新一代炉壳钢LK490埋弧焊性能研究

对新一代长寿命高炉炉壳用钢LK490两种规格（36mm和65mm）厚板,采用WQ-1焊丝匹配CHF101焊剂进行埋弧焊对接性能试验。结果表明,两种规格厚板焊接接头常温拉伸强度和高温拉伸强度均满足LK490钢焊接技术条件,焊缝、熔合线和热影响区低温冲击功有较大的富余量,接头综合性能指标满足新一代高炉炉壳用钢焊接技术要求。     

高强度核电用钢厚板手工焊性能研究

介绍了武钢首批试制的高强度核电用钢厚板手工电弧焊性能研究,按照第三代核电技术(AP1000)用钢提出的焊接技术条件,对36mm和48mm两种规格的核电用厚钢板进行了手工焊焊接性能试验,研究结果表明:采用E9018-G-H4R核电专用焊条匹配WHD585E钢厚板所得焊接接头综合力学性能优良,能满足第三代核电用钢提出的焊接技术条件。     

WNQ570钢在工业大气下的腐蚀性能研究

通过大气暴露试验和带锈样的电化学测试分析,对武钢生产的WNQ570钢在武钢工业大气下的耐腐蚀性能进行研究,8年的大气暴露腐蚀数据表明,WNQ570钢与09CuPCrNi钢相近,优于Q345钢,WNQ570钢的腐蚀率是Q345钢69%,是一种优良的耐工业大气腐蚀用钢。带锈样的测试结果表明,WNQ570钢锈层保护性能优于Q345钢。     

3．5Ni钢TIG焊焊接性能研究

采用配套的TIG焊丝对3．5Ni钢进行TIG焊焊接性能研究,结果表明TIG焊焊接接头具有良好的力学性能,不仅能够满足3．5Ni钢焊接技术条件要求,而且其低温冲击韧性还具有较大的富裕量。     

铁路车辆用GR65钢焊接性能研究

进行了29mm规格铁路车辆用GR65钢焊接性能研究,结果表明:GR65钢具有优良的抗裂性能,热影响区淬硬倾向较小。匹配WER60焊丝采用富氩气体保护焊接,焊缝组织为针状铁素体+少量的晶内先共析铁素体,焊接接头强度605MPa,焊缝-40℃冲击功达到171J,远高于技术条件要求。     

WQ-1高韧性埋弧焊丝焊缝金属强韧性的研究

本文采用示波冲击试验方法，对武钢技术中心开发研制的WQ-1高韧性埋弧焊丝的焊缝金属强韧性进行了研究。试验结果表明，WQ-1焊丝与SJ101焊剂匹配用于14MnNbq桥梁钢的焊接，焊缝金属具有较强的抗裂纹扩展能力，从20℃到-40℃的试验温度范围内，阻止裂纹形成的能力保持在较高水平，焊缝的脆性转变温为-45℃。焊缝金属具有高的低温冲击韧性，适用于低温冲击要求较高的桥梁、管线等大型工程结构的焊接。     

铜与钢的二氧化碳气体保护焊实验研究

采用钢焊丝熔化权C02气保焊焊接钢—钢异种金属，并对焊接接头进行了力学性能测定，金相组织及成分分析断口形貌SEM观察。试验结果表明这种焊接方法是可行的。     

X100管线钢埋弧焊焊接性能研究

X100管线钢屈服强度在690MPa以上,为了实现钢管埋弧焊缝的高强度高韧性匹配,研制了与X100管线钢相匹配的WS01焊丝,该焊丝匹配大西洋CHF105焊剂,焊接接头抗拉强度810MPa,20℃冲击功,焊缝的弯曲、硬度实验结果均达到AP15L钢管标准要求。     

WELDOX960E高强钢焊接接头组织与力学性能研究

通过拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相组织分析等试验,对WELDOX960E高强钢焊接接头力学性能和组织进行了研究。研究结果表明:采用Union X96焊丝、MAG焊焊接WELDOX960E高强钢时,焊接接头具有良好的拉伸、冲击性能;弯曲性能还有待提高;WELDOX960E高强钢焊接接头粗晶区的硬度值最大,热影响区有软化现象出现;其焊缝组织为针状铁素体与贝氏体混合组织;熔合区组织为马氏体和少量M-A组元,且晶粒粗大;正火区组织为铁素体与珠光体。     

超厚桥梁钢断裂韧度CTOD测试影响因素研究

以武钢研制新一代超厚桥梁钢Q420qD为研究对象,开展了温度、厚度、取样部位三项影响因素对超厚桥梁钢断裂韧度CTOD测试的影响研究。结果表明:厚板CTOD值对温度十分敏感,随着温度降低厚板断裂韧度降低十分明显;当取样时以1/2厚度位置为取样中心,试样厚度越厚,断裂韧度CTOD值越高;对于不同取样部位,板表取样CTOD测试结果最大,芯部取样CTOD测试结果最小。建议对于超厚桥梁钢在设备能力足够的情况下尽量采用全板厚试样测试材料断裂韧度CTOD才能最为精准的表征材料使用时的断裂性能。     

高强特厚板焊接施工工艺监造

通过对高强特厚板材料热影响区的脆化、冷裂纹和层状撕裂等焊接性能的分析,得出Q345GJC钢材焊接性能较差的结论.对高强特厚板焊接工艺质量控制要点进行了深入的研究,并应用于某超高层钢结构制作监造中,焊缝合格率达到100%,有效的保证了工程的质量.     

超超临界火力发电机组T/P92钢焊接质量控制

本文通过对T/P92钢的性能简介和详细的焊接性分析,提出了T/P92钢的焊接工艺(包括热处理)及焊接专项技术方案,并提出了T/P92钢现场焊接的质量控制要点,对今后T/P92钢的现场焊接具有工艺指导价值.     

40Mn18Cr4V无磁钢激光焊接头组织和硬度分析

对40Mn18Cr4V无磁钢进行了三种不同工艺的激光对接焊,分析不同焊接工艺条件下激光焊接头的金相组织和显微硬度。结果表明焊缝金属中有大量δ铁素体形成,焊缝和热影响区的显微硬度较母材均降低,说明该钢种不适合于激光对接焊,只有使用激光填丝复合焊才有可能满足40Mn18Cr4V钢的焊接技术要求,同时所使用的焊丝成分也不能与母材成分完全相同。     

移动式管线自动焊接工作站药芯焊丝与实芯焊丝的应用对比

通过药芯焊丝与实芯焊丝在同等条件下的焊接对比试验、焊接工艺试验,及现场施工情况表明,药芯焊丝与实芯焊丝工艺相比,其经济效益和焊接质量均有优势。     

转子焊筋轴现场焊接工艺的实施及控制

分析了电机主轴材料Q345C钢的基本性能，制订了主轴筋板焊接的工艺。选择了合理的工艺参数。并提出了焊接的现场技术管理。     

乙烯工程中TA2钛管的焊接

研究目的：乙烯工程中实现TA2钛管的焊接;研究方法：对TA2钛管的性能、焊接性作了分析;技术手段：采用拖罩保护与管内充氩保护相结合的保护方式对焊接区进行有效保护,采用TA1焊丝成功地对管材进行了TIG焊焊接加工;结果：焊接效果良好。     

SA213-T91小径管药芯电弧焊工艺

SA2 1 3-T91钢具有较低的碳含量和钒、铌等合金元素 ,改善了其焊接性 ,控制了过冷奥氏体的转变速度 ,填补了低合金珠光体耐热钢和高合金奥氏体耐热钢间的空缺 ,因此 ,在电站锅炉过热器、再热器上的应用越来越广泛 ,并受到各国工业界的重视。目前 ,在电站安装现场 ,钨极氩弧焊 (GTAW )和焊条电弧焊 (SMAW )是最常用的焊接工艺 ,由于管排密集 ,造成背面充氩保护不是很理想。使用Metrode公司的SupercoreF91药芯焊丝作为打底材料 ,实芯焊丝作为盖面填充材料的氩弧焊工艺 ,辅以氩气背面保护 ,可以很好的解决现场焊接和焊缝返修的问题     

压力容器钢焊接接头组织与力学性能的研究

随着我国压力容器用钢中的16MnDR钢板被国际权威机构ASME纳入到它的材料标准中,16MnDR钢板具有更加广阔的发展前景.本文根据不同的焊丝匹配原则,选取等强焊丝ER49-1、高强焊丝ER69-1,采用混合气体保护焊的方法制备焊接接头,采用金相显微镜、扫描电镜、冲击试验机、显微硬度计对接头的组织与力学性能进行研究.结果表明:ER49-1焊丝焊缝区的显微组织为针状铁素体和先共析铁素体,ER69-1焊丝焊缝区的显微组织为板条贝氏体和马氏体组织,ER49-1断口形貌为韧窝状断口,ER69-1断口为解理断口为主+少量韧窝断口.     

X70管线钢的气体保护焊试验研究

本文按照“西气东输”管线钢焊接技术条件，对武钢开发研制的板厚为10．3mmX70管线钢进行了气体保护焊试验。焊接材料为高韧性气保焊丝WER60及富氩保护气体。研究结果表明，焊缝具有优良的强韧性匹配，焊接接头强度及冲击韧性均满足管线钢工程焊接技术条件。     

高强度钢现场焊接工艺研究及应用

以某博物馆工程钢结构焊接为例,从焊接工艺评定、焊接材料选用、焊接工艺流程、焊接工艺参数、焊接顺序、焊后等几个方面对高强度钢Q420C的现场焊接技术进行了研究,通过实践,达到了预定的效果,总结出了高强度钢Q420C现场焊接工艺,为今后高强度钢的应用和焊接提供了参考。