职业学校轧钢专业教学研究

轧制是金属材料成型的主要方法之一。轧钢专业就是以钢铁材料轧制成型过程为主要研究对象，通过对金属学、金属材料塑性变形物理基础、轧钢工艺学、轧钢设备等学科的研究和学习，了解和掌握金属变形的基础理论和制订轧制工艺规程的基本方法；跟踪了解现代轧制工艺技术，把握现代轧制技术的发展趋势；并通过各种实践活动，加强对轧制技术的核心理论和方法的认识和了解，做到融会贯通。     

职业学校轧钢专业教学研究

轧制是金属材料成型的主要方法之一.轧钢专业就是以钢铁材料轧制成型过程为主要研究对象,通过对金属学、金属材料塑性变形物理基础、轧钢工艺学、轧钢设备等学科的研究和学习,了解和掌握金属变形的基础理论和制订轧制工艺规程的基本方法;跟踪了解现代轧制工艺技术,把握现代轧制技术的发展趋势;并通过各种实践活动,加强对轧制技术的核心理论和方法的认识和了解,做到融会贯通.     

轧机油膜轴承润滑变形特性的有限元分析

现代轧机的主要特征是大型、高速、重载、连续、自动。在各类轧机中,现代大型板带材连轧机,由于它们具备大轧制压力、高轧制速度、高轧制精度及连续生产等特点,成为现代轧机发展的主流。轧机油膜轴承作为轧机工作的重要部件,在轧制生产中起着举足轻重的作用。     

无孔型轧制技术的应用

介绍了三安钢铁有限公司轧钢厂新棒材生产线的设备布局和工艺特点,无孔型轧制的优缺点。我厂在使用无孔型轧制过程中碰到了一些问题,通过制定合理的轧制参数,正确的使用轧辊、导卫解决了这些问题。实现了无控制轧制的节能、降耗、提高生产效率。     

利用射线测厚的仪器

在我们周围有许多器具是用板料制成的。从铝合金的盆、碗等日常生活用品到仪器仪表、飞机、导弹等的外壳都要用板料作原料。各种厚的或薄的板料大多是轧制而成的。对于同一块板料来说,厚薄愈均匀对制造愈有利,产品的质量也高。但是怎样使轧制的板料厚度均匀呢?我们可以在一面轧制时,一面测量板的厚度,如果板的厚度薄了或是厚了,我们就调整轧制机器,使轧出的板厚合乎要求。那么怎样来测量正在轧制的板的厚度呢?如果用普通的量具如卡尺、千分尺来测量,为了便于测量和使测量较准确,就需要将轧制机停车。这种测量方法不能在轧制过程中进行连续测量,而且,金属板料在轧制过程中一般都有较高的温度,测量时卡尺、千分尺的量面与板面直接     

一种轧制液容量节能控制系统

轧机轧制液容量节能控制关键在于轧制液保温消耗能量节约。基于此,本文将简单介绍轧制液容量节能控制系统的原理与技术方案,并深入探讨轧制液容量节能控制系统的实现方式。     

现代轧钢设备稀油润滑系统的变频控制

随着现代化冶金轧制技术的飞速发展,轧制设备的稀油循环润滑系统的控制技术也得到了快速提高。为满足现代化高速轧制设备的运转要求,轧制设备的稀油润滑系统已经由原来的恒定速度、恒定流量控制方式转变为可变速度、可变流量的控制模式。简要阐述了现代热轧设备稀油润滑系统的控制技术。     

新线H型钢万能轧制理论简述

从概括论述、腰腿间金属流动及变形区长度、前滑系数、轧制压力4个方面,简单总结了一些CCS可逆连轧机组轧制H型钢理论和笔者在使用过程当中遇到的一些实际问题,希望在进行轧制H型钢实际生产过程中能有一些借鉴,从而把H型钢轧制质量提高到一个新的台阶,取得更大的成绩。     

小零件中的大智慧——访我国著名轴类零件轧制技术专家胡正寰院士

胡正寰院士长期从事轴类零件轧制高新技术研究、开发与推广工作。是我国轴类零件轧制技术的主要开创人,为中国轴类零件轧制技术处于国际先进水平做出了重要贡献。他领导的轴类零件轧制技术研究项目．先后获国家级奖励6项、省部级奖10多项,所研究的课题被列为《中华人民共和国重大成果选集》（1979-1988）中。     

铝合金轧制技术和设备的现状及发展趋势

本研究分析了铝合金轧制技术和设备的发展现状,研讨了我国铝合金轧制技术和设备现存的问题,预测了铝合金轧制技术和设备的发展趋势     

薄板材轧制生产的发展

对薄板材轧制工艺方案设计与分析，并就其生产工艺发展提出要求。     

粉末轧制成型技术的研究

对粉末轧制成形技术进行了系统的整理。尤其是对粉末轧制成形过程中的轧制压力和成形密度进行了广泛的了解,并对每一个公式的原理及应用范围进行了分析。以期为以后的粉末轧制生产加工工艺的改进提供一定的参考。     

坚持应用基础研究立足行业主战场推动金属材料轧制技术进步 ——轧制技术及连轧自动化国家重点实验室

轧制技术及连轧自动化国家重点实验室前身是建于1954年的轧钢实验室,1991年立项进入国家重点实验室建设序列,1995年12月通过国家验收,1996年开始开放运行.作为国内轧制技术及连轧自动化领域国家重点实验室,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室依托东北大学材料加工工程重点学科,以金属材料轧制过程的共性科学问题和关键技术为研究重点和目标开展科研创新工作,始终致力于提高我国轧制工艺技术及装备水平,为我国轧制技术整体达到世界先进乃至领先水平进行具有前瞻性和战略性的应用基础研究及高层次人才培养,使实验室成为具有国际影响力的轧制技术创新研究基地和学术交流基地.     

基于轧制变形抗力回归计算进行钢种家族分类的优化策略

冷连轧带钢轧制控制过程复杂,产品要求的精度高,轧制力计算是过程控制的核心,由于钢种的数量多达百种,有的屈服及抗拉强度都非常的相近,但是轧制时加工硬化不尽相同,所以需要对钢种的家族进行细化,保证轧制设定值的精确和不同钢种之间互不影响。     

东北大学国家科技园

中厚板生产的控制轧制与控制冷却技术，多功能热力模拟实验机HHS-100的研究与开发，T6热处理炉特点     

棒线材无头焊接轧制设备及其经济效益

传统棒线材采用的是单坯轧制机理进行生产,由于存在穿带等情况导致设备故障率高、材料损耗量大等问题。通过采用无头焊接轧制系统,由方坯焊机将前后两根坯料的头、尾焊接在一起进行无间断地连续轧制,可以有效地提高设备利用率和材料收得率,提高企业的经济效益。基于此,文章对无头焊接轧制系统的关键设备、基本保障及其经济效益作了分析介绍,以期为传统棒线材生产线进行升级改造提供一定的借鉴与启示。     

冷轧工作辊的热处理

冷轧工作辊除直接轧制铝、钼合金、铜合金等有色金属外,主要轧制薄钢板,它的质量好坏对轧材质量及生产效率有着密切的关系。     

Φ22螺纹两切分轧制生产实践

简要介绍福建三安钢铁有限公司轧钢厂Φ22螺纹两切分轧制工艺,轧制过程中温度、轧机张力、料型等工艺控制要点,两线差调整方法,导卫安装的关键性,并针对在Φb22螺纹两切分轧制中发现的工艺故障、产品质量不稳定等现象,提出解决的办法和各个环节应注意的问题。     

441铁素体不锈钢激光电弧复合焊工艺研究

铁素体不锈钢轧制生产中要求焊缝高效可靠。传统的焊接方式多采用氩弧焊,焊后焊接接头晶粒易粗大,韧性低、有晶间腐蚀倾向,并不能很好的满足大压下率的焊缝轧制生产需求。故本文以441铁素体不锈钢为研究对象,采用激光电弧复合焊接工艺,通过观察焊缝的宏观形貌、微观组织结构、拉伸试验、弯曲试验、晶间腐蚀试验以及轧制模拟试验。结果表明441铁素体不锈钢对焊接线能量敏感,采用合理焊接工艺规范,能获得质量良好焊接接头,其性能可以满足大压下率的焊缝轧制生产。     

冷轧机开卷机电气控制系统的设计

冷轧带铝的开卷绝大多数采用筒式开卷机,其设备配置较为简单,主要由筒及其传动系统,压紧辊,活动支撑和推卷、卸卷等装置组成。小型冷带铝开卷机仅用来开卷,有时还用来卷取。在轧制过程中依靠这类开卷设备可以建立前后张力,这样可以降低轧制压力,改善轧辊的轧制稳定性。