"三掺"技术配置高强低热补偿收缩混凝土的试验研究

通过试验手段阐述粉煤灰、减水剂和膨胀剂三类外掺料分别在大体积混凝土施工中的作用和共同掺入后的试验效果.以此指导"三掺"技术配置低热补偿收缩混凝土在大体积混凝土的施工应用.     

混凝土抗硫酸盐侵蚀性能试验研究

研究了不同水灰比混凝土、掺减水剂混凝土、掺粉煤灰混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能,探索影响混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的主要因素。研究结果表明:低水灰比的混凝土抗硫酸盐侵蚀性能较好,掺减水剂、粉煤灰能显著改善混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能,说明混凝土的孔隙结构及水化产物中Ca(OH)2含量的多少对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能影响较大。同时试验表明,标养混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能好于蒸养混凝土。     

南方高温地区水泥混凝土路面早期裂缝防治研究

研究了三种外掺料对路面混凝土早期开裂性能的影响。通过理论分析, 将水泥路面的早期开裂机理归结为混凝土具有塑性收缩、自收缩和干缩等早期收缩性能; 采用室内试验分别研究了聚丙烯纤维、钢纤维和粉煤灰对混凝土早期收缩性能的改善效果。研究结果表明, 聚丙烯纤维和粉煤灰能够大幅度降低混凝土的早期收缩值, 钢纤维的改性作用则不明显。建议为全面评价不同混凝土的长期开裂性能, 应增加开裂后的疲劳和冲击试验研究。     

水灰比与掺合料对混凝土抗氯离子渗透性能的影响

研究水灰比与掺合料对混凝土抗氯离子渗透性能,通过标准实验方法对比研究了不同水灰比、单掺粉煤灰(SF100)、单掺硅灰(SG100)、粉煤灰与硅灰混掺(SFG50)条件下其氯离子迁移系数变化规律。结果表明:相同条件下氯离子迁移系数随水灰比变化成线性关系,水灰比越大,迁移系数越大;掺合料掺入可以提高混凝土抗氯离子渗透性能,硅灰比粉煤灰效果更好。     

冻融环境下补偿收缩混凝土抗冻性能试验研究

为了研究补偿收缩混凝土的抗冻性能,采用慢冻法对普通混凝土和补偿收缩混凝土进行冻融对比试验。通过对比研究普通混凝土和补偿收缩混凝土冻融后质量损失、强度损失和相对动弹性模量变化趋势,从而得出补偿收缩混凝土的抗冻性能。试验结果表明,普通混凝土冻融100次后,质量损失率为2.09%,抗压强度下降35.2%,相对动弹性模量下降到60.8%;补偿收缩混凝土质量损失率为1.62%,抗压强度下降30.3%,相对动弹性模量下降到64.8%;试验三个参数指标表明添加膨胀剂有助于提高混凝土抵抗冻融破坏的能力,改善混凝土结构的损伤程度,体现了膨胀剂对混凝土的增强机理。     

浅谈如何保证混凝土施工质量

一、混凝土强度及主要影响因素 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多.所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号.另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高,水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形.     

粉煤灰掺量对限制膨胀率、自由膨胀率和强度的影响

对不同粉煤灰掺量的水泥胶砂试件,分别在水养和标养条件下,通过试验得到了其限制膨胀率、自由膨胀率和强度.试验数据和理论分析表明,掺粉煤灰的混凝土要达到相应的膨胀率,必须通过试验来确定膨胀剂和粉煤灰的掺量.在膨胀剂与粉煤灰复合应用时,为达到需要的膨胀率和相应的强度,要求粉煤灰和膨胀剂的掺量必须匹配.     

再生骨料混凝土的配合比试验研究

对粗骨料取代率为100%的再生混凝土进行配合比试验研究,探讨单位体积用水量、水灰比、砂率、粉煤灰掺量等对再生骨料混凝土强度的影响。     

基于最优混合设计法的路用混凝土配合比优化

为了得到适用于重交通公路水泥混凝土路面的混凝土最优配合比,在综合考虑水泥混凝土的工作性和强度性能的基础上,采用311-A最优混合设计法对配合比设计进行优化,并系统地研究了水灰比、粉煤灰替代率、砂率3个因素对混凝土性能的影响.根据所构建的混凝土28 d抗压强度(Y 1)、28 d弯拉强度(Y 2)与各因素之间的关系模型,...     

粉煤灰、石灰石粉对水泥基材料防渗抗裂性能的影响

采用测定砂浆收缩试验及渗水高度法,研究了单掺及双掺粉煤灰和石灰粉对砂浆收缩及混凝土抗渗透性能的影响.结果表明:当单独掺入粉煤灰20%,石灰石粉40%,对抑制砂浆收缩有明显效果;当单独掺入粉煤灰10%,石灰石粉20%时混凝土抗水渗透能力效果明显.双掺粉煤灰10%石灰石粉20%及双掺粉煤灰20%石灰石粉20%时,对抑制砂浆收缩及提高混凝土抗渗性能均有明显效果,有助于提高混凝土的耐久性.     

C90级粉煤灰高强混凝土的研制

本试验采用优质粉煤灰作为活性矿物掺合料代替等量水泥,通过低水灰比,成功研制出C90级高强混凝土,其流动性大,坍落度损失小,早期强度高,适合于高层建筑施工。     

高性能混凝土试验研究

采用42.5级普通硅酸盐水泥、粉煤灰、高效减水剂及其它常规原材料，配制出高强度（抗压强度达80Mpa），高工作性（坍落度达200－250mm）、高耐久性（抗渗标号大于P30）的高性能混凝土。讨论了粉煤灰掺量、胶材总量、砂率、水胶比等参数对混凝土强度和流动性的影响。     

粉煤灰、矿渣掺量对混凝土强度的影响

配制了一批不同龄期的C30矿渣粉煤灰混凝土,进行全面系统的试验研究与对比分析.研究了粉煤灰、矿渣和减水剂对混凝土强度性能的影响.试验结果表明:C30矿渣粉煤灰混凝土的矿渣最佳掺量为20%～30%;掺入减水剂后,更使混凝土的孔隙率减小、界面改善、泌水性降低并易于施工;同时,混凝土的抗压强度得到明显提高.     

粉煤灰与大掺量粉煤灰混凝土

论述了粉煤灰在混凝土中的作用机理及粉煤灰对混凝土性能的改善,并结合本溪市的粉煤灰排放情况提出了推广和使用大掺量粉煤灰混凝土的优越性。     

Experiment and mechanism investigation on advanced reburning for NOx reduction： influence of CO and temperature

Pulverized coal reburning, ammonia injection and advanced reburning in a pilot scale drop tube furnace were investigated. Premix of petroleum gas, air and NH3 were burned in a porous gas burner to generate the needed flue gas. Four kinds of pulverized coal were fed as reburning fuel at constant rate of 1g/min. The coal reburning process parameters including 15%～25% reburn heat input, temperature range from 1100 ℃ to 1400 ℃ and also the carbon in fly ash, coal fineness, reburn zone stoichiometric ratio, etc. were investigated. On the condition of 25% reburn heat input, maximum of 47% NO reduction with Yanzhou coal was obtained by pure coal reburning. Optimal temperature for reburning is about 1300 ℃ and fuel-rich stoichiometric ratio is essential; coal fineness can slightly enhance the reburning ability. The temperature window for ammonia injection is about 700 ℃～1100 ℃. CO can improve the NH3 ability at lower temperature. During advanced reburning, 72.9% NO reduction was measured. To achieve more than 70% NO reduction, Selective Non-catalytic NOx Reduction (SNCR) should need NH3/NO stoichiometric ratio larger than 5, while advanced reburning only uses common dose of ammonia as in conventional SNCR technology. Mechanism study shows the oxidization of CO can improve the decomposition of H2O, which will rich the radical pools igniting the whole reactions at lower temperatures.     

石灰粉煤灰稳定土性能浅析

说明了石灰粉煤灰稳定土的强度和水稳定性能的改善机理 ,分析了石灰粉煤灰稳定土的变形性能和疲劳性     

粉煤灰地质聚合物的最优强度研究

研究了粉煤灰地质聚合物的最佳配比及影响其强度的主要因素.利用正交实验法得出了粉煤灰地质聚合物抗折强度和抗压强度的最佳配比,并对其机理进行了分析.实验表明,球磨时间、防水剂、水灰比、加碱量、养护时间都对粉煤灰地质聚合物强度有重要影响,其中加碱量的影响最大.当球磨时间1 h,防水剂含量为8%,水灰比为0.34,加碱量为6%,养护时间为4 h时抗折强度达到最大;当球磨时间1 h,防水剂含量为4%,水灰比为0.34,加碱量为10%,养护时间为24 h时抗压强度达到最大.     

水泥窑喷煤管用浇注料的试验研究

以电熔尖晶石、白刚玉、板刚玉、硅灰951、拉法基水泥S71为基本原料,在基础配方的基础上,通过调整电熔尖晶石、拉法基水泥S71的加入量制备水泥窑喷煤管用浇注料,对该浇注料进行了线变化率、体积密度、强度、抗热震等性能测定。试验结果表明:较适宜用作浇注料的配料组成为电熔尖晶石70%,硅灰0.5%,白刚玉17.5%,拉法基水泥7%,1 400℃时其抗压强度为203.31MPa,抗热震性能其强度保持率为61.26%。     

粉煤灰及其对水泥和混凝土性能的影响

粉煤灰是一种工业废料，但其具有良好的火山灰性和其独特的光滑球形玻璃体颗粒外形，通过做混合材和掺合料的方式，能够改善水泥及混凝土的某些性能。本全面分析了粉煤灰对水泥及混凝土性能的影响，对粉煤灰水泥的抗蚀性、耐热性、抗碳化性能等提出了更深层次的认识。