余热锅炉排污水回收利用的研究

本文主要结合唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司干熄焦余热锅炉连排污水情况,介绍了如何回收干熄焦锅炉的排污水并进行再次利用方面的研究。在日常生产过程中,由于余热锅炉生产需要连续排污,高温高压的炉水外排至锅炉底部排污池,闪蒸出蒸汽外溢,造成锅炉外壳腐蚀及蒸汽能源的浪费。针对此问题,我们对设备进行了优化改造,解决了此问题,并为今后干熄焦余热锅炉排污水的回收再利用提供了借鉴。     

干熄焦余热锅炉过热器超温原因解析及应对方法研究

干熄焦余热锅炉是基于干熄焦技术研发出来的一种新型锅炉。干熄焦锅炉对余热的利用率较高,达到了80%左右,且能够对焦炭质量进行有效改善,具有良好的节能降耗作用。但在锅炉运作过程中,过热器的出口温度容易出现超温现象,给干熄焦锅炉运转的安全性和稳定性造成一定的影响。因此,必须要加强对干熄焦余热锅炉过热器的温度控制。本文就目前干熄焦余热锅炉中过热器产生超热现象的原因进行分析和讨论,并就如何控制干熄焦余热锅炉过热器温度提出自己的建议和看法,以期能够保障干熄焦余热锅炉运行的安全性、稳定性和可靠性。     

RH真空精炼技术引入转炉蒸汽方案研究

以河北钢铁集团某钢铁公司炼钢厂为研究对象,通过对转炉汽化冷却系统产汽量及RH真空系统用汽量的计算,给出了一套RH真空精炼技术引入转炉蒸汽的方案。同时为了满足RH真空泵蒸汽过热度的要求,将转炉余热系统生产的余热蒸汽和电厂蒸汽通过在混合分汽缸中混合得到RH所要求的过热蒸汽。     

干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题和防范措施

本文主要结合干熄焦余热锅炉在操作运行期间的相关情况,对其给水硬度不合格、衬板或者密封阀门、二次过热器超温故障问题进行总结,并基于此提出了有效的防范建议,旨在更好的保障干熄焦余热锅炉的运行安全性。     

关于余热锅炉安装调试的思考

余热锅炉是利用工业过程中的余热以产生蒸汽的锅炉,是属于技能型锅炉设备。本文主要就余热锅炉安装试调要点及质量控制措施进行了简要论述。     

燃气——蒸汽联合循环余热锅炉探索

与常规锅炉相比,燃气蒸汽联合循环电站的余热锅炉在系统布置、热力特性等方面与其有着较大的差别。因此在使用燃气蒸汽联合循环余热锅炉时,要充分考虑其汽水系统的优化,节点温差的选取等关键性的问题。具体对燃气蒸汽联合循环余热锅炉的性能与研究方向进行了介绍,以供相关人员参考。     

蒸汽锅炉的控制系统探讨

某区的发电厂有蒸汽锅炉,也有燃汽轮机带的余热锅炉,余热锅炉的控制系统比蒸汽锅炉的简单,下面就以蒸汽锅炉控制锅炉为例。最基本的工艺流程是用锅炉产生蒸汽,推动汽轮机运转,进而带动发电机发电,锅炉是全厂提供动力的重要设备,其任务是提供合格稳定的蒸汽,以满足汽轮机发电的需要。为了产生合格的蒸汽,需要对锅炉进行控制,以提高锅炉产生的蒸汽品质。下面我们对蒸汽锅炉的控制系统进行简单的探讨。     

联合循环发电机组锅炉模块安装比较

文章总结了在燃气-蒸汽联合循环发电机组安装过程中的一些经验,对西门子、GE公司几种余热锅炉模块安装方法进行了分析,旨在通过比较几种炉型受热面模块的结构特点、安装工艺、吊装特点和安装成本,为今后燃气-蒸汽联合循环发电机组余热锅炉模块安装提供借鉴.     

炼油装置余热锅炉低温省煤器换热管组施工工序探讨

余热锅炉是炼油生产装置主要的产汽和节能设备,我公司配置的燃烧式余热锅炉自投用以来,存在省煤器易腐蚀泄漏、受热面积灰严重、炉膛压力偏高及排烟温度偏高等问题。针对以上问题,公司对低温省煤器、空气换热器、增设蒸汽吹灰器等技术改造,取得了良好的效益。为确保技术改造质量和工期,根据余热锅炉低温省煤器图纸技术要求,针对主要37项组件,每道工序进行精密制作、加工、组对焊接、吊装就位,保证技术改造工期如期完成。经过深入现场勘查,精心组织策划,发挥了现有检修的管工技师、电焊技师等专业技术能手亲自指点和施工操作,按照施工工序技术、质量、环节控制点等把关,最终高质量、高效率、完成空气换热器、增设蒸汽吹灰器等项技术改造。     

燃气-蒸汽联合循环双压、三压再热余热锅炉性能分析

燃气-蒸汽联合循环机组热效率高、环保效果好,在全世界范围内得到了广泛应用。余热锅炉作为联合循环系统中的重要设备,连接着燃气轮机和蒸汽轮机,起着承上启下的作用。研究如何提高余热锅炉的热力性能,充分挖掘其回收余热的能力,是提高机组整体热效率的重要途径。本文比较了某工程Siemens STG5-2000E机组,双压余热锅炉、三压再热余热锅炉热力参数、机组发电量、机组热耗、系统效率,得出机组最佳配置方案。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造小结

指出了中石油哈尔滨石化分公司1.2Mt/a RFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设旁通烟道,新增一组省煤器,利用水热媒技术和选用XD-2000型脉冲燃气吹灰器等改进措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

焦炉富余中压蒸汽的利用及相关计算

本文介绍了攀钢两座新焦炉投产后,干熄焦系统产生的100t/h富余中压蒸汽利用的可能性,分析了攀钢热电厂蒸汽系统现状,提出了焦炉富余中压蒸汽管道与热电厂蒸汽管网的并网施工方案及相关计算,从而达到充分利用能源目的。     

余热锅炉蒸汽系统的优化配置及其变工况运行特点

本文主要分析联合循环余热锅炉蒸汽系统的优化配置及其变工况运行特点。优化分两个层次：一是系统热力参数优化，即求得汽轮机功率最大时对应的各级蒸汽压力；二是蒸汽系统设备国产化基础上的技术经济优化，即进行投资与得益分析，配置合适的系统和设备。指出蒸汽系统参数优化是余热利用率、理想朗肯循环效率及汽轮机内效率随参数变化综合作用的结果。优化过程中着重考虑了系统配置的工程实用性。通过计算，分析了联合循环变工况的运行特点：蒸汽系统滑压最小压力点的限制及省煤器汽化问题，文中提出了可能的解决途径。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造小结

指出了中石油哈尔滨石化分公司1．2Mt／aRFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题，通过增设旁通烟道，新增一组省煤器，利用水热媒技术和选用XD-2000型脉冲燃气吹灰器等改选措施，提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率，节能效果明显，取得了很好的经济效益。     

浅谈瓦斯发电机组余热回收利用技术

主要收集并分析了黄岩汇煤矿职工澡堂洗浴热水年用水量、水源热泵年耗电量、稳定情况等指标,在此基础上,研究了余热锅炉汽水分离器产生的蒸汽输往矿井过程中的能量变化情况,然后选择采用和瓦斯发电机组相适应的余热锅炉,这样一来,水源热泵系统和余热回收利用系统就能够相互备用,充分发挥两者作用,而且很好的解决了职工澡堂洗浴热水问题。此外,通过一系列优化设计,保证了余热回收系统能够科学有效的运行,降低了水源热泵系统整体耗电量。     

锅炉蒸汽清灰隐患分析及处理

燃烧煤气的锅炉经蒸汽在线清灰改造后,出现了吹灰汽源蒸汽管路振动大、锅炉局部部位保温被吹除和换热管壁变薄等安全隐患。通过对蒸汽管路整改、锅炉保温方式调整及个别吹灰喷嘴蒸汽量调整等手段,消除了上述的缺陷,提高了热电系统运行的安全、稳定性。     

转炉余热锅炉故障分析及对策

转炉余热锅炉的故障分析对于保证余热锅炉的正常工作有着关键性的意义与价值。文章将针对这一方面的内容展开论述,详细的分析了转炉余热锅炉的相关故障,并且对余热锅炉的工作原理以及工作的过程进行了探究,旨在更进一步的分析余热锅炉的使用技巧,全面的改进存在的不足,并且更好的应对余热锅炉工作当中出现的故障,确保余热锅炉可以保持良好的工作状态。     

黄磷燃烧热能利用难题被破解

利用空气燃烧黄磷的同时回收反应热副产工业蒸汽的新技术,是一个国内外没有解决的技术难题。近期,由云南省化工研究院主持,清华大学、浙江大学等共同参与完成的高效利用反应热副产工业蒸汽的热法磷酸生产技术,首创了国内外具有自主知识产权的不需使用干燥空气,而直接利用普通自然空气燃烧黄磷,并回收黄磷燃烧热产生蒸汽的技术。     

浅议电站锅炉集中供热蒸汽凝结水回收循环利用

甘肃稀土新材料股份有限公司动力车间2台35t/h中压循环流化床锅炉配套2台汽轮机B3-3.43/0.785、2台发电机QF-3-2,年发电2100万KWh,年供蒸汽34万吨。电站锅炉机组背压蒸汽主要以生产、生活集中供热为主,凝结水因公司生产布局和工艺的特殊性,用汽点分散、地势高差悬殊,不宜回收,化工用汽设备间接换热凝结水有时被污染,水质不稳定。凝结水回收技术设备不成熟,回收方式不易确定,余热能否有效利用,凝结水循环利用能否稳定达标作为锅炉补水等存在疑虑,并且投资大、风险高。2015年甘肃稀土新材料股份有限公司动力车间蒸汽凝结水系统节能技术改造项目成功实施,系统运行节能效果良好,凝结水高效循环利用,借此探讨推广蒸汽凝结水的回收、余热利用、处理后的循环利用技术,达到节能减排目的。     

300万吨／年催化余热锅炉省煤器、蒸发器改造

本文简单介绍了某催化装置余热锅炉蒸发器、省煤器的改造,以及余热锅炉的优化运行,提高了余热锅炉的运行可靠性,降低了全厂能耗。