浅谈降低油井综合返工率的方法

对采油七矿503队作业井现场及造成检泵的原因进行分析,找出了影响油井综合返工率的主要因素,针对各种因素采取的相应措施和对策。分析了各项措施的效果,通过研究应用新技术,延长了油井检泵周期,降低了综合返工率。     

螺杆泵井两率管理分析

通过三年来螺杆泵井检泵情况分析,导致螺杆泵井异常检泵的主要原因是杆断、偏磨、泵问题、管断漏,针对产生的原因我们在2014年采取了优化方案设计、合理优化泵的工作参数,抓螺杆泵井作业监督及热洗工作。总结出,螺杆泵井降"两率"是一个系统工程,要靠开发系统各部门共同努力,认真做好相关的各项工作,主要是做好方案设计、参数调整、作业监督、热洗等方面工作。     

冀东油田油井延长检泵周期工艺技术探索

冀东油田大部分油井都为深斜井,井况较差,通过施工作业现场资料和测试资料等进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要原因,即油井杆柱断脱、出砂、结蜡、漏失等。在此基础上,通过细致分析,有针对性地研究改进措施和配套技术,达到延长油井检泵周期的目的。     

不同泵径合理冲次调整界限确定

通过合理计算在不同泵径、不同冲次、杆管组合参数下的活塞的实际位移与悬点最大载荷变化,找出不同泵径合理的冲次调整界限。结合油井冲次调整结果,确定理论冲次调整界限计算的正确性,为油井实施冲次调参提供了理论依据。     

降低庄13区块作业频次的探索

<正>庄13区块现有油井14口,日产油量37.6t,含水50.4%。由其油品油稠、胶质含量高、油井井斜度较大等原因影响,2010和2011年油井分别检泵作业13、16井次。高频次检泵作业严重影响着该区块原油生产,对单位的成本控制也有很大制约(注:从下图看该区块检泵作业的主要原因是抽杆断脱)。一、作业分析     

文留油田检泵作业原因及治理措施分析

通过分析中原油田采油一厂抽油井在生产过程中造成检泵工作量增加的主要原因的基础上,提出了针对性强、实施效果明显的具体施工技术措施,通过现场应用的不断完善,提高了作业质量,延长了检泵周期。     

浅谈提高检泵施工一次成功率

检泵施工是油井迅速恢复产能的有效措施,由于各种原因,部分检泵施工会出现返工现象,造成不必要的损失。为提高检泵施工一次成功率,我们针对现场施工中影响检泵施工的因素展开分析和讨论,以期消除影响因素,提高检泵施工一次成功率,为单位节约成本、创造更多效益。     

抽油泵柱塞配合长度的研究与应用

在中原油田,下泵深度、泵径大小、原油粘度等油井的参数不同,基本上采用的柱塞长度为1200 mm。在浅井中,该长度的柱塞对泵效的影响不大,但是在深井中对泵效的影响便会明显起来。通过对柱塞长度合理选择的研究,并运用到生产实际中,以提高抽油泵泵效,达到增加原油产量,为采油厂创造经济效益。     

稠油油藏油井清防蜡规律研究

本文主要分析了江苏油田韦5油田稠油油藏特性,根据蜡质、胶质等含量的不同,提出合理的热洗清防蜡措施,延长了检泵周期,提高了油井产量。     

软土傍河路堤安全性评价及加固措施研究

滨海路基土工程性质较差,进行路堤填筑时易造成路堤坍塌。当路堤坡角处有河道或灌溉水渠时,坡角处地基承载力下降更易造成路堤失稳。通过二维有限元建模分析,对排水固结、路堤坡率等参数对路堤安全的影响进行了分析评价。分析结果表明:土体的排水固结能够提高路堤安全系数;河道位置对路堤安全性有一定影响,当河道距离路堤超过11m时,其对路堤安全系数影响较小;路堤坡率影响路堤安全系数,坡率越大,路堤安全系数越小;采用管桩加固时,管桩长度小于15m时对路堤安全系数的影响较大。     

延长抽油机井检泵周期措施探讨

大斜度、低产液抽油机井频繁检泵,影响了油田开发效益。分析了造成研究区抽油井检泵的主要原因,并提出了对策建议。方法实施效果较好,经济效益明显。     

浅谈抽汲参数调整对油井检泵率的影响

针对抽汲参数调整对没井检泵率的影响展开论述。     

大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策

本文针对大排量螺杆泵井杆、管磨损的问题,分析了杆、管磨损的主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的。在此基础上,提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术降低杆、管磨损发生几率的技术对策,并通过现场应用见到了良好的效果。     

抽油杆减震技术研究及应用

抽油杆在工作时承受交变载荷和非对称循环应力,在交变载荷作用下杆因疲劳而断裂比例较大,交变载荷及差值越大,杆断脱的几率就越高。因此,在井下抽油杆上试验应用了抽油杆伸缩补偿减震器技术。文中介绍了抽油杆伸缩补偿减震器的结构及工作原理,提出了杆断频次的概念,科学准确的分析了现场应用效果,为下一步规模推广应用积累了经验。     

新滩油田躺井机理研究与对策

本文针对新滩油田在开发过程中的躺井问题进行了分析,并提出了控制躺井的措施。该措施的实施提高了油井检泵周期,控制了躺井数量,降低了躺井率,减少了作业费用。     

渤南油田抽油杆偏磨躺井的原因分析及治理对策

抽油井的抽油杆、油管偏磨现象在油田开发生产中存在较普遍且抽油杆偏磨问题比较突出,由于偏磨现象导致油井检泵周期缩短,作业成本增加,本文在对渤南油田抽油杆偏磨躺井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后治理渤南油田抽油井的管杆偏磨治理提供了参考。     

抽油机井泵况分析及沉没度关系

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井泵效逐渐下降,沉没度逐渐上升。针对实际,本文从流压的变化、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响、油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击及井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面,对抽油机井泵况变差原因进行分析,提出了治理措施。     

优化储油罐运行参数 避免输油泵发生汽蚀

在对输油泵的维修保养过程中,发现外输泵有汽蚀现象。汽蚀后果非常严重,会产生振动和噪音;会对泵性能曲线有影响;会对泵流道材料有破坏。分析汽蚀形成的基本过程及危害,通过对泵汽蚀防范措施的研究分析,可以看出,泵的结构参数,泵进口管路尺寸,安装高度都无法改变,排除不可改变的因素后,我站只有保证泵入口处有足够有效汽蚀余量来避免输油泵发生汽蚀,即优化储油罐运行参数,控制储油罐液位。     

魏岗油田抽采井管杆偏磨及防治对策研究

魏岗油田属于南阳凹陷西南部的魏岗镇鼻状构造．含油面积315平方千米,地质储量9009万吨,是河南油田的主力油田,进入高含水后期开采以来,杆、管偏磨井和杆断脱比例不断增加,检泵周期缩短,作业费用增加。对抽油机井杆管偏磨原因分析及采取综合防治措施,具有十分重要的意义。     

延长高危潜油电泵井检泵周期方法的探讨

南堡油田某采油区电泵井总井数30口,其中电缆绝缘值低或者无绝缘的风险井18口,占电泵总井数的60%.为了防止这些高危电泵井躺井影响产量,针对这些高危电泵井加强了精细化管理,结合油井实际的生产状况,及时分析电流、压力、液面、泵工况、清蜡、加药等现场资料,摸索制定出高危潜油电泵井的现场管理方法,延长了油井的检泵周期.