一种除尘管道烟丝分选回收装置的设计及应用

切丝机除尘器等烟草除尘设备在运行过程中若风门开大就会有部分成品烟丝被带走,风门开小则除尘效果变差,烟灰粉尘中混有成品烟丝将增加生产成本。本除尘风选烟丝回收装置的核心思想是在除尘管路中增加一风选分离器使风速降低,从而达到分离烟丝和烟灰粉尘杂质的目的。烟丝与烟灰粉尘杂质经初级除尘管进入风选分离器后垂直向下喷出,在风选分离器的作用下烟丝缓慢下降落入沉降管,烟灰粉尘则上升进入除尘器总管,从而实现烟丝和烟灰粉尘杂质的分离,达到较理想的分离效果,落入沉降管的烟丝可通过打开出料口盲板实现烟丝回收再使用。     

锰矿浸出硫酸锰溶液的净化除杂工艺研究

硫酸锰作为基础锰盐,是生产电解锰产品、锰氧化物以及其他锰盐的重要中间物料,应用非常广泛。硫酸锰主要由锰矿通过硫酸浸取后再经除杂而成,但是因为其溶液中所含杂质成分复杂并且有些杂质很难去除使其使用受到限制。文章针对工业硫酸锰的深度净化工艺进行介绍,并总结了几种除杂的方法,最后对高纯硫酸锰的应用领域进行了分析。     

浅析酒精生产原料粉碎设备的设计与管理

原料粉碎是粮食加工企业第一道必不可少的工序,也是耗电量最大的工序。酒精生产厂家也不例外。原料粉碎的工艺流程和设备的选择运用,直接影响到企业的产品成本,企业的生存运营。节能降耗,除杂、除尘及原料输送不得不列入企业的议事日程。     

物料含水率对卷烟焦油量的影响

本文通过叶片松散回潮——叶丝加料——气流干燥联机参数试验,调整干燥前工序叶丝含水率和温度及叶丝干燥工序参数,明确了影响卷烟焦油量的主要参数为叶片松散回潮物料含水率、叶丝增温增湿物料含水率和叶丝干燥热风温度,通过适当提高干燥前物料含水率和干燥热风温度可达到降低卷烟焦油量,稳定产品质量的目的。     

浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策

打叶复烤设备检修是草企业在实际生产工作中的一项重要工作,设备运行质量会对烟草原料生产及后期的工作产生直接影响,打叶复烤出均质化生产的提出,对设备的质量稳定性提出了较高的要求。因打叶复烤工序设备的使用及管理工作具备一定的特殊性,使得打叶复烤设备的检修工作也同样具备一定的复杂性。文章首先对打叶复烤设备检修的意义进行了详细分析,再对这项工作的检修现状进行了阐述,根据现状提出相关的解决措施。     

减少试验线风选机前后烟丝温度及水份散失的探究

风选工艺是利用烟丝与杂物的悬浮速度不同来进行分离,其主要由风选箱体、风量调节机构、进料机构、进风机构、出杂机构等组成。物料在侧向进风的作用下先进行飘选,比重比较小的物料直接飘进风选箱体,比重比较大的物料向下坠落,进入出杂机构。在垂直进风的作用下进行浮选,杂物(焦片、梗签、锅巴等)的悬浮速度大于风速,由出杂斗处落下,而合格物料的悬浮速度小于风速,在垂直进风的作用下进入风选箱体,由出料机构进入下道工序,同时灰尘会经过转网进入除尘房。     

8T双锥除尘器的研制

8T双锥除尘器是除尘、筛选造纸原料的关键设备。锥形筛的中心轴上安装呈螺旋状排列的搅拌叶片，提高转速，采用逐渐增大的螺距，形成慢进快出的物料运行状态，以防堵塞；合理分布连续、断续螺旋叶片，使物料更易被打散、扬空、杂物更易被分离出来，穿过筛孔进入到废料系统。     

浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策

打叶复烤设备是烟草企业生产的第一道工序,打叶复烤设备的质量直接影响烟草原料质量和后续生产,尤其是打叶复烤环节对于设备的稳定性提出了更高的要求。基于打叶复烤设备使用管理的特殊性,使得打叶复烤设备的检修工作也具有一定的特殊性。本文首先通过对打叶复烤设备检修必要性的分析,阐述了打叶复烤设备检修的问题,最后根据检修现状所存在的问题提出具体的措施。     

基于PLC的自动充绒机的设计与研究

物料填充是众多服装、纺织及玩具等行业常见的工序之一,传统的人工填充方式费时费力、填充质量不稳定、且各种轻质物料容易随气流进入工人呼吸道,危害健康。本文根据轻质物料的特性,提出了一种新型的填充方案,根据称重传感器反馈回的实时重量数据,基于PID闭环控制算法及时调整变频器的输出频率以达到调速的目的,在称重的不同阶段控制填充的速度切换。该方法自动化程度高、填充效率高、结构简单、填充误差低,在保证生产质量的同时提高了生产效率。     

柔性风选设备在制丝过程烘丝段的应用

就地柔性风选设备,在烟草行业多个卷烟厂的多个工艺段得到了广泛的应用,但在制丝过程烘丝段的使用效果上褒贬不一。本文通过对柔性风选设备在烘丝段的应用效果分析,就柔性风选对烘后叶丝物理指标、卷制质量、烟气指标和卷烟感官质量特性的影响研究,系统分析柔性风选对烘后叶丝质量的综合影响。     

超导除铁器

<正>项目概况将低温超导技术应用于电磁除铁领域,可高效去除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性杂质,以保证输送系统中的破碎机、研磨机、球磨机等机械设备安全正常工作,同时可有效地阻止因大、长铁件划裂输送机皮带的事故发生,亦可去除有害铁磁性杂质显著提高原料品味,是重要的大型工业设备。     

选煤厂原煤车间的机电设备与工艺布置

原煤车间的任务是为后续工序准备使用的原料,主要作业有:筛分、破碎、磨矿、排矸、除杂等。根据后续工序的各种要求,把各种作业进行不同组合,并把选定的机械设备合理布置、摆放和连接,形成原煤车间。本文主要阐述了选煤厂原煤车间的类型、筛分破碎车间等机电工艺的布置等问题。     

"点化"工农业废弃物建设城乡廉价民居——"圆丰"国际新型环保节能轻质建筑材料技术登陆中国大陆

本刊讯:一种可以利用工农业废弃物及再生物料,制造成新型环保节能轻质建筑材料的国际专利技术将在中国大陆全面推广。不久的将来,中国大陆的城乡居民将会住上用秸秆、稻壳、旧玻璃瓶、煤灰、炉渣等工农业废弃物为原料建造的环保、节能、轻质、安全的新型房屋。这是记者从由中国     

酒精生产原料粉碎设备与工艺设计分析

酒精生产中的原料粉碎设备是首道工序,也是整条生产线上最繁琐、最耗电的一道工序,在生产过程中,原料粉碎是粉尘较多、杂质较多、噪音较大的,这些问题解决起来都非常有难度,如果这些问题得到了解决,那么电耗就可以降低,现场工作的环境也会得到良好的改善。本文就原料粉碎设备与工艺设计方面的一些主要问题进行简单的分析。     

提升打叶复烤质量检测水平的途径

正本文阐述当前打叶复烤质量检测的实际情况,针对现状和问题进行分析,从制度管理、设备管理、人员管理、信息化建设、考核评价等方面,对整个打叶复烤质量检测业务的拓展进行全面布局,探索一条符合打叶复烤质量检测的最佳途径。近几年来,卷烟工业企业对打叶复烤加工过程中产品质量的均衡性、稳定性越来越重视。为了能有效提高打叶复烤质量检测水平,各打叶复烤企业都在不断完善自身的内部质量管理。然而,整个打叶复烤质量管理水平似乎还停留在质量检测这个层次,没有上升到质量管理的范畴,打叶复烤过程中各工序段的水分、大中片率、叶中含梗率等物理指标的     

选煤机械设备集中控制的过程质量控制探讨

洗选机械设备工艺由多种作业设备组成,各自完成一定的功能和任务,工艺工序设备首尾相连、循环递进,上个工序的产品作为下个工序的原料,每个作业环节都把物料加工成具有一定性质和质量的产品,满足下个作业对物料的机械与工艺要求。本文主要研究了分选作业的质量指标控制、脱水作业的质量指标控制、分级作业的质量指标控制等问题。     

超导除铁器

<正>项目介绍将低温超导技术应用于电磁除铁领域,可高效去除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性杂质,以保证输送系统中的破碎机、研磨机、球磨机等机械设备安全正常工作,同时可有效地防止因大、长铁件划裂输送机皮带的事故发生,亦可去除有害铁磁性杂质显著提高原料品位,是重要的大型工业设备。技术水平将低温超导技术应用于电磁除铁领域,具有国际先进水平。已通过行业产品鉴定,正进行批量生产。主要应用于重大矿山工程、港口输煤工程、火力发电、大型资源工程等。     

工艺分级在打叶复烤企业均质化加工中的应用

国家烟草局越来越重视打叶复烤环节原料的均质化加工,烟叶分选作为打叶复烤企业的第一道工序,在打叶复烤均质化加工中起着十分重要的作用。工艺分级的提出和应用,进一步提高分选后烟叶等级纯度、对样合格率,提高了烟叶的可用性以及成品片烟质量的稳定性,打叶复烤加工前工艺分级有着十分广阔的应用前景。     

提高烟叶制丝过程中梗丝风选整丝率

梗丝整丝率作为成品梗丝一个非常重要的评价指标,其指标反映了成品梗丝质量情况,且由于梗丝作为重要的掺配品,其在成品烟丝中的比重较高,因此梗丝整丝率的水平高低将影响到成品烟丝整丝率水平。但通过对生产过程中梗丝整丝率的检测发现,该指标实际水平离工厂要求尚有一定差距,所以本文对制丝车间梗丝生产线进行研究,确定以提高烘后梗丝整丝率和降低梗丝风选后整丝率损失作为提高梗丝整丝率的主要环节。对烟叶制丝过程中梗丝风选整丝率进行了研究和改进:1)在压梗机进口振槽上增设匀料装置;2)在切梗丝机上加装超声波探测仪;3)将风选风速定为20m/s。结果表明:风选前整丝率由89.55%提高至90.2%,风选后整丝率由84.13%提高至86.1%,提高了梗丝的品质并有效降低了烟叶消耗。     

打叶复烤烟叶化学成分在线检测和成品质量控制研究

本文通过打叶复烤操作,对烟叶的化学成分进行在线检测,与初烤烟叶原料化学成分检测相结合,积极构建了专门用于成品片烟质量一致性水平评价的工艺指标,另外还指出了有效处理质量问题的各种工艺方法。