汽车空调铝合金活塞的电子束焊接

介绍了用电子束焊焊接汽车空调压缩机铝合金活塞部件的工艺方法,就焊接过程中存在的问题进行了分析。焊后零件通过拉伸、气密、金相等试验分析,电子束焊接工艺有利于提高铝合金活塞焊缝质量。     

铝和铝合金的特点及铝合金的强化

铝及铝合金越来越成为工业主要结构用材,其发展应用与工业的发展息息相关,根据铝及铝合金的性能特点以及工业与工艺方面的需要,对铝及铝合金进行归类研究,分析铝合金的应用情况并提出了铝及铝合金的下一步发展方向。     

铝和铝合金的特点及铝合金的强化

铝及铝舍金越来越成为工业主要结构用材，其发展应用与工业的发展息息相关，根据铝及铝合金的性能特点以及工业与工艺方面的需要，对铝及铝合金进行归类研究，分析铝合金的应用情况并提出了铝及铝合金的下一步发展方向。     

铝及铝合金板材Ws焊接工艺的探讨

探讨了铝及铝合金板村Ws焊接工艺。     

浅谈铝材的焊接方法

从铝及铝合金的特点入手,详细介绍了铝及铝合金焊接的准备、材料选择及焊接方法。     

浅谈铝材的焊接方法

从铝及铝合金的特点入手，详细介绍了铝及铝合金焊接的准备、材料选择及焊接方法。     

特高压开关铝制筒体的变极性纵缝等离子弧焊接工艺方法

常规6-12t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺是不开破口单面焊双面成型,但此工艺对16t铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接是难以保证压力容器焊缝焊接质量要求,现通过对16t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺不开破口单面焊双面成型,分析工艺参数和方法对焊缝质量的影响,并制定出具体焊接工艺参数。试验结果表明,此类筒体的纵缝采用氦氩混合气作为保护气条件下不开破口单面焊双面成型焊接的方法,可以有效地避免此筒体纵缝焊接过程中受热不均导致焊缝背面局部未焊透、咬边、错边或烧穿等焊接质量问题,保证了焊接质量要求,超声波、着色、X射线探伤等检测完全合格,能够满足平高集团特高压、超高压开关筒体的设计要求。     

铜铝搅拌摩擦焊接研究

搅拌摩擦焊过程中不需要焊丝、焊条、焊剂及保护气体等消耗品,且产生的温度较低,其焊接变形较小。本试验对铜铝同种金属材料及异种金属材料进行了搅拌摩擦焊试验,结果表明同种金属材料焊缝成型好,异种金属材料焊接焊缝强度较低,成型较差,但机械咬合不产生脆性金属间化合物,且有效避免了电化学腐蚀。     

铝合金激光焊接工艺研究

铝合金作为一种轻金属材料,因其质量轻、韧性好,屈强比高、加工成形容易的优点,广泛用于机械、电力、化工、航空等焊接结构的产品上,是工业发展不可缺少的部分,但是铝合金焊接工艺并不够服务于生产需求。将高能量高密度激光应用于焊接铝合金,是传统焊接工艺的大突破。然而,由于铝的一些物理属性,激光焊接也存在气孔,热裂纹等问题。综述,本文针对铝合金激光工艺发展现状进行分析,并探讨如何解决激光焊接工艺上的问题,使铝合金激光焊接工艺不断改善,更好的服务于工业生产需求。     

基于热源模型7050铝合金搅拌摩擦焊接机理分析与研究

在搅拌摩擦焊接过程中,温度场对焊缝质量的优良具有重要的影响。文章通过对7050铝合金材料特性的分析与研究,材料的搅拌摩擦焊接工艺参数,并且通过建立FSW过程的有限元数学模型,利用ABAQUS有限元软件模拟了多组参数下焊接过程的温度场瞬态变化。结果表明不同的焊接工艺会对母材焊缝最高温度以及母材温度分布起着至关重要作用。当焊接速度较大时,焊缝周边母材发热较少,有利于保持母材的性能,基于此可以为焊接时工艺选取提供依据。     

某型铝合金机箱真空钎焊工艺研究

本文从铝合金真空钎焊原理机制、工艺参数、零件表面处理、钎焊夹具设计应用及铝合金机箱焊接质量等方面进行阐述,依据生产经验,设计了真空钎焊夹具,总结了某型铝合金机箱真空钎焊工艺,为后续生产提供依据。     

汽车车身用异种金属材料激光焊接性能研究

以ST07Z钢板和5052铝合金为例,进行了激光搭接焊试验。利用MATLAB软件得到了熔池几何形状分布,进而优化焊接工艺参数。采用金相显微镜、扫描电镜等工具分析焊接接头的金相组织、断口形貌、力学性能。结果表明:焊缝成形比较理想,无气孔、裂纹等明显缺陷;接头区域中出现台阶状区域,该区域异种金属材料之间存在比较明显的分界线;界面结合主要借助钢母材表面上液态铝的润湿、铺展、填充等作用;焊接接头抗剪强度平均值为27.90MPa;焊缝断裂形貌整体表现出韧性和准解理混合型特征。     

铝合金矩形机箱工装设计及拼焊工艺

在近几年中,因为焊接方式不正确以及焊接工艺参数不正确,导致铝合金矩形机箱的品质产生一定的影响。主要阐述焊接的具体方位、焊缝坡口以及机械工艺等方法进行分析对比,从而提出相关的方法,得到较好的改善。     

P91钢与P22钢焊接及热处理工艺

现场施工中碰到了SA335-P91、SA335-P22两种不同成分的异种钢焊接,焊缝金属组织容易发生马氏体转变,产生脆性组织,造成焊缝冷裂纹且由于碳迁移造成接头强度低。通过对SA335-P91及SA335-P22材料的焊接性能分析,提出解决存在问题的施工工艺措施,确定可行的焊接及热处理工艺。     

浅谈铝合金的焊接技术

由于一些氧化膜和油污等异物的存在,这给铝合金的焊接工作带来了一定的难度。因此在进行铝合金的焊接工作之前一定要严格地将那些存在于被焊接物件的坡口处的污垢彻底清理干净。铝合金的焊接技术在生活中应用十分广泛,如铝合金物件的修复就可以采用焊接技术。铝缸焊接的修复过程包括铝缸盖和铝缸体两部分的焊接修复过程,下文将具体阐述。     

影响塑胶超声波焊接工艺因素的分析

近年来,超声波焊接工艺以焊接速度快、能耗低、焊缝一致性好等优点,在塑胶产品的焊接上得到了广泛的应用。[1]随着塑胶原料改性技术的快速发展,塑胶原料的品种繁多,影响其超声波焊接的因素也变得越来越多。本文针对塑胶超声波焊接工艺的影响因素,从超声波焊接设备、塑胶材料焊接特性和塑胶零件结构设计等方面进行了具体阐述。     

浅谈激光填料焊接技术

激光填料焊接是指在焊缝中预先填入特定焊接材料后用激光照射熔化或在激光照射的同时填入焊接材料以形成焊接接头的方法。广义的激光填料焊接应该包括两类:激光对焊接与激光熔覆。其中,激光熔覆是利用激光在工件表面熔覆一层金属、陶瓷或其它材料,以改善材料表面性能的一种工艺。激光熔覆包括预置涂层激光熔覆与自动填料激光熔覆这两种工艺方法。本文将重点介绍激光填料焊接技术。     

焊接工艺参数对焊缝成型及组织性能的影响研究

为了探究焊接工艺参数与焊缝成型及其组织性能之间的联系,本文以双热源埋弧自动焊焊接工艺参数对其焊缝成型及组织性能的影响为例进行了适当分析。试验结果表明双热源埋弧自动焊接电弧焊焊缝的熔深熔宽随着焊接电流、电弧电压等焊接能量的增加而出现加大情况,同时在晶粒粗大区域出现熔合区最高硬度值。而双热源焊接参数下的焊缝成型及组织性能也随着焊接速度、焊接电流的变化而出现适当变化。     

小议现代焊接工艺中常用的几种铝合金焊接方法

铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性,同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性,因此成为应用最广泛的一类有色金属结构材料。本文主要介绍了铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光—电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。     

对几种铝合金焊接工艺的研究

铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性,同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性,因此成为应用最广泛的一类有色金属结构材料。主要介绍了铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光—电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。