DISA线盘类零件均衡凝固铸造工艺优化设计

本文从分析轴类零件的加工工艺性入手,比较分析并确定了合理的加工方案。在此基础上,进行了铸造工艺优化设计,并通过生产实际论证。结果表明,垂直分型潮型铸造浇注系统采用等流率设计能有效解决零件缩凹的问题。     

航模主旋翼夹头的加工工艺优化设计

本文以航模直升机主旋翼夹头的数控加工为例,对加工过程中出现的问题进行工艺优化,从而设计出一系列简单实用的夹具,以达到简化工序,提高加工效率和加工精度之目的,突出该零件生产过程中的工艺性、高效性、经济性。     

GA和BP神经网络在零件与机床成组中的应用

本文针对零件与加工机床成组的问题,以机床最大利用率为目标,基于遗传算法(GA)对零件进行聚类划分制造单元.采用BP神经网络建立了零件加工用机床和制造单元的成组模型.然后,采用遗传算法对一批零件进行聚类,利用BP网络成组模型对新零件与制造单元的成组进行了分析,实现了零件和制造单元的匹配,验证了该方法的可行性,对零件和机床的成组有重要意义.     

冲裁工艺性分析及间隙的选择问题的探讨

这几十年来,在我国政府产业政策的引导下,制造业取得了举世瞩目的成绩,在制造业背后就是冲压模具的设计,及相关的制造能力.在冲压模具的设计中,冲裁件的工艺性分析占有比较重的分量,它是指相应的冲裁件对一般的冲裁上相关的适应性,也就是冲裁件对模具设计中尺寸大小、误差范围、形状结构等方面是否适应这些加工的工艺上的要求.并且在实际生产过程中,合理的冲裁件的工艺性将会影响一般性冲裁件的质量、生产效率及模具的使用寿命.对此,在实际操作机械过程中,要充分的把握冲裁间隙的选择,减少零件产品对精确度得影响.     

零件设计尺寸的工艺性要求

本文从零件设计、加工和装配整个工艺流程出发，叙述了零件尺寸设计的工艺性要求。     

并行工程技术的模具应用

模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空、船舶、建材、家用电器等制造业产品的生产。模具是进行制造业产品零件成形加工的专用成型工具。模具将根据制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术要求与生产批量,进行专门设计与制造。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

某产品外壳成型工艺研究

目的:对某产品外壳组件结构进行优化改进,增强产品的工艺性。方法:将该组件通过拉伸一次成型,精确计算其拉伸次数、热处理温度、确定润滑剂、合理选用设备、设计模具。结果:优化结构,提高加工工艺性。结论:该成形工艺研究解决了钣金零件焊接变形、尺寸超差问题;成功研制出通过多次拉伸解决复杂钣金零件加工成形的工艺问题。     

国内外曲轴加工技术的现状及发展

曲轴是内燃发动机中的关键零件之一,其是内燃机中最难加工的工件之一.介绍了国内外的曲轴在生产制造环节中的强化工艺和机械加工技术现状,先进的生产设备,并对未来制造技术的发展提出了展望.     

某回转体零组件的制造工艺研究

某回转体零组件由3个子组件20多个零件组成,材料成分复杂,工艺种类繁多,既有机械加工的各种加注口、管接头,又有钣金成形的筒体、筒底等,最终焊接、装配构成组件。与该装配件类似的零组件在以往制造过程中经常出现装配不协调、部分零件报废率高等问题,其中又以组件中的筒底加工最为复杂,涉及多个回转体工件的拉深工序,合格率普遍较低,制造周期很长,严重影响和制约了项目的整体生产进度。鉴于此,为使该零件能够顺利进行生产,专门成立攻关小组,优化资源,充分发挥主观能动性,采用试验和生产相结合的手段,研究和总结出一套适合该零件制造的工艺方法,既能达到提高零件生产合格率、缩短制造周期、为后续此类零件制造积累丰富经验的目的,又能推动此类制造技术在公司其它科研生产中的实际应用,为公司真正迈入现代化航空制造企业做出应有的贡献。     

分析冲压件成型存在的缺陷及解决对策

现阶段,以汽车行业为代表的加工制造领域钣金件的制作中多部分部件均采用冷冲压技术进行加工制作,但是在实际生产过程中,钣金冲压件常会出现各种缺陷如起皱、叠料、颈缩、回弹、切边不齐、毛刺、压伤及滑移线等。零件叠料缺陷会造成零件报废。结合本人十几年的实际工作经验,对冲压件的成型过程中容易出现的问题进行归纳总结,并提出相应的解决方案。     

分子盒的数控加工

本文在仔细分析分子盒加工工艺性及加工难点的基础上,找出了相应的解决措施,这样减少了零件加工前的准备时间,提高了生产效率,又能尽量保证零件首件程序调试的成功完成,实现零废品率。     

浅析提高轴类零件车削质量的对策

在工业产品中,轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是机械配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。提高轴类零件的加工质量,不仅能够提升设备使用安全和设备的使用寿命,同时,也可以为整体提升我国装备制造的制造水平打下坚实的基础。     

反求与快速成型技术在模具中的探讨

快速成型技术问世以来,已拥有了相当大的市场,发展非常快.人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应.该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合,已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛用应.本文从快速成型技术的基本原理出发,简述了产品快速设计与制造系统的基本结构、主要功能和构建方法,并通过实例探讨了产品快速设计与制造集成系统的上程应用.     

自制双刃浮动铰刀加工某套管薄壁件内孔工艺方法研究

介绍了一种难加工材料薄壁零件的加工方法,针对出现的原因进行分析,设计制造一种双刃浮动铰刀,解决零件变形、刀具刚性差和磨损的问题。     

虚拟仿真技术在数控实训中的应用

虚拟数控加工仿真技术已经是现代制造技术研究中不可缺少的重要内容。本文选用教学过程中典型零件为例,研究了数控机床仿真模型的构建与仿真过程,加工仿真研究表明:数控机床的仿真模型对其加工进行全面的仿真,大大提高了产品的设计效率。     

减速机在制造过程中常见问题分析

介绍减速机零件在生产和设计中常见问题的分析。以减速机零件加工为例,讲述机加原理在实际生产的融合。另外提出了在零部件选用上的观点,解决实际生产中的问题。     

基于MBD技术的零件制造与质量控制

MBD技术的应用改变了飞机研制的工作模式,也给零件的加工制造及其检验带来了新的转变。简要介绍了基于MBD技术的并行的特点,结合西飞公司现行的制造模式分析了零件制造以及检验过程中存在存在的问题,提出了基于MBD技术的零件制造及其检验的新思路,并对新的制造及检验体系进行了探讨。     

两偏心圆环部分切块状零件加工所使用夹具设计

两偏心圆环部分切块状零件是比较典型的特殊工件。其工件结构为两个偏心圆所构成的环形的部分切块。两偏心圆环部分切块状零件通用于铸造模具的造型镶嵌。通过实践检验,机械加工工艺性存在了许多不足。对加工工艺进行分析后,设计夹具改进装夹方式。最终得出了经济的加工途径,并掌握了准确的测量手段。     

旋压技术在轮毂加工中的应用

近几年,随着我国社会主义现代化建设的快速发展,促使我国整体经济得到一定程度上的提升,同样对于汽车制造行业来讲也是一种推动作用。正是由于社会整体发展的快速模式,导致我国汽车制造行业市场竞争激烈化,传统的轮毂制造工艺方法通常是在较低压力下进行工艺生产,这样的方法手段存在一定的生产工艺不足,虽然生产效率高、合格率高以及能够适用于大批量的工艺生产,但是生产出来的零件表面质量不高,同时在进行生产过程中技术难度高,成本也相对比较高,这样对于精密设备零件制造过程中就会显现很多弊端。为了能够满足现代化生产需求,我国汽车制造商纷纷采用旋压技术,整体改善传统工艺生产中存在的不足。本文通过对旋压技术在汽车制造过程中应用特点以及在汽车轮毂加工中各个方面应用进行简要分析,从而强化旋压技术在轮毂生产加工中应用,整体提升我国汽车制造行业的高效发展,为我国经济效益稳定快速高效增长提供坚实的基础。     

国产挖掘机超长臂的机加工技术探究

超长臂的机加工技术是生产制造中的关键性问题,机加工技术已经应用于国产超长臂的批量生产中,这既能保证产品质量,也能提高生产效率.机床的性能和精度保证了超长臂的机加工质量,机夹具设计简单、实用.工艺流程制定和加工参数选用合理,在保证加工精度的基础上,提高了加工效率,降低了加工成本,本文理论联系实际,对国产挖掘机超长臂的机加工技术进行了探究.