Wk-10B电铲动臂和旋转盘轨道的修理

任何设备及零部件在使用一段时间之后,都会形成机械零部件不同程度的磨损甚至损坏,导致机械设备工作性能和工作精度降低,严重者影响生产.WK-10B电铲作为露天煤矿生产主设备之一,也要经常对其进行检修,进行月检,小修、年修和大修,以保证挖掘设备的正常运行,WK-10B电铲在出厂说明书中已标明了维修与保养项目内容,但电铲工作一定时期后,会随着生产的进行,电铲各零部件相应会出现一些故障.这就要对其进行入厂修理.本文着重谈谈WK-10B电铲动臂和旋转轨道盘的修理工艺.     

纯铜焊接件加工工艺研究

纯铜在焊接时变形较大,且不容易控制零部件的精度,为了确保零部件满足图纸要求,我们在焊接工艺一定的前提下,通过改变加工工艺方法,解决了纯铜导体焊接件加工不合格的问题,加工出了合格的产品,同时对该工艺进行了细化和推广。     

高速动车组牵引拉杆压装工艺方法步骤分析

分析装配、零件图纸尺寸,利用新的装配工艺方法来确定每一个装配零部件的公差带,通过计算核定每个零部件尺寸公差,更加精准的控制产品装配精度。在满足装配精度的同时,合理制定零部件加工精度,满足批量生产稳定性,大大提高生产效率。     

机械加工工艺对零部件精度产生的影响研究

科学技术的进步促进了机械产业的发展。在机械加工业中,零部件的生产环节是重要的加工内容之一,其生产质量将直接影响机械加工的整体效果。在零部件的加工过程中需要根据实际的加工要求对机械加工工艺进行合理的选择,并对加工流程进行有效的把控,从而达到零部件的加工精度要求。本文从零部件加工的机械加工工艺入手,分析了提高零部件加工精度的方法,并针对加工工艺中存在的问题和缺陷提出了一定的应对措施。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺和零件加工精度有着千丝万缕的关系,机械加工产业从基础上决定了零部件加工完成后的精确度以及销售价值等各方面。零件加工的精度决定产品的价值和优劣,因此机械加工工艺又对产品的销售有着很重要的影响。本文将通过内外两个因素着重讨论机械加工工艺对零件加工的影响,确定该工艺和零件加工精度之间的具体关系。     

航空发动机铝合金零部件加工变形问题及解决措施

铝合金与大多数材料相比,本身比重小、抗腐蚀性强且具有良好的导热及导电特性,加上具备优秀的机械与物理性能等,在航空制造领域有着广泛应用。铝合金加工制造过程中主要应用切削加工手段,但会在零部件中残留应力造成变形,直接影响零部件精度。因此必须采取有效措施规避零部件生产过程中的残余应力变形问题,提高产品精度与质量。本文中笔者航空发动机生产为切入点,分析解决铝合金零部件加工变形问题的措施。     

分析机械加工工艺中对零部件精度的影响

本文首先探讨了机械加工工艺流程和加工路线制定对零部件加工精度的影响,并分析了机械加工工艺与零部件精度的关系,最后总结了几点机械加工工艺中对零部件精度影响的具体方面,为零部件的机械加工工艺设计和优化提供资料参考。     

探析机械加工工艺对零件加工精度的影响

零部件加工是机械加工行业一项重要的工作,其加工质量及精度直接影响着最终生产制造的质量。但由于在零部件加工精度中会受到机械加工工艺的影响,包括内在因素和外在因素,最终使得零部件加工效果受到影响。基于此,本文主要分析机械加工工艺对零件加工精度所产生的影响,并提出一些应对措施,以供参考。     

关于数控机床精度装配预紧技术的探究

加工制造业的飞速发展,促进了机床加工精度的不断提高,从多年的机床加工实践来看,数控机床加工精度的控制不仅与机床本身的结构和性能有关,而且机床在装配过程中,装配质量对机床加工精度也有着重要的影响。对零部件的装配合理的控制预紧力和预紧量,可以有效的提高零部件的载荷能力,从而在加工运行的过程中保证良好的工作状态。本文对数控机床精度在装配方面的预紧技术进行研究和探讨,旨在提高机床装配的质量,进而提高数控加床的加工精度。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

近年来科学技术的发展使机械加工中添加了许多的先进技术,在零部件的加工上得到了不错的发展。零件最主要的就是其精度的保证,其中机械加工工艺对零部件加工精度的影响非常大。本文对现今的机械加工工艺进行简单的介绍,通过对机械加工工艺操作中步骤进行分析,找出其中机械加工工艺对零件加工精度影响的原因,探讨如何避免这些在机械加工工艺中的问题,完善在零件加工中的机械加工工艺。     

影响机械加工表面粗糙度的原因及改进措施

在汽车零部件加工中,其对零件加工精度、表面质量及应用性能存在着较高要求。机械加工工件时,引起加工表面粗糙度的因素较多,为提高工件加工质量,对影响机械加工表面粗糙度的原因进行分析,并提出改进措施。实践证明,在机械加工中综合考虑影响零件表面粗糙度的因素并应用改进措施,可以有效提高工件加工质量,改善产品使用性能,提高经济效益。     

浅谈专用车床数控进给系统

随着科学技术的不断发展,机械产品日趋精密、复杂,改型也日益频繁,对机床的性能、精度、自动化程度提出了越来越高的要求。在普通车床加工中,加工一些复杂外形的零件时很不方便且效率低下。因此我们需要专用的简易数控车床来解决中小批量、对形状及精度要求较高、生产周期较为紧凑的零部件,同时要保证产品生产的质量及效率,以取得良好的效益产出。     

零部件疲劳强度分析与寿命计算

零部件的疲劳强度关系到产品的机械寿命,对产品的品质有着重要影响。零部件疲劳强度的影响因素种类很多,主要包括力学因素、结构因素、材料因素和工艺因素。分析影响机加工零部件疲劳强度的因素,并从零部件的材料选择、结构设计、加工工艺等方面进行优化和改进,以提高零部件的疲劳强度,对提高产品质量有着重要意义。对所设计零部件的疲劳寿命进行计算,保证所设计零部件能够满足产品技术参数要求,对产品设计和开发有着重要意义。     

试论电加工技术在航空发动机制造中的应用

电加工技术在航天发动机的制造中弥补了车加工的不足,通过电能的转换,对机械构件进行加工,减少了切割应力对零部件的影响,满足了零部件的尺寸和精度的要求,但是电加工技术还有待于进一步的技术开发,要充分利用电能和电化学能,实现特种加工工艺。对电加工技术在航天空发动机制造中的应用进行具体的分析,对进一步提高电加工技术革新提出了几点建议。     

机械加工工艺中对零部件精度的影响分析

经济发展带动我国各项事业的发展,在现代工业蓬勃发展的新形势下,机械制造业也处于空前的繁荣时期,机械设备被各个行业所普遍应用。这大大加快了我国机械加工业的步伐,机械加工行业作为机械制造业的重要组成部分,机械加工部件的优劣直接影响着机械成品的质量。机械加工工艺是一项基础工艺,在进行机械加工的过程中,机械产生的热量,有可能对其工艺系统产生影响,导致零件的精度不够。因此,在加工时,要严格遵循程序进行,把好产品质量关,确保机械零部件的精度与质量,这样才能制造出合格、高性能的机械成品。针对机械加工工艺中对于零部件精度的控制,进行了分析和讨论。     

数控回转工作台的热误差测量与建模

作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。     

适配HXN3机车增压器三角轴的研制

本文主要是对ZN335型增压器核心零部件三角轴加工工艺的研究,主要研究如何提高三角轴加工同轴度,包括设备、工装的选型与设计,突破三角轴加工瓶颈,填补国内三角轴加工的空白。     

探究用圆弧近似法在普通铣床上加工圆弧面

在进行零部件加工过程中,常需要进行零件圆弧面加工。一般圆弧面加工多采取数控机床进行圆弧面加工,但数控机床加工成本较高,研究在普通铣床上进行圆弧面加工具有着良好的现实意义。在圆弧近似法原理的基础上,应用普通铣床铣头调节功能,以铣头带动角度变化,推动铣刀以相同角度进行偏转,通过铣刀与加工零件相交形成平面并转化为圆弧,在保证圆弧与加工零部件圆弧相似,保证其加工精度,则可以实现普通铣床加工圆弧面,且其综合效益明显。     

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

机器在使用过程中,零部件直接影响机器的使用寿命及使用效果,而在零件加工中,最重要的就是提高零件的精度。由于受到现代工业技术水平和生产环境的影响,造成零件精度产生误差的因素有很多,其中机械加工工艺对零件精度的影响非常大。本文主要分析了零件加工中主要应用的机械加工工艺,点出其中影响加工精度的因素与加工中需要注意的要点,探讨如何改善机械加工工艺,以期使零件加工精度达到更高的水平。     

机械零部件设计的新思路

机械设备的良好运转离不开经过精密加工的各类零部件,零部件的加工精度以及各类应用需求,也给当前的机械制造产业提出更高的要求,这也是评价一个国家机械加工和制造水平的重要评价标准之一。要想提升零部件的制造、加工水平,就要根据新时期的发展需求,转变以往的设计理念和思路,创新设计思维,找到更好的设计方法和模式,来进一步提升设计水平,逐步缩小我国零部件加工制造与发达国家之间的差距。