唐山中润化工甲醇装置精馏单元技术改造

总结了唐山中润化工焦炉煤气制甲醇装置精馏单元加压塔产量下降,能耗提高的问题,提出通过用New-VST塔板(圆罩)代替原来的CJST塔板(方罩)对加压塔内件进行改造。结果表明,改造后能耗降低,每年可以节省4~7万吨蒸汽。     

天然气制甲醇转化工段水碳比研究

天然气制甲醇的生产过程包括原料气转化工段、转化气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、罐区、消防和公用工程等工段.在甲醇生产过程中最主要的就是原料气转化工段、转化气压缩、甲醇合成、甲醇精馏这几个工段.该文主要介绍转化工段水碳比的控制和联锁.     

简述升膜式蒸发器在釜底料处理中的推广应用

介绍了一种用升膜式蒸发器处理利巴韦林生产过程乙醇、甲醇母液上塔精馏时夹带大量杂质的处理方法.实践证明,该方法既能从根本上治理溶剂精馏过程所产生的固液污染,提高精馏溶剂的质量,又能最大限度地降低处理成本,社会经济效益显著.     

浅谈粗甲醇三塔精馏的优势

由于甲醇下游衍生产品的开发,原来的两塔精馏已远远不能满足其需要,已向三塔精馏发展。针对粗甲醇三塔精馏的优势进行分析。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS 2.2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟,得出了最佳工艺条件;在模拟的最佳工艺条件下,对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究,试验结果和模拟计算相吻合,从而验证了模拟的可靠性。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS 2.2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟,得出了最佳工艺条件;在模拟的最佳工艺条件下,对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究,试验结果和模拟计算相吻合,从而验证了模拟的可靠性。     

甲醇生产常压塔出现负压及处理

近年来,随着科学技术的发展和能源结构的改变,甲醇开辟了许多新的用途,甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域。随着产量的增加,对精甲醇产品的质量也有了更高的要求,部分新上甲醇项目要求甲醇质量符合美国联邦AA级（O-M-232E）标准。开车以来,针对精馏装置开车后暴露的缺陷及常压塔频繁出现负压等问题,及时进行分析,并结合一些初始设计数据和改造以及其他厂家甲醇生产系统,分析出了一些原因和处理方法。     

横河DCS在煤气制甲醇中的应用研究

介绍了煤气制甲醇的工艺,重点阐述了控制系统的构成和甲醇精馏串级控制。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS2．2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟，得出了最佳工艺奈件；在模拟的最佳工艺条件下，对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究，试验结果和模拟计算相吻合，从而验证了模拟的可靠性。     

醋酸/水分离研究进展

醋酸是一种重要的化工原料，其水溶液广泛存在于各类工业过程中,由于醋酸／水体系的相对挥发度不大，生产中用于分离醋酸／水的普通精馏和共沸精馏工艺能耗较高，因此研究者和工业界都在寻求更好的分离方法,目前醋酸／水的分离方法有精馏法、萃取法、醋化法、中和法、吸附法、膜分离法等，其中有些方法已经工业化，具有成熟的生产工艺；有些则处于研究阶段,本文对这些方法的研究现状及应用前景进行了介绍和评述，提出了萃取精馏法将是一很有前途的分离方法。     

焦炉煤气制甲醇的工艺技术研究

焦炉煤气制取甲醇是一项节约能源,保护环境的技术,本文介绍了焦炉煤气制取甲醇工艺的主要流程,接着着重讲解了甲醇的合成与精馏过程。     

焦炉煤气制甲醇工艺过程研究

本文介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺过程,并分别阐述了其中的精脱硫、催化氧化、甲醇合成和甲醇精馏过程。探讨了在甲醇制备过程中如何调整氢碳比和控制CO2含量,并且对工艺过程中三废的来源及处理进行了研究。     

焦炉煤气制甲醇新工艺

甲醇是一种重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳一化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。随着甲醇下属产品的开发,特别是甲醇燃料的推广应用,甲醇的需求大幅度上升。黑龙江建龙化工以焦化装置副产的焦炉气中提取氢气与炼钢装置副产的转炉气中的一氧化碳和二氧化碳为原料,生产最终产品为精甲醇。本工艺充分借鉴和吸收了国内的多套甲醇装置的经验,具有工艺先进、能耗低、三废少、产品质量高等特点,为甲醇生产开辟了新途径。     

甲醇生产全自动化及最优转化率的研究

甲醇生产装置包含化学反应和物理反应分离过程是比较复杂的,而且这些装置的能耗较高。装置运行中,提升装置自动化水平、实现降耗节能减排,以及保护自动化设备是重点工作,这些对于提高经济效益和社会效益是非常重要的途径。本文将进行讨论和分析通过自动控制及优化重点工艺控制点实现甲醇生产的最优转化率以及甲醇生产过程实现自动安全联锁,保护核心自动化设备。     

影响精馏操作的主要因素及精馏节能技术浅析

在工业生产中,尤其是在化工生产和石油行业,精馏都是主要的生产单元,精馏是用来分离均相液体混合物的主要手段。影响精馏操作的主要因素包括压力、温度、液体成分组成和回流比等,在本文中还针对几大因素说明了精馏节能技术。     

浅谈变压吸附提氢装置

吸附分离技术是化工生产过程中一个重要的组成部分,由于这一工艺具有能耗低、运行成本小、自动化程度高等特点,在化工生产中的气体分离中应用越来越广泛,尤其是在制氢和氢气提纯生产中应用更加广泛。本文以变压吸附提氢装置在甲醇驰放气中的应用为例,对其基本原理、工艺以及其优点进行探讨。     

甲醇废水回收利用

针对甲醇系统产生的大量冷凝转化液,不能代替焦化循环水作为焦化污水处理的稀释水,在甲醇转化现场增加一套汽提设备,利用转化副产蒸汽作为热源对一、二期转化、精馏废液进行汽提,回收利用水资源,节能降耗。     

乙醇-水物系精馏实训操作探析

精馏是化工生产中重要的一个单元操作,主要用于均相混合物的分离与提纯,本文对我校精馏实训课进行了简单的探讨。     

煤基合成气合成甲醇工艺过程

通过对某钢厂副产煤气资源现状进行调查研究,从副产煤气中的焦炉煤气和转炉煤气中提浓氢气和一氧化碳用于合成甲醇。提浓后氢气的浓度约为97%,一氧化碳的浓度约为98%。在反应条件:压力5.3MPa,温度230～260℃范围内,低压催化剂的性能较好,原料气合成粗甲醇,经精馏提纯后,得到纯度较高的甲醇。     

精制松香工艺优化及精馏装置设计

松脂中含有松节油和松香,通过水蒸气精馏、减压水蒸气精馏可以分离出松节油,得到松香。松香再通过减压精馏,即可生产精制松香。精制松香的生产设备正是基于这个原理进行研制的,其主要由精馏塔、降膜式列管再沸器和釜液循环管路等构成。设计的装置生产的精制松香得率≥92%,色泽(加纳色号)12,软化点≥78℃,酸值≥181。