温湿度上位机集中控制平台的开发平台。通过对菇房温湿度控制系统试验平台的调试与试验,结果表明:串口通信稳定,SMART LINE 1000 IE 触摸屏上位机控制系统的各项功能正常,能实现对PLC 的控制,数据库系统能够实现对数据的记录和查询。     

基于PLC的白酒灌装线杂酒回收利用控制系统设计

设计了基于PLC的白酒灌装生产线杂酒回收利用控制系统。控制系统以西门子S7-200 SMART PLC为控制中心,西门子SMART 700 IE V3触摸屏为人机操作界面,实现杂酒的回收和再利用。直观的人机界面设计,操作简单方便,实现了对杂酒回收再利用过程的实时、有效监控。工程应用结果表明:系统运行稳定、安全可靠,达到了预期目标,具有一定的推广应用前景。     

基于PLC和组态技术的交通灯监控系统设计

设计了两种路口交通灯监控系统的控制方案,介绍了用PIE实现对交通灯运行控制的方法.采用组态王软件实现监控系统的上位机设计,在组态王中实时反映交通灯的运行状态,并能通过监控画面控制交通灯的信号,PLC控制系统和组态监控系统进行实时数据交换.     

基于现场总线技术的热处理实验装置设计

本设计研究的是运用PLC技术和现场总线控制技术,将S7-300PLC与S7-200PLC通过PROFIBUS现场总线进行通信,通过网络监控及远程组态控制热处理装置的工作,实现了热处理工艺流程的自动控制,提高了热处理效率,降低了能耗,保证了热处理产品的质量。确定系统的设计方案并对系统的软件进行总体编程,通过原理图等表现出整个控制系统的工作过程。     

基于现场总线技术的热处理实验装置设计

本设计研究的是运用PLC技术和现场总线控制技术,将S7-300PLC与S7-200PLC通过PROFIBUS现场总线进行通信,通过网络监控及远程组态控制热处理装置的工作,实现了热处理工艺流程的自动控制,提高了热处理效率,降低了能耗,保证了热处理产品的质量.确定系统的设计方案并对系统的软件进行总体编程,通过原理图等表现出整个控制系统的工作过程.     

监控系统中 S7-200系列 PLC 的通信协议设计

S7-200系列PLC自由口通信方式可用于PC机对PLC的监控,现有的S7-200系列PLC通信协议要么针对某一具体控制系统,要么比较复杂,理解困难,使用不便,通用性不强。本文利用S7-200系列PLC自由口通信方式中灵活的接收控制功能,设计了简单、可靠的通信协议,实现了简易、高效、通用性强,便于移植的通信程序。协议采用十六进制,发送和接收协议格式类似,字节数固定,通过变量寄存器可读写PLC中任何存储器中的数据,便于实现PC机对PLC的远程监控。     

S7-200 PLC控制MM440变频器实现手自变速

采用西门子S7-200PLC对西门子MM440变频器控制,驱动三相异步电机实现多段调速与正反转控制.控制系统分为西门子S7-200PLC与西门子MM440变频器两大模块,在完成硬件系统的设计、组装后,进行软件设计和系统运行与调试.运行结果表明,系统既可以自动变频控制,也可以实现手动选频控制.     

基于西门子PLC和变频器的桥式起重机电气控制系统设计

针对通用桥式起重机的使用功能和控制要求,设计了系统硬件和软件。采用西门子S7-300PLC和S7-200PLC构成工控网络作为整个通用桥式起重机的电气控制系统核心,通过触摸屏组态设计对电气控制系统实施控制和监测,PLC接收触摸屏指令去控制变频器驱动电机进行调速。整个控制过程的PLC程序流程包含主钩运行程序、副钩运行程序、大车运行程序和小车运行程序四个部分,最终构成完整的桥式起重机控制系统。     

基于以太网技术实现一台PLC对两台PLC的组网控制

西门子公司生产的S7系列PLC是我国工业企业中使用量最大的PLC之一,在企业中由于PLC的大量使用,它们之间的控制和数据交换必然会非常频繁。设计了用1台S7-1200PLC控制2台S7-200 SMART PLC的实现方法,阐述了从硬件组网、通信程序编写到控制程序编写,希望对从事这方面研究的技术人员有所帮助。     

基于WinCC和S7-200 PLC的自动化立体仓库监控系统

介绍了西门子S7-200可编程控制器在自动化立体仓库模型中的应用。实现了PLC对自动化立体仓库进、出货的手动、自动控制。利用WinCC V6组态软件制作人机界面,监控PLC控制系统的运行情况。从而实现监视与控制一体化。     

基于S7-200的AS-i网络设计与数据传输

AS-i网络技术实现了底层工业自动化领域传感器、执行器的数字化与网络化,以S7-200 PLC为主控制器的AS-i网络系统,是底层简单网络系统的优秀解决方案.S7-200 PLC AS-i网络系统硬件设计的关键是网络布局与AS-i网络电源负载能力核算;软件设计的关键是在S7-200 PLC中编程,实现周期性数据与非周期性数据的传输.     

基于PLC的泵流量控制系统研究

为了提高泵的流量控制系统的精度,其运用西门子s7-200 PLC对泵的流量进行控制,阐述了泵的流量控制原理;PID控制原理以及PID控制在s7-200 PLC中的应用。结合PLC系统接线原理图;确定PLC的I/O分配表;进而确定硬件电路连接,利用s7-200 PLC中自带的PID向导生成PID控制程序,运用PID控制面板实现在线监控,同时采用语句表和梯形图对泵的流量进行控制。结果表明：两种方法都能实现对泵的流量控制,均提高了泵的流量控制的精度,满足工业生产的要求,同时实现了自动化控制,节约了时间和成本,提高了效率。     

基于S7—200PLC的煤矿空压机联网监控系统

本文设计对应用S7-200PLC四台压风机实行数字化监控和联网控制,并从控制系统结构,主要功能特点,软件配置等三个方面进行了阐述。     

S7-200 PLC与Smart Panel在油田注汽站监控系统中的应用

本文利用S7—200 PLC与Smart Panel构成SCADA系统,对油田注汽站进行实时数据采集与控制;阐述了设备工艺控制要求、系统的硬件配置与选型、软件编程与组态设计、系统调试等;经测试,运行稳定,性能良好。     

S7—200的网络通信

S7—200系列PLC可方便地实现相互之间通信以及与其它智能设备进行通信。本文介绍了由S7—200 PLC组建的集中典型网络的通信协议和硬件连接设置。S7—200可支持多种通信协议,如点到点接口(PPI)、多点接口(MPI)和PROFIBUS—DP协议。这些协议的结构是基于7层开放系统互联参考模型(OSI),通过一个令牌环网来实现。     

S7—200的网络通信

S7—200系列PLC可方便地实现相互之间通信以及与其它智能设备进行通信。本文介绍了由S7—200 PLC组建的集中典型网络的通信协议和硬件连接设置。S7—200可支持多种通信协议,如点到点接口（PPI）、多点接口（MPI）和PROFIBUS—DP协议。这些协议的结构是基于7层开放系统互联参考模型（OSI）,通过一个令牌环网来实现。     

电力系统动模实验的智能化短路故障模拟控制系统

以可编程控制器为核心开发了应用于电力系统动态模拟试验的短路故障模拟控制系统。该系统由SIEMENS S7-200 PLC为核心的短路故障模拟控制器、上位PC机编程-控制平台和一次模拟控制设备三部分构成。系统可以实现模拟一次设备现场的就地控制和主控制室后台控制;能够进行各种类型的金属性和非金属性短路模拟;可以实现短路发展及其清除过程的任意时序设置。投入使用一年多的运行情况表明,该系统设计合理、结构紧凑、功能完善、使用操作简便、运行可靠性高,是电力系统动态模拟实验的重要辅助设备。