CBN刀具高速车削加工钛合金的磨损特性研究

采用CBN超硬刀具和硬质合金刀具进行高速干切削加工钛合金（Ti-6Al-4V）的对比试验。试验结果表明：在高速切削加工钛合金时,CBN刀具的使用寿命远大于硬质合金刀具的使用寿命;CBN刀具的磨损机理也不同于硬质合金刀具的磨损机理,CBN刀具的主要磨损机理是磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和微小剥落磨损。     

浅谈刀具磨损与刀具的使用寿命

在切削过程中，刀具在高温和高应力的作用下，前刀面与切屑，后刀面与工件间产生强烈磨擦，使刀具磨损。而刀具磨损的快慢程度影响着刀具的使用寿命，本文就刀具的磨损与使用寿命进行探讨。     

钛合金TC4高速切削的温度场分析及刀具磨损研究

钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长.     

氮化钛涂层刀具磨损特性的研究

本文主要介绍用工具显微镜、扫描电镜、冷光源照相机等仪器对TiN YT15涂层刀具与未涂层刀具的磨损形态进行观察与分析,发现涂层刀具的主要失效形式,进一步分析了涂层刀具使用寿命高的机理。     

汽车同步器齿套加工刀具设计及切削参数的优化

本文分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状,提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法,设计了专用切削刀具.为了延长刀具使用寿命、提高切削效率,介绍了采用单因素法进行切削参数的优化实验,并根据实验结果选出了最佳的切削参数.     

谈刀具磨损的原因

刀具的磨损和耐用度关系到切削加工的效率、质量和成本.本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面,分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因.     

压板式夹具加工磨削刀具深孔的方法

该文介绍在磨削刀具深孔时所采用压板式夹具的加工方法,其磨削效率高,既能提高磨削刀具深孔基准的精度,降低废品率,又可节约辅助工时,延长夹具的使用寿命。     

发动机气缸磨损规律及原因

气缸磨损是发动机的主要的耗损形式,随着使用时间的延长,气缸必然会出现磨损,造成技术状况变差,其磨损程度决定其使用的周期,为进一步提高气缸的使用寿命,必须研究和掌握发动机气缸磨损的规律以及影响发动机气缸磨损的原因,以便正确使用、及时合理维护、视情修理使发动机处于完好的技术状况.     

轻稀土对WC-10 Co硬质合金表面PVD涂层微观结构与性能的影响

用轻稀土含量为0.1%的WC-0.1 RE-10 Co硬质合金混合料,在1380℃温度下真空烧结,制备CNMG-120408型号车刀.将刀具经喷砂和超声清洗后,采用磁控溅射工艺在表面沉积TiAlN涂层.对涂层刀具进行微观结构观察和切削性能实验.结果表明：轻稀土的添加有助于增加涂层与基体的结合力,延长使用寿命并降低制备成本.     

浅谈机床液压系统的维护与保养

机床设备的精心保养和雏护,可以防止机器的非正常磨损,从而延长使用寿命.结合工作实践及液压系统在使用过程中容易出现的故障,阐述了使用中应注意的一些问题.     

圆弧车刀在数控车床上应用

随着科学技术的发展,数字控制技术在各个领域得到了广泛的应用.数控机床上加工零件,所使用的车刀性能是直接影响产品质量和效率的重要因素.使用圆弧刀刃不同的部位去切削,相当于减少刀刃某一位置摩擦的时间,刀具的磨损减少了,刀具的使用时间延长了,减少了切削加工中更换刀具和对刀的次数,缩短了零件零件加工的辅助时间.对保证产品质量,提高劳动生产效率和刀具耐用程度,减小工件的表面粗糙度有着重大意义.     

刀具磨损在线监测技术的探讨

主要介绍刀具磨损产生的危害,在刀具加工过程中监测刀具磨损变化情况,举例多传感器中电机电流和声发射传感器获取刀具在磨损过程中的准确数据,对刀具的磨损信号进行信息反馈,并及时做出应对处理。     

干式硬态车削用PCBN刀具的研制实践

采用粉末冶金法试制干式硬态车削用PCBN刀具,并对该刀具的使用性能效果和磨损情况进行分析。结果表明：PCBN刀具制造工艺简单,成型质量好;该类刀具用于HRC〉60硬质钢的干式车削过程平稳,刀具磨损小,所加工的工件质量符合要求;该刀具磨损原因主要是氧化磨损和粘结磨损共同作用的结果。     

变频器在煤矿空气压缩机上的应用

简要介绍了空气压缩机的能耗原理,阐述了由变频器技术改造后的新自动控制系统,通过闭环控制实现系统恒压供气控制.减少了压缩机启停次数,减轻操作人员劳动强度,降低了耗电量和机械磨损,延长了机械使用寿命.     

刀具磨损后重新刃磨方法和对策研究

金属切削加工中,刀具必然会发生磨损,磨损的刀具对已加工表面质量有很大的影响。磨损的刀具必须经过刃磨,才能发挥其切削作用。要了解不正确的刀具刃磨产生的原因及对策,并作为一种专业能力来培养。     

导电加热切削刀具磨损特性及刀具适应性的研究

本研究了导电加热切削的刀具磨损特性,分析了导电加热切削的刀具磨损机理、电热特性以及刀具的适应性。     

汽车同步器齿套加工刀具设计及切削参数的优化

本文分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状，提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法，设计了专用切削刀具．为了延长刀具使用寿命、提高切削效率，介绍了采用单因素法进行切削参数的优化实验，并根据实验结果选出了最佳的切削参数．     

基于2D元胞自动机的铣刀片温度场影响因素的研究

切削刀具的质量是机械加工设备长期有效运行的决定性因素.切削所产生的热量是铣刀片磨损和破损产生的重要因素,揭示刀具破损磨损的产生机理的重要手段是研究切削热和切削温度的变化规律.针对这一问题,用元胞自动机思想,建立以元胞自动机理论研究铣刀片在切削过程中温度影响的评价准则,来研究温度的变化对切削刀具的影响.     

P20钢与718钢切削加工共性研究

从切削力、刀具磨损、表面粗糙度3方面进行实验研究,找出P20钢与718钢的切削共性,从而得到预硬型塑料模具钢的加工特性.结果表明,对主切削力影响较大的是切削深度和进给量;当切削速度超过80～90 m/min时,表面粗糙度明显降低;与45钢相比,这类模具钢的刀具耐用度较差,且刀具主要磨损形态是磨料磨损.     

TiNYT15涂层车刀刀具使用寿命实验研究

本文主要介绍了用阶梯切削法来建立YT15氮化钛涂层车刀的刀具使用寿命计算公式方法,并对涂层刀具和未涂层刀具的切削数据进行了处理和比较,进一步从理论上和实验上论证了涂层刀具的使用寿命远高于未涂层刀具的事实。