乌尔禾油田清防蜡工艺应用效果评价

乌尔禾油田油井结蜡严重,主要采用热洗和化学清防蜡进行油井清防蜡。通过现场清防蜡效果分析表明,常规热洗存在着部分井清蜡周期短、热洗清蜡成本费用高及清防蜡效果差等问题;化学清防蜡技术清蜡效果显著,同时具有较好的经济效益。     

兴源油田清防蜡技术应用状况分析及发展方向探讨

兴源油田主要应用化学药剂进行油井的清防蜡,近年也试验了一些新型清防蜡技术,取得了较好的效果。本文分析了兴源油田在目的清防蜡技术,同时对兴源油田清防蜡技术今后的发展方向也进行了初步探讨。     

渤南油田清防蜡技术存在问题及改进方法探讨

随着油田不断开发,渤南油田在油井清防蜡工作中,普遍存在低压低产井洗井液漏失情况。本文通过结蜡原因和清防蜡效果分析,探讨了几种清防蜡方式。     

渤南油田清防蜡工艺技术应用及优化研究

随着渤南油田开发的持续深入,由于渤南油田低密度、高含蜡的特点,结蜡问题时有发生,已经成为制约渤南油田原油高效开发的重要因素,因此,做好清防蜡工作刻不容缓。然而在以往的油井清防蜡工作中,由于实施中由于洗井液漏失问题,出现了洗井液利用率比较低,清防蜡效果不理想的问题。因此,需要进一步优化改进清防蜡工艺。基于此,本文根据渤南油田实际,在详细分析该区油井结蜡的主要影响因素基础上,就常用的几种清防蜡方法及其效果进行了评价,并在此基础上就部分清防蜡技术存在问题其及改进方法进行了分析。     

化学清防蜡在油田低产区块的应用

兴隆台采油厂荣兴、大平房油田暴八十年代末和九十年代初投入开发的油田,结蜡区块油井低产低压,采用传统的水洗清蜡方式容易造成地层污染,影响油井产量,为了解决这一问题,兴隆台采油厂先后在这两个区块上运用了多种清防蜡技术,利用它们不同的防蜡机理来解决不同类型油井的清防蜡问题,达到了替代水洗方式清蜡、避免油层污染的目的.本文对几种清防蜡方技术的应用效果进行评价后,得到防蜡降凝冷输剂适合荣、大区块的结论,并逐步向其它区决推广使用.     

依托信息化手段油井清防蜡管理方式实践

胜利油田桩23块具有特低渗、低液量、高含蜡、高环境风险特点,油井的日常维护管理难度不断加大,依托信息化手段,将信息化与清防蜡管理相结合,探索"四化"模式下的油井清防蜡管理方式,通过多参数结蜡预警、热洗周期在线诊断、热洗方式实时优化和效果科学评价,油井清防蜡效果显著,年热洗频次下降54%,单井费用节约20%,油井工况合格率逐步上升,检泵率持续下降,作业维护成本降低。     

创新油井热洗技术的研究与应用

魏岗、张店、东庄油田原油物性具有＂两高＂即高含蜡、高凝固点的特性,其中含蜡量约45.1%~48%,凝固点约46℃~47℃。因此在油井生产过程中,井筒及管杆结蜡很普遍。解决清防蜡的主要工作之一,就是油井的热洗工作。油井的加药只能起到防蜡的作用,不能代替油井热洗清蜡。因此油井热洗是油田及采油队油井生产管理的一项主要工作。     

与杆式抽油泵配套的固体防蜡降凝器的开发和应用

针对油田深抽结蜡井采用杆式抽油泵和管式固体防蜡器存在的矛盾,设计开发了一种适用于深抽井与杆式抽油泵配套的杆式防蜡器,直接连接在抽油杆上,实现了杆式抽油泵和固体防蜡工艺两者优势共存,值得在结蜡油井清防蜡工艺中推广应用。     

浅谈高压蒸汽热洗方式对洗井质量的影响

高压蒸汽洗井是潮阳沟油田抽油机井主要清防蜡方式,同时采用这种清蜡方式伴随有能耗高、成本高的缺点,在保证热洗质量的前提下为了实现节能降耗,我们通过理论计算和结合现场实际,探索出朝阳沟油田翼部地区较合理热洗方式,通过对高压热洗车改造,达到降低能耗的目的。     

热力清蜡工艺技术对比研究与应用

结蜡是油田开发过程中普遍存在的现象,目前国内各油田广泛采用热洗的方法进行清蜡。由于宁东油田是典型的"三低"油藏,低压低产井多,常规热洗时容易产生倒灌,污染油层影响产量,降低油井开采效益。同时部分油井由于套漏进行了卡封生产,存在着常规热洗无法建立油套循环的问题。因此,本文通过对常规热洗、蒸汽热洗及空心杆热洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出了各工艺技术的优缺点和适应范围,现场应用效果显示,通过这三种工艺技术的有机结合,实行一井一策,能较好的解决宁东油田油井清防蜡工作中遇到的难题。     

固体防蜡技术现场应用

固体防蜡技术属于化学清防蜡,它是将固体化学防蜡药剂下入井下某一确定位置,通过与原油融合,改变蜡晶结构,从而达到防蜡降凝的效果,它摒弃了以往各种清防蜡措施施工的繁琐和费用较高的缺点,它不仅现场施工简单、费用低,而且在一个周期内不用任何维护。     

清防蜡工艺的应用

本文以渤南油田开发井为例,归纳了油井结蜡的影响因素及常见清蜡、防蜡措施,介绍了各种清蜡防蜡的工艺,并进行了评价对比。     

清防蜡工艺的应用

本文以渤南油田开发井为例,归纳了油井结蜡的影响因素及常见清蜡、防蜡措施,介绍了各种清蜡防蜡的工艺,并进行了评价对比。     

对魏岗油田清防蜡技术的实践与认识

魏岗油田为典型的具有高凝固点、高舍蜡、高粘度的“三高”油田,对于“三高”油田清、防蜡工作是油井日常管理工作中重中之重。本文介绍适应“三高”油田新的清、防蜡方法的现场应用。     

南堡油田抽油机井防蜡工艺技术研究与应用

南堡油田随开发深入,生产过程中蜡卡现象较为突出。2009年至2011年由于蜡卡造成25口检泵,占抽油机井数的12.8%。且各区块油品性质相差较大,清防蜡剂种类相对单一,针对性不强,不仅影响了油井的正常生产,还造成了药剂成本的浪费,同时部分低压油层在热洗井清蜡过程中出现洗井液倒灌油层,造成油层污染。结蜡现象日益严重,从2009年的12口井增加到2011年的33口井。因此,对防蜡工艺技术进行研究具有重要意义。     

彩南油田常规热洗应用研究

针对彩南油田常规热洗过程中,油井各点温度随热洗时间和入口温度变化而变化情况进行了系统分析,对常规热洗熔蜡的效果有更深入的认识。同时,提出采取多种清、防蜡工艺组合的措施来达到彻底清蜡的目的,并建议在井底安装阻止洗井液进入油层的大排量洗井技术,在保护油层不受伤害的前提下,加大洗井液的排量,提高洗井液温度和延长热洗时间,达到清蜡的目的。     

水乡油田油井清防蜡行为研究

由于机械和热力清蜡工艺在生产应用中只能起到定期清除管柱内部析出蜡,不能在蜡晶形成过程中起到预防作用,实现油井及管道结蜡的有效控制,且成本费用较高、而化学清防蜡工艺在采油井中的应用,能够较好的解决上述问题,特别是防蜡技术,是其它两种清蜡工艺所不具备的,从而实现降低在结蜡过程中由于负荷变化对杆柱的不良影响,减少油井因蜡卡、杆断等原因引起的停机作业,提高油井的利用率.     

油井结蜡机理及清防蜡工艺初探

油井结蜡是油田生产过程中会经常遇到的疑难问题,它会严重影响到油井的正常生产过程,甚至对油层采油速度及采收率提高产生负面影响,对采油工艺正产发挥而言是巨大隐患。本文从油井结蜡的基本理论着手,例证探讨了某油田的油井结蜡主要原因,并提出了针对性的清防蜡技术工艺对策。     

空心杆洗井清蜡工艺实施研究

<正>本文针对潜山油藏、低渗透油田部分油井地层漏失,油井清蜡效果不佳的现状,通过研究改进井下热洗阀组和地面热洗装置及配套工具,热洗时通过建立空心杆和油管的循环通道,开发应用了空心杆热洗工艺。该工艺避免了热洗介质污染油层现象的发生,同时克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端。     

超导加热装置的推广应用

抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素,热洗清蜡是保证油井的正常生产重要措施,常规热洗工艺存在着容易污染油层且含水恢复期长的缺点,超导热洗弥补了常规清蜡工艺的不足之处。但是由于超导热洗使用井底产出液作为加热融化蜡的介质,因此对油井的产出液数量有要求,为推广超导的应用,用超导热洗车和加药车配合洗井,扩大了超导热洗技术在中原油田的应用。