浅谈如何提高机械加工精度

在机械加工过程中,往往会有很多因素影响工件的最终加工质量。要想使工件的加工达到质量要求,在加工前必须考虑如何减少各种因素对加工精度的影响。本文结合教学实践经验,就影响机械加工精度的主要原因作了阐述,并针对如何提高机械加工精度提出了相应的措施。     

提高机械加工精度的工艺措施

在机械加工中,存在着影响工件加工质量的因素,为减少这些因素对加工精度的影响,是在机械加工之前应当首先考虑的问题。本文对影响机械加工精度的因素进行分析,并就如何减少各种因素对加工精度的影响,提出了提高机械加工精度的工艺措施。     

影响工件车削加工质量的因素分析

随着现代社会中的机械数量不断增多,机械制造行业取得了较大的发展。而作为机械制造中的关键环节,工件的加工直接影响机械制造的质量和效率。在实际的机械加工过程中,工件加工的质量受到很多因素的影响,而工件的质量又直接决定机械的性能高低,所以对工件加工的质量进行控制成为机械加工中的重要内容。本文将根据机械加工的实际情况,对影响工件车削加工质量的因素进行分析。     

影响机械加工精度的几种因素及其相关对策研究

随着社会的发展、科技的进步,在机械加工过程中对工件的加工精度也提出了更高地要求,在加工过程中如何减少各种因素对加工精度的影响也成为大家广泛关注的焦点,本文简单的介绍了影响机械加工精度的几种主要因素并结合自身教学与实践的经验提出了解决问题的相关方法。     

探讨影响机械加工精度的因素

零件从设计到生产过程中,加工环节对零件精度影响最大,而零件在机械加工过程中受到许多因素的影响。因此,严格控制零件的精度成为成品加工的一道重要工序。本文从人、机、料、法、环、测等几个因素分析影响机械加工工件精度的原因,以期能进一步提高零件的加工精度。     

影响机械加工精密度的原因分析

影响机械加工精度的因素有很多,在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解造成误差因素的原因,可以使工件的加工达到质量要求.     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施探讨

随着机械加工制造水平的不断提高,对机械加工的精度也提出了更高的要求。然而机械加工工艺系统运行中,因受热影响可能出现变形问题,直接导致刀具与工件运动、几何关系被破坏,由此产生加工误差,不利于加工精度的提高。这就要求结合工艺系统热变形实际情况,采取相应的控制策略。本文将对加工精度受工艺系统热变形影响以及控制热变形影响的具体措施进行探讨。     

工艺系统的受力变形对工件形状误差的影响

在机械加工过程中,由相应的机床、刀具、夹具以及被加工工件共同构成的一个闲环系统,称之为机械加工工艺系统,简称工艺系统。工艺系统的组成及其特性对机械加工过程、加工质量、加工效率、加工成本有直接影响。本丈以工艺系统受力变形对工件形状误差影响为例进行分析。     

轴类零件的加工及其工艺分析

通过对渗碳主轴加工工艺的分析及加工方法的阐述,探讨在职校机械加工实训中如何对轴类零件进行工艺分析,从而提高加工工件的质量。     

如何提高加工质量

<正>随着生活质量的提高,当今的生产制造业对质量的要求越来越高。机械加工也不例外,我们见到很多精美的艺术品、很多外表精美的工艺品及设计精巧的装修零件,都来源于我们的能工巧匠,而我们的现在的机械加工问题不是一个简单的技术工人就可以解决的。如何来提高加工质量呢?我有以下几点看法:1.机床和夹具的加工精度加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状及各表面的相互位置等参数的实际值与设计理想值相符合的程度,而它们之间的偏离程度就是加工误差。     

选择不同定位基准的V形块定位误差分析

用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中影响加工精度的因素很多,在有关因素中定位因素的影响很大,所以我们需要对定位装置进行定位误差分析计算,而定位基准选择又是定位误差的关键。本文通过V形块定位外圆柱面,选择不同的定位基准分析定位误差,通过比较,得出一个应用简单的结论。     

浅谈高速切削加工技术

目前切削加工仍是当今主要的机械加工方法.在机械制造业中有着重要的地位.但如何提高其效率、精度、质量,已成为传统机械加工所面临的问题,20世纪90年代,以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速加工已经成为现代数控加工技术的重要发展方向之一,也是目前制造业一项快速发展的高新技术.     

自由钻孔中的孔位精度控制技术

孔位精度控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。由于自由钻孔中的孔位调整属手工、动态控制过程，不像钻模、坐标镗床那样，孔位精度由夹具、机床导轨的精度来保证，这样就相应提高了对操作者的操作技能要求。如果考虑划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上没有一定的加工技巧和必要的保证措施，当孔位精度要求较高时，就会导致超差现象严重。如何有效地避免和消除孔位超差现象，是自由钻孔中孔位精度控制的关键。除了划线正确之外，钻正底孔…     

函数法在加工误差分析中的应用

本文应用函数理论对工件用夹具装夹时的加工误差进行了分析计算,改变了常规的分析计算方法,揭示了工件的加工精度与工艺系统的影响因素间的内在联系,并为应用计算机技术进行加工误差的分析建立了统一的数学模型.     

子孔径拼接在超精密平面加工中的应用

在超精密平面加工过程中,面型精度的检测水平往往限制着精度的进一步提高,常规机械加工的测量仪器一般通过打点方式测量精度,能检精度达到μm级,对于面型精度要求更高的工件往往不能满足要求。引入平面干涉仪的光学检测手段,提高能检精度。对于大尺寸工件,采用子孔径拼接技术还原整个面型,节约成本。检测结果指导加工,从而进一步提高工件面型精度。实验结果证明子孔径拼接后面型和实际面型一致,适用于此类加工的检测。     

误差复映规律辨析

本文就应用误差复映规律分析毛坯原始误差对工件加工精度的影响的问题作了系统的分析.     

试论夹具保证零件加工精度的技术条件

用夹具装夹工件进行机械加工时，由于诸多原因，会使工件产生加工误差，设计夹具时，应灵活地利用“误差不等式”，合理地分配和控制各项误差的大小，使夹具可靠地保证零件加工精度的要求。     

定位误差的分析与计算

在机械加工中,能否保证工件的加工要求,取决于工件与刀具间的相互位置.而引起相互位置产生误差的因素有四个方面,定位误差就是其重要因素,正确地计算出工件在夹具中的定位误差,是设计夹具时必须认真考虑的重要问题之一.定位误差的分析和计算是有规律可循的.     

现代机械制造与柔性组合夹具——《蓝新特组合夹具》介绍

一、为机械制造企业带来更好的效益 数控机床的发展促进了现代机械制造业的发展,机械加工离不开夹具.夹具在机械加工中的主要作用有:保证工件的加工质量、提高加工效率、降低加工成本、改善劳动条件、扩大机床的使用范围.夹具种类有:通用夹具、专用夹具和组合夹具三大类.     

谈“车工怕杆”的原因与对策

＂车工怕杆,钳工怕眼＂是大家都熟悉的口头语,细长轴工件长径比（L/D）较大（≥25）,刚性差,对于切削力、振动和切削温度十分敏感。车削加工时,很容易产生弯曲变形和振动,从而影响加工精度,得不到准确的几何形状精度和理想的表面质量。尤其是加工丝杆和精车长轴外圆,若不能提高其机械加工精度,将极大地影响产品质量。