合理控制沉没度提高系统效率

抽油机井沉没度是指抽油泵液面下的深度,也就是动液面至泵吸入口处的液柱高度。在生产中沉没度对油井产生较大影响,必须确定·个合理的举升高度,在保证油井供液的前提下使沉没度最小,采取相应的措施’保证抽油机井系统效率处于较高水平运行的关键,本文即围绕这一中心,对如何控制沉没度来提高系统效率进行探讨。     

抽油机井试井工艺及对测试曲线的影响

针对抽油机井的抽油管柱占据测试仪器通道,无法进行常规试井测试,影响井的评价和管理问题,完善并形成了环空直读、泵下存储和起泵测试等系列抽油机井测试工艺,在开展大量现场试井工作基础上,取得了第一手的测试资料,分析了各试井工艺的优点及应用限制,得出了各试井工艺适用的测试井型及测试内容,总结出不同抽油机井试井工艺对测试曲线的影响,为下一步更好地开展抽油井试井工作及测试资料的处理提供了指导,弥补了抽油机井测试能力的不足,可以为油藏开发中后期油藏评价提供重要参数。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在测试抽油机井液面下降与恢复曲线的基础上,折算出其24小时液面恢复高度,即沉没度,与间抽前计量产液折合出的沉没度相比较,确定停机拐点;其次为不影响其产能,根据其含水不同具体分析,确立相适应的停机时间;另一方面就是根据其不同工作参数及其泵效,确立临界开井时间。从这几方面阐述了大面积实行间抽制度的合理性及可行性,对大面积间抽工作进行理论指导。     

浅谈游梁式抽油机维护及改进

游梁式抽油机是石油开采重要机械采油设备,有效的维护是确保抽油机井长期正常运行的保证,高效节能的运行需要对抽油机井工作参数做必要调整。本文主要探讨游梁式抽油机在使用维护调整中遇到一些问题,并针对性提出一些改进建议。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在测试抽油机井液面下降与恢复曲线的基础上,根据其线性恢复速度曲线,折算出其24小时液面恢复高度,即沉没度,与间抽前计量产液折合出的沉没度相比较,确定停机拐点;其次为不影响其产能,根据其含水不同具体分析,确立相适应的停机时间;另一方面就是根据其不同工作参数及其泵效,确立临界开井时间。从这几方面阐述了大面积实行间抽制度的合理性及可行性,对大面积间抽工作进行理论指导。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,同时也是耗能的主要设备,针对抽油机井能耗高的问题,本文对目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

抽油机井不出油故障分析处理流程图绘制及应用

抽油机井不出油在抽油机井管理中是经常出现的,处理起来比较复杂,本文通过利用Microsoftofficevisio2007强大的绘图功能将各种问题绘制成分析处理流程图,将繁琐内容直观可视化,大大缩短抽油机出油不正常后分析过程,为措施制定和措施实施指明方向,提高油田日常生产管理能力。     

常规抽油机节能潜力分析及对策

抽油机井目前用电量约占油田总用电量的40%左右,是油田耗能大户。虽然节能抽油机用量每年都在增加,但油田大量在用抽油机的主流仍然是常规游梁式抽油机和偏置游梁式抽油机。本文分析了常规抽油机的负载特性及能量损失因素,同时还对常规抽油机的节能潜力进行分析,并提出了相应的对策。     

充分利用配套节能技术不断提高机采井开采效率

抽油机井机械采油是国内外油田最主要的人工举升方式,机采井的系统效能是衡量抽油机井性能的综合指标.各油田现场经常采用各种配套节能技术来改善抽油机工作状况,都取得了一定效果.但是机械采油系统耗电量还是居高不下,油井的最大潜能无法有效发挥.为了提高高含水后期的开采效益,通过应用多杯等流型气错、机采井免清蜡、抽油机井节能减速器技术,通过试验井生产,目前均取得了良好效果.     

抽油机平衡综合调整几点体会

本文结合油田抽油机井生产实际,开展了抽油机井合理平衡度界限研究及现场试验,确定不同类型抽油机的最佳平衡度值以及合理平衡度区间;并针对供采协调及不协调井,通过举升系统参数合理调整,在提高单井平衡度同时,进一步降低能耗,为提高抽油机井整体平衡率提供了借鉴。     

游梁式抽油机平衡度最小功率法自动调节新方法

正抽油机采油井目前约占我国总油井数的86%,这其中,游梁式抽油机约占抽油机采油的70%,在这些游梁式抽油机中,约有一半处于不平衡状态,通过游梁式抽油机平衡度调节,每年有2.3×109 k W·h的节电潜力,因此抽油机平衡不仅是确保抽油机井安全、可靠运行的基础,也是油井生产节能的重要措施。本文研发了一种游梁式抽油机平衡度的自动调节新方法,为油田节能减排提供了新的技术和思路。     

抽油机井抽油杆断脱判断及原因分析

本文通过抽油机井生产时电流、产量、含水的变化分析以及机采低压测试资料监测,结合现场经验法对抽油机井出现的杆断问题进行综合判断,分析问题原因,制定有效措施。     

抽油机地面示功图浅析

抽油机地面示功图是将抽油机井光杆悬点栽荷变化所作的功简化成直观封闭的几何图形,是光杆悬点载荷在动态生产过程中的直观反映,是油田开发技术人员必须掌握的分析方法。通过示功图的正确分析评价,可诊断抽油机井是否正常生产。本文通过对地面示功图原理进行阐述,结合现场实际,对井下生产情况进行解释分析,应用地面示功图解决现场实际问题,同时提出地面示功图的发展方向,为油田开发现场分析诊断提供可借鉴性依据。     

影响抽机井能耗因素的分析及治理方法的研究

根据近年来开展抽机系统效率及能耗状况普查和测试计算,分析了抽油机井能耗的主要影响因素提出了可行的综合治理方案。对进一步降低抽油机井能耗,提高系统效率,降低生产成本具有重要意义。     

常规异步电机双极双速节能改造推广

本文针对目前油田抽油机井所匹配的常规电机的使用现状,着重介绍了自切换双功率电机的应用情况,并与在用普通电机进行了对比,指出该项技术将为抽油机节能降耗发挥重要作用。工程技术大队于2008年在试验大队开展了抽油机井常规异步电机双极双速节能改造现场试验及推广工作,现场共实施5口井,目前均工作正常,取得了较好的节能效果。抽油机井常规异步电机双极双速节能改造的实施在降低能耗、方便调参方面取得较好的效果。装机功率由改造前的57.4kW下降到改造后的45.8kW,现场测试表明,有功节电率为11.88%,无功下降9.23kVar,负载率由18.23%提高到22.58%,提高了4.35个百分点。经济效益：5台双极双速电机年节电：1.36×24×360×0.55×5=3.23万元常规异步电机双极双速的实施,为我矿抽油机井节能降耗和实现便捷的调参优化改善油井供排关系发挥了一定作用。     

液压充油泵的研制与应用

针对深层低渗油层能量较低的抽油机井,研制了可以在低沉没度下工作的液压充油泵。研究及应用表明,由于其动力活塞的作用,在抽油机上冲程活塞两端压差降低,解决了气体影响抽油泵泵效的难题；其可在低沉没度下工作的特点,使其在一定范围内上提泵挂成为可能,从而减小了抽油机的冲程损失,提高了系统效率,降低了能耗。     

抽油机井实时监测控制系统的研究与应用

针对目前油田抽油机井生产实际工作中存在的问题,结合抽油机井的工作状况,开发研制了抽油机井实时监测控制系统,该系统可实现人工智能控制,能够自动控制,自动适应负载的变化,实现无人看守;设计了GSM／GPRS方式的远程无线监控功能,实现数字化、网络化、集约化、可视化管理,实现遥控、防盗与故障报警等功能。经过几年来的试验与应用,取得了较好的效果,各项技术指标均达到了要求。     

弱碱体系三元驱抽油机井防垢技术的研究及应用

弱碱体系三元驱抽油机井防垢技术是在研究该体系三元驱抽油机井防垢泵进行的,通过对其防垢技术研究,明确了弱碱体系三元驱抽油机井结垢的成因,以便在弱碱体系三元驱抽油机井进一步进行采取防垢措施,解决了由于因结垢影响该体系三元驱抽油机井的正常生产问题。     

抽油机皮带断裂成因分析与预防措施

抽油机是油田生产的主要设备。抽油机井生产过程中,经常发生皮带断裂的现象。抽油机使用的每条皮带从投入使用到皮带断裂,其使用寿命应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了职工的劳动强度。     

低渗透油田有杆泵智能采油技术研究与应用

有杆抽油系统的供排匹配问题是影响系统效率和油井潜能的根本问题,但以目前通用的技术装备水平,从设计到现场管理的各环节都很难解决。有杆泵智能控制系统针对该问题,整合了信息、自动化、智能化技术,建立了动液面回波的识别模型与计算方法以及配套的计算控制软件,对包括油井动液面、示功图在内的运行参数进行实时监测;对抽汲强度进行实时控制,从而解决抽油系统供排协调问题。